瓦斯发电厂机组调试启动方案.docx
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瓦斯发电厂机组调试启动方案
总则
瓦斯电厂（4X500kW
机组调试启动方案
编制：
济南柴油机股份有限公司
2011年5月
二、工程简介3
三、电站内分系统调试4
1.站内低压供电系统设备调试4
2.软化水系统调试4
3.细水雾系统调试5
4.冷去卩系统调试8
5.瓦斯输送管路系统调试8
6.瓦斯发电机组系统调试9
四、调试运行通用条件13
五、安全技术措施及注意事项13
．总则
为了保证集团段王煤矿瓦斯电厂机组能安全、可靠、经济、文明地投入
生产，迅速形成生产能力，发挥投资效益，全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备情况，依据国家、行业的有关规定、规程、规范，制定煤矿瓦斯电厂调试方案。
二．工程简介
集团煤矿瓦斯电厂位于村,项目建设规模,利用瓦
斯（混合）气规模5760万m3/年，发电装机容量2MW余热综合利用2.24MW。
发电机组气源由矿瓦斯抽放站供给，瓦斯浓度一般在10%左右，按照机组效率计算，每台机组每分钟需消耗纯瓦斯3.5立方米，抽采瓦斯量满足机组平稳运行。
机组首次调试运行，瓦斯浓度保证在10%以上，机组进燃气控制阀的压
力保证在8KPa以上。
目前项目已完成安装工程，准备进行空车调试。
考虑到低浓度瓦斯的危险性，在整个系统调试前，完成系统内各部分的单体调试，出具调试记录。
机组的调试为空载调试。
三、电站内分系统调试
1、站内低压供电系统设备调试
10KV倒送电未能送达之前，使用从段王矿压风机站接入380V电源供厂内使用。
低压供电系统包括低压室各配电盘柜及直流屏系统。
1）、低压送电系统调试操作流程
a:
检查低压侧所有开关在分位
b:
检查柜内所有压接螺丝是否有松动，接线是否有松动和脱落，
c:
检查柜内是否有杂物，
2）直流屏系统调试操作流程
空载调试
a:
直流部分调试，查看各指示、仪表显示正常
b:
直流屏交流部分调试，查看各指示、仪表显示正常
c:
直流屏内接线有无松动、脱落现象
2、软化水系统调试
本系统包括全自动机械过滤器，一拖二软化水设备和二氧化氯发生器三部分。
分别调试步骤如下：
1）全自动反冲洗机械过滤器调试简介和操作说明
（1）准备工作和注意事项
a:
过滤器设备在调试及运行前应按厂家要求安装完毕进、出水、排污管道和阀门；
b:
自来水、电源及排水沟准备就绪；
c:
打开旁通阀，让自来水冲洗管道至出水变清，然后关闭阀门；
d:
确保盐罐水平，桶内加装隔板
e:
安装完毕后先将旁通阀位置，打开供水阀门，打开附近软水出水阀门，排放数分钟。
f:
将旁通阀置于工作位置，使水进入树脂罐，打开软水出水阀门，使罐中气体排出。
2）调试
旋转手动再生钮，以使微动开关被第一组钉销压住。
在这一位置备用罐出水阀打开，控制阀移到反洗位置。
你必须等到上、下活塞停止运动，再进一步拨动下一个程序。
若过早的拨动到下一个程序，程序将不会回到供水服务位置也不会再进行到任何其他程序。
注：
如若控制器进入再生程序，回位循环就被锁定。
当所有的空气被反洗出罐后，慢慢转动程序轮至吸盐慢洗位置、快洗位置和盐罐注水位置。
在手动进入每个位置后，你必须等转动系统停止后才可手动调整到下一个位置。
当再生盘回供水位置，如再次转动手动再生轮进去反洗位置，另一罐将关闭，并进行再生，上述动作将重复
3、细水雾系统调试
1）系统功能简介
