生产计划体系推进方案.ppt

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生产计划体系推进方案生产计划体系推进方案生产计划流程表单体系支持生产计划流程表单体系支持一一一一生产异常计划调整原则生产异常计划调整原则生产异常计划调整原则生产异常计划调整原则二二二二四四五五基础数据收集基础数据收集基础数据收集基础数据收集装配联动计划装配联动计划装配联动计划装配联动计划三三六六向后计划向后计划向后计划向后计划6+66+66+66+6计划执行推移表计划执行推移表计划执行推移表计划执行推移表七七一一体联动计划实施目的与流程体联动计划实施目的与流程体联动计划实施目的与流程体联动计划实施目的与流程1、目的、目的为了完善生产计划系统，建立以生产现场为中心的生产支援体系，打造有序的计划执行流程，提高计划的准确率及达成率，合理的降低成本，高效完成及计划下达生产计划。

一一一一、一、一体联动计划实施目的与目标体联动计划实施目的与目标体联动计划实施目的与目标体联动计划实施目的与目标2、目标：

2.1支持两级生产计划：

月生产计划和旬（6+6生产计划，日时段计划）生产计划。

2.2对生产计划链上的所有环节点、涉及部门做规范化、标准化管理，完善生产计划系统（管理标准、管理流程、相关表单）。

2.3塑造和强化生产计划的指导性，提升设备效率，提高准时化生产及达成率。

依据依据编制编制订单订单审批审批下达下达执行执行合并合并送检送检订单管理部订单管理部计划管理部计划管理部年度生产规划年度销售预测月度需求正式版月度产能规划主生产计划产品配置MPS运算（DRP）已有产品新产品MRP运算（SAP）OK采购部采购部采购需求审批生产联动计划生成采购计划生成生产计划调整计划OKNG下达月度日别发货计划粗能力运算能力报告日顺序计划合并下达投产生成领料单审批OKNG计划完工信息产销4产销2月度销售需求参考主计划正式版采购预测6+6发货计划6+6装配计划6+6冲压计划6+6采供计划采购子系统产销3产销4产销5库存子系统提货单产销1产销6产销7插单可行性分析可行性分析（成本核算）（成本核算）检验二、生产计划流程表单体系支持二、生产计划流程表单体系支持三、装配联动计划三、装配联动计划三、物料供应联动计划三、物料供应联动计划四、四、6+66+66+66+6生产计划执行推移表生产计划执行推移表生产计划执行推移表生产计划执行推移表五、生产异常计划调整原则五、生产异常计划调整原则1、生产异常的界定1.1对于车间因品质、物料供应、设备、网络等原因导致的异常停产，由调度主管负责判定停产时间是否超过2小时。

1.1.1若停产时间在2小时之内，则通过晚上加班进行补充；1.1.2若超过2小时，导致当日计划未完成，则顺延至第二天生产；1.1.3每天下午15点前对第二天日顺序计划，进行调整更新，保证计划时间与实际生产时间基本一致。

即（日顺序计划锁定型号、数量、生产顺序，时间不锁定，后续待条件成熟后分品类逐步锁定其时间）2、计划调整示例例：

1、BH807A3欠锅支架需停产1小时，影响100台，则调整至19之后进行生产。

2、BH807A3欠锅支架需要停产3小时，影响300台，则其中未完成的100台，延后至第二天，第一时间上线生产。

开始时间开始时间结束时间结束时间线别线别生产订单生产订单物料编码物料编码物料描述物料描述数量数量生产日期生产日期标准工时标准工时需求工时需求工时8:

0014:

30F11000302441AD0005733双眼聚能灶BH807A3黑玻璃面板12T5002014.06.071024.914:

3016:

00F11000302351AB0000712单眼聚能灶BH833A黑玻面板Y2002014.06.071351.516:

0019:

00F11000302361AD0004959双眼灶B317A不锈钢面板Y3002014.06.071102.71.1现状调查，各项基础数据的收集、评估、确定：

1.1.1、各生产线配置清单（产能核定）1.1.2、各生产线生产产品的品种清单1.1.3、各产品的构成清单（BOM单）；1.1.4、自制物料库存标准1.1.5、烟机计划排产模式（8种）1.1.4、生产计划排产标准产能及生产周期表的建立；1.1.5、编制计划所需要基础表单建立销售发货计划、主生产计划表、物料采购计划表、月供应计划表；1.1.6计划的跟踪、点检日生产计划达成检视表6+6生产计划达成检视表月计划进度跟踪表；1.1.7换产效率的数据搜集与统计分析，运用于考核及后续计划的联动计划的锁定。

六、基础数据收集六、基础数据收集七、向后计划七、向后计划谢谢！