烟囱涂料防腐施工工程方案.docx
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烟囱涂料防腐施工工程方案
烟囱内壁防腐项目
施工组织设计方案
编制日期：
2012年5月31日
烟囱内壁防腐项目施工组织设计方案
一、技术规范依据
1、《手糊玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85
2、《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
3、《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000
4、《E型环氧树脂》HG2-741
5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
6、《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89
7、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
9、《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-95
10、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
11、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
12、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92
13、《施工升降机安全规则》GB10055-1996
14、《钢丝绳》GB/T8918-1996
15、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999）
16、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐涂料》（DL/T901-2004）
二、施工准备
1、机械设备、检测仪器的准备
1.1项目在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器等全部运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。
1.2材料准备
1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。
1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。
1.2.3烟囱防腐项目施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。
1.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。
1.2.5准备针烟囱防腐项目所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。
1.3施工机具配备表
机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
空压机
P=0.6MpaQ=8m3/min
2台
2
脚手架
1250×6000
3套
3
下料台
10公斤级
3张
4
喷砂管
Φ1000
约25根
5
砂罐
TYPETRC-10013
1台
6
电火花检测仪
50735KOLNS10
3台
美国产
7
测厚仪
LX-A
3台
美国产
8
A型硬度计（邵氏）
Φ600
3台
国产
9
轴流风机
6台
10
电铲
15套
11
配电屏
2套
低压
12
打诊锤
3套
球式
13
干粉灭火器
12台
14
防毒面具
50套
15
抛光机
40目
10台
16
加热器
3台
17
除湿机
2台
18
真空涂料搅拌机
AXR-02
3台
19
施工自升式电机
6台
20
吸附式温度计
2台
21
角磨机
GWS8-150
6台
22
钢梁悬挂支撑
4根
23
环型平台
1台
24
伸缩式悬臂梁
10根
说明：
1、以上设备在投标施工中全部使用。
2、以上设备在施工前进入现场。
3、以上设备为施工中的主要设备，其它设备随其一同发放。
1.4劳动力分配计划表
序号
工种
数量
备注
1
除锈工
8人
表面预处理
2
抹涂工
10人
表面找平，沟缝
3
防腐工
14人
涂装，玻纤布粘贴，防腐
4
技术配料工
2人
各种防腐涂料配制
5
电工
2人
照明布线，电动工具维护
6
配合工
4人
各施工点配合施工，材料供给
7
管理人员
5人
项目负责人、安全员、质检员、施工员、材料员、造价员等
8
合计
45人
根据工期进度适当增减
备注：
1、根据工程要求，合理安排人员进场。
主要分壳体交接，施工前准备和脚手架搭设、施工中、施工高峰时、施工结束时等几个阶段。
2、本劳动力分配计划表按一座烟囱分期施工考虑。
三、主要施工工艺
鉴于烟囱防腐项目施工条件，结合多年来高空防腐施工经验，严格按照质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
施工工艺如下：
（一）.烟囱内壁防腐施工工艺
施工平台搭设→烟囱内表面预处理→刷OM界面补强剂一道→辊刮OM型专用腻子一道→刷OM-4底料,随即贴玻纤布一层→刷OM-5面料二道→自检验收→涂层交工验收（总计厚度1.5～2.0mm）。
（二）.施工方案
2.1施工平台搭建和拆卸方案
利用烟囱首部装设一部井架，中部安装高度为80cm井字架，在井字架设置摇臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。
利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架，天梁钢架高出烟囱0.5米，尺寸为8.0m*8.0m*0.8m。
施工操作平台采用自制的平台，内外设置护栏，高度5.1米。
操作平台提升采用12个（1.6t/个）的手扳葫芦。
物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机。
考虑到施工现场的特殊性，对设备、原料、人员的进出，决定在烟囱外部搭平台一座，高度至烟道口底部，在烟囱内内部搭平台一座，高度至烟道口底部。
2.2拔吊的安装
拔杆吊总高度9m，长10m，分为多节，通过烟囱外壁的吊篮运至平台。
2.3天梁钢架
2.3.1预埋件施工
预埋件的留设位置与型号必须准确。
施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。
预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。
2.3.2天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁（即235m平台）上，天梁钢架超出烟囱2米，其平面尺寸为8m*7m。
2.3.3钢梁材料为：
立柱采用∠160*10角钢对接成方形，缀条采用∠75*8和∠50*5角钢，立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接。