1.本系统是为低浓度瓦斯安全输送保护而开发的。
通过安装本系统，使低浓度瓦斯在输送过程中不出现燃烧或爆炸，同时完成管道除水，不影响发电机组的发电效率。
本系统包括水雾发生子系统、瓦斯浓度检测与喷雾控制子系统、气水分离子系统组成。
2.水雾发生子系统将水通过喷头变成细水雾，并送入低浓度瓦斯输送管道，使浓度在3-30%的瓦斯气体失爆，实现低浓度瓦斯的安全输送。
该子系统由水箱、水泵、喷头及细水雾施放连接管道组成。
水泵将软化水加压并通过喷头喷射形成细水雾；施放连接管道中安设多个喷头，并与输气干管相连接。
3.瓦斯浓度检测与喷雾控制子系统将检测管道瓦斯浓度、并通过信号采集与处理，实现对水泵的开停控制。
即当瓦斯浓度在低于30%范围内水雾发生子系统正常运行，当瓦斯浓度在>30%时水雾发生子系统停止运行。
该子系统由瓦斯浓度传感器、继电器、瓦斯浓度信号接收与处理器等组成。
瓦斯浓度传感器检测输气干管中的瓦斯浓度；瓦斯浓度由信号处理器接收，并根据设定的值控制水泵主供电线路中的继电器，从而实现细水雾发生子系统的自动开停。
4.气水分离子系统安装于整套安全保护系统终端，将管道内的水雾除掉，使瓦斯气体以干燥的形式送入发电机组，提高机组发电效率。
该系统由若干个旋流除雾器组成。
瓦斯抽放泵站气源通入输送干管后，由于施加了细水雾而使瓦斯气中携带有较多细水雾，从而形成气液两相流。
为了不影响发电机组的燃烧效率，必须在进入发电机组前，把气液两相流中的细水雾除去。
5.水雾发生子系统、瓦斯浓度检测与喷雾控制子系统、气水分离子系统等三个子系统相互关联，自动实现瓦斯浓度检测、细水雾发生控制等一系列功能。
2）调试说明
1.检查各螺栓紧固是否可靠、密封是否无误。
2.先往水池中加入80%的软化水。
3.打开细水雾系统控制箱的电源，检查水泵电机，观察瓦斯管道和主水管上的
传感器是否能正常工作。
4.检查各阀门开启是否正常。
5.本系统备有两套供水泵，一套工作，一套备用。
操作管路阀门，使其中一台
泵与系统连通，另一台出口处的阀门关闭。
6.打开工作泵的回水旁路，启动工作水泵，当水泵达到额定转速后调节回水旁
路。
7.观察系统中主水管压力表，确认水泵出口压力在0.8-1.2Mpa左右。
8.观察细水雾系统控制箱上主水管压力和流量计传感器的度数显示是否正常。
9.试运行后，如水池内软化水浑浊，需更换后再投入使用。
10.在开启机组调试之前通气的过程中，观察细水雾控制箱上瓦斯管道各个传感
器的度数显示是否正常。
11.以上调试完毕后，机组调试前应首先开启细水雾系统，待细水雾系统稳定运
行15分钟后，可在进行机组调试，机组关闭后15分钟后再停止细水雾系统。
12.待细水雾系统停止以后，应关闭瓦斯管道上所有的阀门。
3）电控子系统调试
功能介绍
一、该系统为低浓度瓦斯安全输送保护控制系统，由甲烷传感器、控制器、控制箱三部分组成。
根据管道内甲烷气体浓度控制细水雾瓦斯输送用水泵电机（一用一备）的启停；控制搅拌器电机的启停；对管道内甲烷气体浓度、泵后管路压力和流量进行采集和显示，并具有可设定的甲烷气体浓度低、压力低和流量低报警功能。
二、能够实现对水泵电机的自动和手动两种控制方式，对搅拌器电机进行手动控制启动、停止。
当系统在自动方式时，能根据甲烷传感器测量的甲烷浓度，自动控制水泵的启停。
当浓度低于设定值C（可通过面板上按键设置，默认值30%时启动水泵喷水，浓度高于C时停止喷水。
当浓度在C左右波动时，为避免接触器等频繁动作，加入死区deltaC（可设置）控制。
