干燥工艺管道试压方案.docx
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干燥工艺管道试压方案
目录
1、概述
2、编制依据
3、试压吹扫前的准备工作
4、水压试验冲洗程序
5、气压试验程序
6、气压吹扫程序
7、管道压力试验介质及压力
8、吹扫、试压过程中的安全及注意事项
9、试压用辅材及工机具
10、试验劳动力需用计划
11、职业安全卫生与环境管理
12、文明施工措施
工艺管道试压吹扫方案
一、概述
陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目（一期）工程，干燥装置工艺管道（公称直径DN15～DN1500）安装总长度约为6590米，其中不锈钢（304）管道约2520米，碳钢（20#/20/镀锌/Q235B）管道约4070米。
以上装置管道安装现已施工完毕，具备试压、吹扫条件,结合本项目的工程特点编制管道试压吹扫方案，以指导管道试压吹扫工作安全、顺利地进行。
二、编制依据
2.1陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目干燥装置工艺管道施工设计《管道布置图和管道及仪表流程图》、《管道平面布置图》、《管道一览表》、《管道轴测图》设计变更等。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。
2.5本公司企业标准《压力管道安装质量体系程序文件》。
2.6国家质检总局《压力管道安全技术监察规程》工业管道（2009版）。
三、试压、吹扫前的准备工作
3.1试压、吹扫前，必须结束全部支吊架的安装工作，并经检查和验收。
3.2水压试验用的压力表应经校验合格，每个系统试压时最少要装两块压力表，并且要装在合理的位置，还要有专人适时检查两个压力表的读数，发现问题及时上报。
3.3冲洗、试压系统内管线应进行的各种无损检验工作全部结束，并检验合格。
3.4采用水压试验的管道，水源利用外网循环水，水应清洁，高点设置合理的排空点，注水时应保证系统内的空气全部排尽，以防止管道内积存空气，影响压力的精确度。
不锈钢管道水压试验用的水，必须用氯离子含量不超过25*10-6（25PPm）的水进行试压。
3.5采用空气试压的管道，气源必须为无油压缩空气。
3.6试验压力按照图纸或规范的要求，水压为设计压力的1.5倍，气压为设计压力的1.15倍。
3.7管道水压试验视具体情况安装临时支撑，以防止吊架和管道变形。
3.8水压试验时，焊口、法兰部位不得保温。
3.9环境温度不低于5℃。
3.10管道压力试验前应将系统内的安全阀、仪表元件等拆除，用临时管道连接，待压力试验完毕拆除临时管道，恢复正式管件、阀门，恢复时必须检查认可。
3.11试压时敞开孔口用盲板或堵头堵住,加置盲板的地方应有明显的标记。
3.12水压试验前，注水时应排尽空气。
3.13试压前管道试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
3.14由于本装置内部分管道管径较大且管壁较薄（24-60“T=4.5mm）不能进行水压试验，故采用气体做气压试验。
3.15质量保证体系：
四、水压试验冲洗程序
4.1资料整理：
负责试压的工程师把具备试压条件的试压系统中的有关图纸、资料进行收集整理。
4.1.1工程师和质检员对将试压的管道系统按各工序《管道布置图和管道及仪表流程图》进行最终检查，并核对相关图纸、资料是否齐全，若是系统设计与流程图不符须向设计提出质疑，以符合工艺流程要求，若是施工问题应限期进行整改，以符合设计要求。
自检合格后，将系统提交监理单位及建设单位进行最终检查，如有问题，再限期进行整改，建设单位检查确认合格并签字后，方可进行试压工作。
4.2试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
4.2.1检查与设备连接的阀门必须处于关闭状态，没有阀门的必须加盲板。
4.2.2检查所有盲板封闭装置及临时连通管。
4.2.3设置临时进水口，安装好试验用压力表，然后向管道内缓慢进水，并派专人看护排气点，如溢水及时关闭。
4.2.4由于本工程各管线压力不一样，压力试验时须将进水口设置在压力最高的管线上，管道压力低的先进行试验，关闭隔断阀。
检查合格后依此类推进行管道压力高的压力试验。
4.2.5液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。
4.2.6水压试验完成后，须将参加水压试验的管道进行水冲洗，冲洗流量不得低于1.5m/s。
4.2.7水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
4.2.8排放水应引入排水井或排水沟中，不得任意排放，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时不得形成负压。
五、气压试验程序
5.1系统管线检查合格后，对班组下达系统试压命令。