2.3.4天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。
2.3.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。
2.3.6天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无误。
2.3.7钢丝绳通过拔杆吊安置如滑轮，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。
2.3.8避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。
2.3.9安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。
2.4提升系统
2.4.1提升系统布置安装
垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T的起吊葫芦组成。
天梁部分由8根4米的20a槽钢和8根5米的14b槽钢构成，每两根槽钢相对，架在井架顶部，中间用ф20螺栓连接，间距500mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用ф20螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台。
提升钢丝绳通过漏斗，绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。
钢丝绳吊装通过拔杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996。
起重用钢丝绳选直径19mm，吊模板用钢丝绳选择直径6mm，钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部的天梁上。
2.4.1.1由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm，人料不能同时上下，吊笼每次最多容纳4人，运送物料重量最大为700公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。
2.4.1.2吊笼框架用∠63*6角钢焊制，分上下两层。
上层高1900，下层高为1000，上层为上下人员或物料用。
上部设置上拉门，用钢板网封闭，下部设置铰链门2个，顶部用厚1mm的钢板封闭（见吊笼示意图）。
2.4.1.3下部料斗的出料口设有手动延长装置，以便混凝土的运输和卸料。
2.4.1.4吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接，并与安全保险钢丝固定卡接，吊笼两侧设有两根19mm的导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。
上下极限位置安装极限开关。
2.4.1.5吊笼组装必须符合设计要求。
并严格按照《建筑放工安全检查标准》（JGJ59-99）实行安装、调试、使用。
2.4.1.6吊笼的设计施工均遵照施工升降机安全规则（GB10055-1996）和起重机设计规范（GB3811）。
2.4.2烟囱内底部作业平台
2.4.2.1在烟囱内漏斗上沿安装ф6m钢制平台，底部用槽钢以井字形均匀铺设，上部铺设3mm厚花纹钢板，平台上部焊钢环用作固定下垂钢丝绳用。
2.4.2.2在底部平台上设置电缆线施放及收集筐一个，并设有专人管理。
2.4.2.3在距底部平台高2米处搭设防护平台，留着吊笼升降通道，防止上部杂物坠落，保证底部作业人员安全。
2.5操作平台结构及工作
操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50mm厚要板等组成（见图），杆件均采用栓接连接，并且采用两层空间结构，上下两层间采用柔性连接，中间开有1500mm*1500mm方孔预留充足空间以确保吊笼安全上下动行，并在围栏内圈设有安全防护网，防止物体坠落。
整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。
操作平台的布置如下图：
2.5.1操作平台制作安装
2.5.1.1操作平台安装顺序：
内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。
2.5.1.2操作平台的搭设方式：
在烟囱筒体内采用12.6槽钢，做两道环形承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。
为了保证安全，辐射梁间设1-2根φ48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mm厚的木板，并固定牢固。
2.5.1.3作业平台与天梁钢加的连接采用12个1.6t手搬葫芦和配套的钢丝绳进行连接。
其外圈上布置8个，内圈上布置4个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。
2.5.1.4主要组装程序：
将材料运至5.955m平台。
弹十字中心线，划分辐射梁轴线。
按图将随升井架焊接完成。
将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。
将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设50mm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。
四周用φ20的短管和的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。
2.5.1.5将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辅射梁栓紧，就可以向上披升了，注意起吊操作平台时，应8个人喊口号一起起吊，频率及幅度应一致，同时由专人监视水平仪，保持操作平台的平稳上升。
起吊前应预先采用重物压载。
2.5.1.6操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。
操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个葫芦作业情况进行记录。
为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。
2.5.1.7为确保平台稳定性，施工平台沿钢管内壁、已防腐的内壁各在同一平面设置4个导向定墙滑轮。
定墙滑轮为具有弹性，与筒内壁留有10-20mm调整间隙。
2.5.1.8平台上设有U形管水平仪，由专人监视并负责记录水平仪变化，定时向安全管理人员报告。
确保操作平台的安全、平稳。
2.5.1.9平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。
2.5.1.10中心偏差：
3mm。
辅
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