当自动控制部分（传感器、控制器或继电器）出现故障时，则系统可以人为转换到手动控制方式。
确保系统安全可靠经济的输送。
三、具有RS485通讯功能，MODBUS-R协议。
可将系统采集的甲烷气体浓度、泵后管路压力和流量参数、设备运行状态（水泵电机、系统工作状态）及各种报警信息状态上传至上位机。
四、控制器地址可设定。
使用环境
工作环境温度：
—40C〜+85C。
相对湿度：
<95%。
操作说明
1、接线
请按照随机附带的端子接线图进行接线。
3.1.1为控制箱提供〜380V电源。
3.1.2传感器连接：
将甲烷传感器的输出信号（4〜20mA以及所需电源（12V）与控制箱内控制器的对应接线端相连。
3.1.3泵后压力变送器和流量计接线：
将压力变送器和流量计的输出信号（4〜
20mA以及所需电源（24V）与控制箱内控制器的对应接线端相连。
3.1.4水泵一、水泵二分别连接到控制箱的接线端子排上。
2、传感器规格：
半固定式，高低浓度甲烷气体连续监测。
使用环境：
工作温度：
（-20〜60）C
相对湿度：
w95%，无结雾。
其他，请参见生产厂家的使用说明书。
3、控制器设置
设定水泵喷水时甲烷浓度上限（默认值30%）将旋钮开关置于“开”，电源灯亮。
根据控制箱上的设定键、上下箭头键设定水泵喷水时甲烷浓度（甲烷体积的百分比显示，如：
浓度是20%时显示020.0），和死区deltaC的值。
瓦斯浓度低于3%时（可设定），声光报警。
按“消音”键，报警复位，并根
据现场情况，决定系统是否仍需运行4、常见故障维护方法如果出现控制器或传感器故障，应将水泵控制转为“手动”状态以保证水泵正常工作。
然后断开与控制器相关的所有电源，再进行控制器部分或传感器部分的检修与维护。
传感器检测浓度值易发生漂移，导致输出信号不准确，应用标准气体，定期对传感器进行校正，之后方可使用。
4）瓦斯管道气体置换检查瓦斯管路所有阀门处于开位沟通瓦抽站打开供气阀门，进行气体置换操作人员手持瓦斯检测仪在放散点监测瓦斯溢出情况，检测到瓦斯浓度信号后，待瓦斯浓度稳定，关闭放散点阀门
瓦斯气体置换完成操作人员沿管路监测法兰连接处、焊缝处无瓦斯泄露
4、冷却系统调试
a）检查外观
b）检查焊接点有无裂缝
c）检查箱体有无裂缝
d）检查电机控制线路接线是否正确，有无松动现象
e）检查电缆接线是否正确，有无老化现象
f）检查排污阀密封性是否良好
g）检查各个连接管路是否松动，密封是否良好
h）测量各个传感器工作是否正常
i）测量冷却风机是否运转正常
5、瓦斯输送管路系统调试
检查管路有无漏气点检查管路各连接点密封性是否良好检查管路流量传感器、温度传感器阻火泄爆系统：
水封阻火泄爆装置通过水封液面防止火焰穿越，保护后方设施安全，同时可以通过放散保护膜，释放管道内的压力；电动放散装置通过检测管道内压力，对管道内压力进行释放；湿式安全放散装置对管道内压力释放的同时，通过水封使外界大气与管道内瓦斯气始终保持隔绝状态，有效的保护器安全性。
阻爆系统：
干式阻火器有效的阻止火焰穿越，保护后段管道安全。
水封阻火泄爆装置液位计水位是否在85%左右。
测量排空阀手动自动工作是否正常由于前期已经做过打压和清理进气管路这两项工作就不在检查
6、瓦斯发电机组系统调试
1）、调试项目
1、检查外观
2、检查成套性
3、检查机组的接线系统
4、测量一、二次回路对地及回路间的绝缘电阻
5、检查机组的密封性能
6、检查常温下的启动性能
7、检查相序
8、检查控制屏上各指示装置工作情况
9、检查保护装置动作的可靠性