5.2试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
5.3所有与设备连接的阀门必须处于关闭状态。
5.4设置临时进气点，并安装好压力表。
5.5选择合适的位置，设置空气紧急排放口。
5.6由于本工程各管线压力不一样，管道吹扫时须分管道系统进行。
5.7利用现场设备引、鼓风机进行气密试验。
风机单体试车检查合格后将压力缓慢增至试验压力的50%再检查,如无异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,至气体管道的工作压力，停机检查各法兰密封面,如无泄漏，则对系统进行吹扫。
5.8各项工作完毕后，由我方质检人员检查合格后，通知监理及业主共检。
三方确认无误后在报验资料（试压包）上签字确认。
六．气压吹扫程序
6.1管道吹扫宜进行间断性空气吹扫，吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
6.2吹扫空气不得含油。
吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。
6.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口用涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
6.4试压合格后系统复位及检查：
管道系统试压合格后，须及时排出系统中的试压介质，并拆除盲板及临时管，恢复仪表元件和安全阀等系统复位工作。
复位工作经自检、监理及业主检查合格后，整个试压吹扫工作结束。
七、管道压力试验的介质及压力一览表
序号
管道介质名称
设计压力
（MPa）
试验压力（MPa）
试验介质
备注
1
PNA干燥空气
-0.015-0.1
空气
气密
2
HW热水
0.38-0.78
1.17
洁净水
3
LS低压蒸汽
0．23-0.78
1.17
洁净水
4
LC冷凝液
0.78
1.17
洁净水
阀前试压
5
WW废水
0.28-0.1
0.4
洁净水
6
CW/CR循环冷却给、回水
0.38-0.1
0.87
洁净水
系统内部试漏
7
IA仪表空气
0.8
1.2
洁净水
8
TRIM废水
0.1
0.4
洁净水
9
PNAPVC\空气
0.1
空气
气密
10
PW纯水
0.58
0.87
脱盐水
11
PA工厂空气
0.8
1.2
洁净水
12
WG废气
0.4
0.6
洁净水
13
PPVC浆料
0.68
1.02
脱盐水
14
DPW澄清工艺水
0.58
0.87
脱盐水
15
TRIM离心母液
0.1
0.4
脱盐水
16
WG废气
0.1
0.4
脱盐水
注：
试验压力0.87-1.17MPa的管道压力表选用1.5MPa;试验压力0.4-0.6MPa的管道压力表选用1.0MPa
八、吹扫、试压过程中的安全及注意事项
8.1参加试压人员必须经过安全技术交底并听从试压负责人统一指挥，统一调度。
所有试压人员必须配备相应的劳动防护用品，如手套、耳塞、水鞋等。
8.2试气压系统时，应注意缓慢升压。
当试压系统中有设备参加时，应控制升压速度、严禁超压。
8.3管线上有不宜参加试压但又不能拆卸的焊接式止回阀或仪表调节阀时，应将这类管阀件两端最近的排水或排气阀临时连通且将调节阀处于全开状态，避免阀芯单面受压。
8.4系统上水或充气前，有关准备工作必须经试压负责人检查确认无误后，方可进行对系统上水或充气，严禁未经许可班组自行上水或充气。
8.5试压过程中，出现问题应及时解决，但不得带压处理。
8.6试压合格后，排水应先开放空，然后再排放。
8.7试压后的系统复位工作应及时进行，不得随意拖后。
8.8试压时不准开启的阀门必须挂警告牌，防止被人误操作，影响试压或造成危险。
8.9管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、基坑、道路和有人操作的场地。
8.10吹扫口前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专人看护。
8.11当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。
8.12吹扫前，应对吹扫管路阀门、盲板、进气点、压力表等部位进行细致的检查，杜绝事故隐患。
813吹扫与试压时，升压设备要摆设在远离试压区50米以外。
试压区域设置专门警戒和看护人员，并设置“试压危险，注意安全”的明显警示牌，所有控制阀挂上醒目标识。
8.14非工作人员必须远离吹扫口，吹扫口50米范围内设定专人警戒和检查连接管及设备管线的压力变化情况。
并设专人监测和指挥空压机的升压，非工作人员必须远离空压机，严禁在空压机附近吸烟和动火。
8.15吹扫试压过程中严禁敲击试压设备及与其连接的其他部件。
如发现有焊缝或连接部位渗漏，待空压机泄压，确认无压时，方可实施整改措施，整改合格后重新试压。
8.16所有支吊架（包括临时支吊架），必须保证满焊且连接可靠，防止重量增加导致焊口及阀门法兰口崩裂产生力量，导致管道脱落。
所以盲板及压力表要检查完好、可靠，防止压力过大蹦脱伤人。
