焊接质量检查细则.docx

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焊接质量检查细则

某乙烯及配套项目

工程质量检查细则

文件编号：

PM-000-QU-QH-0002

某乙烯及配套项目质量部

焊接质量检查细则

编号.页码

1.0目的2

2.0范围2

3.0定义2

4.0要求　　2

5.0参考文件　　15

6.0说明31

1.0目的

为了在某乙烯及配套项目的工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整改，达到规范焊接作业的专业管理行为和实体工程质量的目的，特制定本质量检查细则。

2.0范围

本检查标准适用于某乙烯及配套项目焊接作业各施工阶段的质量大检查和专业质量检查，也适用于焊接作业的日常质量检查。

各相关的责任主体均应遵守本细则。

3.0定义

专业管理行为：

在本检查表中是指某乙烯及配套项目建设过程中，与工程实体形成过程直接相关的焊接作业专业方面的质量活动行为，强调对焊接作业过程质量的管理、控制行为的检查。

4.0要求

焊接质量检查细则

1、专业管理行为

检查

项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或抽查

1.1承包商人员资质

1.1.1焊接管理人员的配置

1现场配置焊接技术人员、质量检查员，要求具有中专及以上学历及二年以上的焊接生产实际经验，能具体指导、检查现场的焊接工作。

GB50236—982.0.2

必查

1.1.2焊工资格评定

1焊工必须取得相应项目的资质证书后方可上岗；

2焊工资格证在有效期范围内；

3焊工必须通过天津石化公司焊工考试委员会焊工培训中心的技能考试，取得上岗证后方可上岗；

4焊工一次焊接合格率低于90％，上岗证将被收回。

GB50236-982.0.2.4

《锅炉压力容器焊工考试规则》

《特殊工种持证管理规定》

必查

1.1.3焊接质量管理体系

1组织机构；

2焊接质量管理体系；

3技术文件管理体系。

GB50236－98

2.0.3

抽查

1.2技术文件检查

1.2.1焊接工艺评定

1承包商应在工程焊接前对被焊材料按规定进行焊接工艺评定；

2当改变焊接重要因素或增加或改变补加重要因素（设计对接头有冲击性能要求）时，应重新进行焊接工艺评定。

JB4708-2000

GB50236—98

4.

必查

1.2.2焊接作业指导书（焊接工艺规程）

1承包商按焊接工艺评定文件编写焊接作业指导书，内容齐全（主要包括：

焊接方法、焊接位置、接头形式、焊接参数等工艺要求；预热、后热、热处理等技术措施），并向焊接作业人员进行技术交底并有记录；

2现场焊接严格按焊接作业指导书施焊。

GB50236—98A.0.2

JB/T4709-2000

6.1

必查

1.2.3焊接交工文件、记录

1焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定；

2对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。

GB50236—98

11.4

必查

1.3.

焊接

材料

检验

、管

理

1.3.1焊接材料

检验

1采用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体等焊接材料，其质量不得低于现行国家标准，并符合设计和焊接作业指导书的规定；

2焊接材料的质量证明文件齐全，符合要求；焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊接工艺性能试验，合格后方可使用；

3焊接用各种气体纯度符合规定，手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极；

4重要钢结构采用的焊接材料按要求进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

GB50236—98

3.0

SH3501-2002

7.1.2

GB50205-20014.3

必查

1.3.2

焊接材料管理

1施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境及温度、湿度应符合规定；

2焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、回收制度符合要求并有记录。

JB/T3223

GB50236—98

3.0.6

2、焊接

2.1现场焊接检查

2.1.1焊接环境

1焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响；2焊条电弧焊时，风速≥8m/s、气体保护焊时，风速≥2m/s、相对湿度≥90%（铝及铝合金焊接≥80%）、下雨或下雪等气象条件，必须采取措施，否则，不得进行焊接作业；

3冬季、雨季施工有关焊接措施应全部落实；

4焊件表面应干燥，无异物；

5焊件温度达到有关标准要求。

GB50236—98

2.0.4

JB/T4709-2000

6.2

SH3501-2002

7.1.4

抽查

2.1.2焊缝设置

1钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝应大于壁厚的3倍，且≮100mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离≮200mm；

2加热炉受热面管子焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离≮70mm；管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离≮管子外径，且≮100mm；