10、检查空载电压整定范围
11、测量电压和频率的波动率
12、试运转试验
2）、调试方法的及步聚
（1）、检查外观
A、机组的焊接应牢固，焊缝应均匀，无裂纹、药皮、溅渣、焊穿、咬边、漏焊及气孔等缺陷。
B、机组的控制屏、采集箱表面应平整。
C、机组的涂漆部分的漆膜应均匀，无明显裂纹、脱落、流痕，气泡、划伤等现象。
D机组电镀件的镀层光滑，无漏镀斑点、锈蚀等现象。
E、机组的紧固件应不松动。
（2）、成套性检查
A、机组的成套性按供需双方的协议进行检查。
B、每台机组随机附件如下：
合格证、使用维护说明书、备件清单、专用工具和通用工具清单。
（3）、机组接线系统检查
接线系统按电气接线规范进行检查，应符合相关国家、行业标准规范要求。
机组安装完毕后，严格按接线图检查系统接线的正确性。
在检查无误后才可进行通电方试验。
（4）、测量一、二次回路对地及回路间的绝缘电阻（用500V兆欧表）
在试验间自然条件下，机组处于冷态时，测量一、二次回路对地及回路间的冷态绝缘电阻（直流24V控制回路除外）。
在热态下，分别测量发电机绕组对地及绕组间，控制屏一、二次回路对地及回路间热态绝缘电阻（注：
热态是指机组在运转时，机体等部件热稳定后的状态）
测量时各开关处于接通位置，机组的电气部件、半导体器件、电容器等应排除。
兆欧表指示稳定后读数，测量结果应满足下表要求：
项目
条件
部位
绝缘电阻r
回路额定电
400
MQ
压（V
600
冷态绝缘电
阻
环境温度15~35C,空气
相对湿度45~75%
机组一、二次
回路对地及回
路之间
2
>2
环境温度25r，空气相
对湿度为95%
0.4
>0.5
热态绝缘电阻
0.4
>0.5
（5）、检查机组的密封性能
将机组各被检查部位擦干，在静态和预热、试运转试验和连续运行试验过程中达到下列要求。
A、不漏油：
各油管接头，结合面、螺纹连接处、旋转轴外露端等处静结合面无油迹，动结合面无滴漏和油流痕迹。
B、不漏水：
水封及水管接头处无滴水现象，水箱、缸体、缸盖、机油、冷却器、热水交换器和水管，表面无渗水现象。
C、不漏气：
输气管线、机体、缸盖结合部位无气流，必要时用气泡法或拆缸盖检查。
（6）、检查常温下的启动性能
在机组首次启动时，要做排空准备。
在常温（不低于5C）下，采用机组的启动装置，按使用维护说明书规定的方法启动机组，每次启动时间不得超过8s，每次间隔2min，最终做到机组每启动三次，至少有两次启动成功。
在多次启动机组不成功时，要检查供气系统和机组本身，在确定无问题时，待启动马达冷却后再次试验
（7）、检查控制屏上各指示装置的工作情况
A、发动机所带监测仪表应符合相应产品技术条件。
B、发电机组就地、控制室、远方同一参数的指示必须相一致。
C、指针顺滑灵活、指示稳定；数安显示清晰、不漏字。
D屏、柜、箱音响、信号等指示装置应正常工作。
E、各操作按钮、控制开关灵活、牢固、无卡滞现象。
（8）、检查保护装置的动作可靠性
当机组出现超速或油压低时，发电机组自动分闸、停机。
本试验以降低动作值方式进行模拟试验，在动作正常时，将整定值恢复到正确值上。
H、水温咼、油温咼试验
将水、油温度传感器在机组的拆下后，以水加热方式进行模。
（9）、检查空载电压整定范围
A、分别在冷态和热态时，整定机组的满载频率为额定值后去掉负载。
然后在空载下调节电压整定装置到两个极限位置，分别读取在两个极限位置时的电压值，按下式计算电压整定范围的上、下极限值UZ（%。
Umax（Umin）
UZ=Ux100%
式中：