8.17所有洞口临边等安全防护设施完善，防护到位。
试压设备周围的所有杂物清理干净，并配备消防器材。
8.18管道吹扫试压过程中产生的污水不得随意排放，对环境造成污染。
要根据甲方的要求制定相应的排放措施，排放到甲方指定的地点，保证施工区域内的环境清洁卫生。
8.19管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫记录”及“管道系统试压记录”。
8.20危害辩识、风险评价
为保证工艺管道吹扫试压工作零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证吹扫试压工作顺利完成。
危险源
危害
可能发生事故
危险程度
控制措施
施工
现场
盲板脱落
人员伤亡
大
加强监护，要有保护措施
支吊架脱落
人员伤亡
大
加强检查及监护，要有保护措施
气压或水压过大
人员受伤
中
加强监护，要有保护措施
管道滚动
人员受伤
中
加强监护，要有保护措施
大锤砸伤
人员受伤
中
正确操作，加强防护
管道滑落
人员伤亡
大
动作协调一致，组对要稳定
砂轮伤人
人员受伤
中
正确操作，穿戴好防护用品
电弧打眼
人员受伤
小
穿戴好防护用品
电钻伤人
人员受伤
中
正确操作，避免戴手套操作
失火爆炸
人员伤亡
中
现场要设灭火器，氧气瓶和乙炔气瓶相距5米以上，乙炔瓶不得卧放
施工机具坠落
人员伤害，设备损伤，管道变形
大
电源线、电焊把线通过专用通道，并固定，小型工机具放在工具包内，使用时用绳索系挂
跳板，密目网、安全网着火
人员伤害、设备损害
大
工作层的增设灭火器，每层2个
其他人
为因素
违章作业，违章指挥
各类事故
大
加强安全检查
不服从管理
各类事故
中
清理出现场
8.21环境因素辩识、风险评价
主要来源
环境因素
可能产生的环境影响
影响程度
吹扫试压产生的废水
废水（SS,PH）
污染水体，水中SS超标
一般
管道吹扫产生的噪音
噪音
扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流，交通信号等。
重要
焊接
有害气体
操作环境污染，人体吸入
一般
作业区垃圾
废气（粉尘）
大气污染，主要是颗粒污染物。
易进入人体呼吸系统，对人体组织造成伤害。
一般
机械设备运行
能源消耗
资源的有效利用
一般
8.22应急预案
对于试压吹扫过程中可能出现的伤害制定应急预案，并成立应急小组：
8.22.1应急领导小组成员
组长：
房守建
副组长：
李帅、何强、吕康正
成员：
徐磊、张承中、季小强、刘柱
8.22.2应急响应
事故发生后：
1）发现事故的任何现场作业人员立即组织就近人员进行的安全手段进行救护，或就近向安全区域疏散撤离，并立即通知应急小组。
2）如有人员受伤，信息沟通员李帅，立即拨打120急救中心请求救护。
3）现场指挥房守建立即组织应急小组配备相应的应急设备及工具在有防护的情况下，进入现场进行救护。
4）现场管理人员立即检查现场危险源，根据情况尽快控制危险源，防止事故的进一步扩大。
5）现场指挥人员房守建立即组织危险区域所有无关人员疏散至安全区域。
6）事故得到控制后，要不断检测危害状况，直至满足国家相在法律、法规要求。
7）由项目部对事故原因进行调查与分析，写出事故报告，并立即上报HSE相关上级部门。
8.22.3现场急救设备
1）急救设备：
急救箱一个
2）急救工具：
各类大小扳手二套
3）撬杆：
2根
4）应急灯：
1个
现场急救设备的管理由吕康正管理，应急设备的检查由HSE工程师李帅每天定期检查一次。
设备及工具的保养必须一周进行一次，由修理工进行。
8.23安全体系
九、试压用辅材及工机具
名称
精度
量程/规格
数量
试压泵
5.0Mpa
1台
钢卷尺
1mm/m
5m
4把
角尺
0.5mm
630*400mm
2把
压力表
0.05
1.0MPa
4块
压力表
0.05
3.0MPa
4块
压力表
0.05
2.5MPa
4块
压力表
0.05
2.0MPa
4块
压力表
0.05
1.5MPa
4块
气割工具
1套
硅整流电焊机
20KW
2台
无缝钢管
φ60*5
80米
橡胶管
φ40
50米
阀门
DN15
10个
消防水带
10盘
阀门
DN50
2个
阀门
DN20
2个
盲板
15～500
150片
中压石棉橡胶板
厚5mm
6m2
钢板
厚30mm
2m2
钢板
厚16mm
3m2
十、试验劳动力需用计划
项目负责人：
1人
技术员：
1人
安全员：
1人
材料员：
1人
保管员
1人
电工：
1人
管工：
2人
电焊工：
2人
气焊工：
1人
钳工：
1
其他用工：
6人
十一、职业安全卫生与环境管理
根据现场安全、环境保护与文明施工管理规定，结合我公司安全、环保与文明施工管理的方针、目标、职责，同时针对本工程特点，制定如下的安全、环境保护措施。
11.1管理方针
11.1.1坚持“安全第一，预防为主”和“管施工必须管安全”的原则。
牢固树立“安
全生产，人人有责”的思想观念。
11.1.2遵守国家职业安全卫生和环境法律、法规和其他相关要求，履行对保障安全、保障健康、保护环境的责任。