3管子焊缝与支、吊架边缘之间的距离≮50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；

4同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：

当公称直径≥150mm时，≮150mm；公称直径＜150mm时，≮管子外径；

5焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理；

6不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，须按要求进行无损检测并合格。

GB50236—986.1.2

SH3501-2002

7.2.1

GB150-98

10.2.3.1

抽查

抽查

2.1.3焊缝坡口加工

1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定；

2焊件的切割和坡口按要求采用相应方法进行加工，特殊材质、特殊要求的焊接件应采用机械方法加工坡口表面及其内外侧表面；

3坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。

GB50236—986.1.3

GB50236-986.2.16.2.2

SH3501-20027.2.3

JB/T4709-2000

5.2

抽查

2.1.4

焊缝组对

1焊件组对前应将坡口表面及两侧20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净；

2对裂纹倾向比较大的材料，组对前对坡口表面进行表面探伤；

3坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定；

4不等厚对接焊件组对时，厚件端面应按规定进行加工减薄，其坡度、对口误差满足对口错边量要求；

5除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的工件外，焊件不得进行强行组对；

6定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。

GB50236—986.2.36.2.56.2.6

6.3.3

JB/T4709-2000

5.9

SH3501-2002

7.2.4

7.2.5

GB150-98

10.2.4

抽查

2.1.5

焊接工艺措施

1施焊作业人员严格按焊接作业指导书进行施焊，焊材的选用（特别注意特殊钢、异种钢、复合钢及复合钢过渡层选用的焊条）、烘干、现场保管符合要求；

2临时焊接的工卡具必须严格按要求进行，拆除后修磨与母材表面齐平，特殊材料严禁随意焊接工卡具；

3定位焊缝应符合规定；

4严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流；

5焊接线能量、焊接顺序、焊接防变形措施符合要求；

6不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施；

7应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理；

8空间立体交叉焊接作业，应对焊接飞溅易污染的设备和材料进行防护；

9接地线应使用专用的卡钳夹紧工件，防止电弧烧伤母材。

GB50236—986.2.9

6.36.3.13

JB/T4709-2000

6

必查

2.1.6特殊材料及有色金属的焊接

1铝及铝合金、镍及镍合金、工业纯钛的焊接工艺措施均应符合设计、规范要求和焊接作业指导书的规定。

GB50236—987.9.10

抽查

2.1.7预热、后热及焊后热处理

1易产生延迟裂纹的焊接接头，应控制焊接层间温度、焊后保温缓冷、及时按要求进行热处理；

2焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，要有测温措施（如经检测合格的测温笔或红外线测温仪）；

3预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度；

4焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍；

5焊后热处理的加热速率、热处理的恒温温度、时间及冷却速率、自然冷却温度要求应符合规定，整个热处理过程应有纸质的热处理记录曲线；

6对热处理后的焊缝进行硬度抽查，热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。

GB50236－986.4

JB/T4709-2000

5.7

GB150-98

10.4

必查

3、焊后检查

检查

项目

检查内容

有关要求

条款依据

必查或

抽查

3.1焊后检查

3.1.1焊缝外观质量

1除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；

2设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于II级。

3设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于III级；

4焊接接头形状尺寸应符合设计文件、标准规范的要求。

GB50236—9811.3

GB150-98

10.3.3

必查

3.1.2钛及钛合金焊缝表面色泽检查

1表面银白、金黄、紫色为合格；

2篮、灰、暗灰、灰白、黄白为不合格。

3.1.3焊缝内部质量

1内部质量应符合设计文件、标准规范的要求。

GB50236—9811.3GB150-98

10.8

3.2钢结构焊后检查

3.2.1焊脚尺寸

1T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接的焊脚尺寸为t/2且≯10mm。

焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

GB50205-20015.2.5

抽查

3.2.2焊缝外观质量

1焊缝表面不得存在裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；

2三级对接焊缝外观质量应符合二级焊缝标准的规定；

3其他要求应满足GB50205—89A.0.1、A.0.2、A.0.3的标准要求。

GB50205-20015.2.65.2.8

抽查

3.3球形储罐焊后检查

3.3.1焊缝外观质量

1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷；

2角焊缝焊脚尺寸满足设计图样要求；

3焊缝宽度比坡口每边增宽1～2mm；

4对接焊缝余高符合要求；

5工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。

GB50094—985.1

必查

3.3.2尺寸检查

1焊接后，棱角应按规范要求进行检查，棱角值不得大于10㎜；

2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差均应小于设计内径的7/1000且不大于80㎜；

3焊后球罐支柱的垂直度应符合规范的规定。

GB50094—984.6.24.6.3

抽查

3.4焊接标识

3.4.1焊缝标识

1焊缝施焊后应在距球罐焊缝50㎜处的指定部位，打上焊工代号钢印，并作标识。

对不允许打钢印的球罐应采用排版图标识；

GB50236—9811.3.15

必查

3.4.2资料标识

1对有无损检测要求的焊缝，竣工图标明焊缝编号、无损检测方法、位置，热处理位置编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。

GB50236—9811.4

必查

3.5焊缝返修

1返修工艺；

2超次返修报告和批准书。

GB50236—98

2.0.5

GB150—98

10.3.4

JB/T4709-2000

9

必查

5.0参考文件

1）.GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》

2）.SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

3）.GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》

4）.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

5）.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

6）.JB/T3223《焊条质量管理规程》

7）.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

8）.JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

9）.GB150-1998《钢制压力容器》

10）《锅炉压力容器焊工考试规则》

6.0说明

本检查细则解释权和修改权为质量部。