U——额定电压，V;
Umax（Umin）电压整定装置确定的最高（最低）电压，V。
B、机组的空载电压整定范围为95%~105额定电压。
C、机组空载电压低于技术条件规定时，分别对发电机的励磁系统进行调整，以达到技术要求。
（10）、检查机组电压和频率波动率
A、计算公式：
电压波动率SUB（%
U二：
max一Ubmin
SUB=JBmaxUBminX100%
式中：
UBmaxUBmin――同一次观测时间内的电压最大值和最小值,
V。
频率波动率SfB（%
f^max-fBmin
SfB=fBmax•fBminX100%
式中：
fBmax,fBmin――同一次观测时间内的频率最大值和最小值,Hz。
B、调试试验在空车条件下进行，根据发电机组技术条件的规定，对本项上进行调试检查。
当机组波动率超标时，对机组电压和调速系统重新进行调整。
（11）、机组试运转
A、在对机组进行完安装、接线和保护检查后才可进行该项试验。
注意检查以下各方面：
检查机组及配套辅助系统零部件是否齐全、完整，各紧固联接部位联接应正确、牢固。
油、水、气管路密封良好，不泄漏。
电路安全、可靠。
底盘固定及输出端连接是否牢固。
飞轮等旋转运动部位附近不得有杂物。
机组开车前，应先预供机油至0.1MPa以上，然后人工盘转曲轴至少两圈,不得有卡碰等异常现象。
B、在首次开机时，特别注意机组的运转情况，在确认安全无异常时，可以进行下一步的调试。
C、在机组空车运转后，记录机组运行参数，判断机组运转是否正常。
待机组运
转各参数稳定后，试验时间不少于30min。
（12）机组数据采集检测每台机组的温度、压力、转速、功率等运行参数，并与现场采集单元显示数据进行校对调整。
四、调试运行通用条件
1、建筑工程基本结束、现场整洁、道路畅通。
2、试运范围内施工脚手架已拆除，沟道及孔洞盖板齐全。
3、消防器材齐全，功能良好，消防系统已正常投入运行。
4、试运区域照明系统正常运行。
5、通讯系统运行正常、设备完好。
6、供水畅通，水源充足。
7、设备及系统安装完毕，管道支吊架调整好，并经验收合格。
8、安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定，各水位计、油位计、电气设备等标识清楚。
9、转动机械加好符合要求的润滑油，油位正常。
10、电、气动门调试好，各种仪表安装完，并经校验合格。
11、试运机构完整、试运人员全部到位。
13、分步试运后要及时整理记录，妥善保存。
五、安全技术措施及注意事项
1、送气前对操作人员进行安全学习培训
2、准备好电焊机，气焊等安全预防设备，专人值守。
3、检查输气管线旁边灭火器等是否在指定位置。
4、安全负责人清退不参与调试无关人员，严禁无关车辆和附近居民进入厂区，巡检是否存在人员吸烟等危险情况出现。
5、一人操作，一人监护，操作做好个人防护。
6、送气前检查各设备、各个阀门是否在调试位置。
7、调试水雾泵至正常开启状态，并开始运转。
8、6KV系统失电时，放散系统必须由专人负责及时切换。
9、检查输气管线是否有水滴漏出。
10、若出现泄露，及时采取补救措施。
，
11、再次检查，确认无误后方可通知送气。
12、全体施工人员必须听从统一指挥，严格按安全措施执行。
13、全体施工人员施工前开措施会议，了解瓦斯气输送程序。
14、全体调试人员调试完毕后，检查现场没有遗留物后方可离开现场
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