11.1.3采取措施对施工过程重大危险源进行有效控制，预防高处坠落、触电、物体打击、坍塌、中毒、火灾事故的发生，实现零事故目标。
11.1.4建立有效的环境监测系统，采取污染防治措施，减少施工噪声、粉尘、固体废弃物对环境产生的负面影响。
11.1.5坚持持续改进，不断完善职业安全卫生与环境管理体系和程序，以满足客户及公众的需求和期望。
11.1.6节能、降耗，实现资源的有效利用。
11.2管理目标
重大伤亡事故和职业病为零
负伤率＜0.4‰
杜绝重大火灾和中毒事故
杜绝污水、粉尘超标排放
固体废弃物处理100%
11.3安全管理
11.3.3所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。
11.3.4施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。
11.3.5现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后、焊工需有相应资质方可上岗。
11.3.6做好现场的文明施工，保证道路的畅通，管材按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。
11.3.7各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。
不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外；
11.3.8现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。
现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；
11.3.9针对现场管道安装交叉作业多，特别是在钢结构上从事焊接或气割作业时，应在栅格板上铺设木板或石棉布，以防焊渣或氧化铁落下伤人。
11.3.10吊装作业时,起重机的指挥人员与操作人员之间应注意密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。
吊装区域必须设置警戒线，严禁无关人员靠近。
11.3.11严禁酒后从事吊装作业和高处作业。
登高作业（高于或等于2m）时，必须先系正确挂好安全带后再进行作业。
11.3.12每次起重机作业前，应检查起重机性能及吊索具，确定完好后方可使用。
起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。
11.3.13重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和紧急制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
吊钩严禁带载自由下降。
11.3.14高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。
高处作业时必须正确系挂安全带，且在任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态。
11.3.15两米以上作业时需搭设脚手架，脚手架搭设必须有合格上岗操作证的架子工搭设，脚手架搭设必须牢固可靠，并经检验合格后方可使用。
11.3.16在管廊上施工时，利用钢结构立柱作为锚点绑系生命线。
在下方铺设安全网，定期检查及时清理网里杂物。
防止高空坠物打击及高空坠落。
11.3.17安排保安人员24小时值班，发现火情、盗窃，应立即报警。
11.3.18服从业主、监理安全人员的现场管理。
11.4施工现场环境影响因素辩识、评价
序号
危害因素
辩识
评价
1
现场道路清洁
污染
一般
2
固体废弃物
污染
一般
3
钢结构、管道切割焊接
污染
主要
11.6.2环境保护
（1）设备包装物拆除后应及时收回，不得随地抛弃
（2）现场道路应保持清洁、畅通。
（3）施工作业区每天下班前应清扫干净，机具材料排列整齐有序。
（4）对生产区的所有设施和施工区的已完工序应认真保护。
（5）对于不锈钢设备必须采取覆盖、包扎等措施确保其不受碳污染。
十二、文明施工措施
12.1文明施工的目标
12.1.1清除障碍物、易燃、易爆等危险物品以消除事故隐患
12.1.2提供便利的工作条件以便节省空间、时间和材料
12.1.3创造并维持卫生安全的工作环境
12.2根据总体施工安排，划分文明施工责任区域，并经常进行检查通报
12.3做好现场的文明施工工作，保证道路的畅通，管材管件按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确
12.4作业班组对材料、各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对现场工机具进行整理，对垃圾进行分类集中清理，按指定的地点分类堆置，保持现场清洁.
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