多功能GMP车间建设项目钢结构安装施工方案.docx
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多功能GMP车间建设项目钢结构安装施工方案
xx制药科技股份有限公司
多功能GMP车间（108）建设项目钢结构安装
施工方案
编写：
审核：
批准：
xx公司
二○一一年十月
1、工程概况
多功能GMP车间（108）建设项目工程为xx制药科技股份有限公司独资兴建的生产项目，地点位于xx一区。
设计单位为胜宝旺寰球工程有限公司，安装单位为xx公司。
本项目钢结构工程主要为管廊结构，钢结构管廊全长约540米，最大跨度为19米，最大高度为9.3米，贯穿于整个博腾厂区。
2、编制依据
（1）甲、乙双方签订的合同文件；
（2）施工图纸等有关文件；
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
（4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；
（5）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
（6）《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81-2002；
（7）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；
（8）本公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件；
3、主要实物量工作量
序号
名称
型号
数量（米）
1
高频焊轻型H型钢
HFW150*100**6
570
2
高频焊轻型H型钢
HFW150*150*6*8
462
3
高频焊轻型H型钢
HFW200*150**6
30
4
高频焊轻型H型钢
HFW200*150*6*8
984
5
高频焊轻型H型钢
HFW250*125**6
546
6
高频焊轻型H型钢
HFW250*125**8
570
7
高频焊轻型H型钢
HFW250*150**6
48
8
高频焊轻型H型钢
HFW250*200*6*8
432
9
高频焊轻型H型钢
HFW300*150*6*8
84
10
高频焊轻型H型钢
HFW300*200*6*8
48
11
H型钢
HN350*175*7*11
252
12
H型钢
HN400*200*8*13
12
13
H型钢
HN500*200*10*16
60
14
H型钢
HN550*200*10*16
120
4、工程投入机具和劳动力计划
主要劳动力安排
序号
劳动力组织
数量
1
铆工
8人
2
焊工
5人
3
起重工
3人
4
油漆工
3人
5
维修电工
2人
6
辅助工
8人
7
架子工
4人
4.2主要施工机具需用计划表
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
25t
台
1
2
货车
8t
辆
1
3
叉车
5t
台
1
4
埋弧焊机
台
4
5
磁吸钻
台
2
6
角向砂轮机
Φ100
台
2
7
砂轮切割机
Φ400
台
2
8
水准仪
台
1
9
经纬仪
台
1
10
台钻
台
2
5、施工进度计划
序号
项目
10天
20天
30天
40天
50天
60天
1
施工准备
2
柱、梁预制
3
钢构件预制
4
钢构件焊接
5
钢构件除锈防腐
6
钢结构安装
7
竣工验收
6、钢结构施工技术及施工工艺
.钢构件施工工艺程序
钢结构施工工艺流程图。
钢结构施工工艺流程图
.施工准备
6.2.1.熟悉图纸和技术交底
钢结构制作前，施工人员应在技术负责人的指导下，认真熟悉图纸施工图纸、标准和施工验收规范等技术文件。
项目工程师应将各制作要点和工序质量要求，向施工班组作业人员进行详细交底，同时做好交底记录。
技术交底的内容应包括以下几个方面：
a.、工程概况；
b、图纸中关键部件的说明；
c、节点情况介绍；
d、验收标准的说明；
e、工序质量要求；
f、施工进度要求；
g、施工技术措施；
h、安全技术要求；
在技术交底过程中，发现施工图中有疑点或无法按图施工的问题，应及时与专业工程师联系，在证得原设计人员意见，明白设计者的设计意图后，方可进行施工。
6.2.2.构件单元的划分
钢结构在预制场制作前，应根据起重运输条件，按施工详图及技术要求确定构件预制的单元。
该工程构件单元一般做成单肢杆件，方便拖车运到工程现场。
梁、柱等主要受力杆件的拼接以及形状特异、工艺复杂的构件应尽量预制场来完成。
按上述原则划分的构件单元，由项目工程师根据安装顺序、部位编制制作详图和加工清单。
构件加工图标注的尺寸应经过放实样确认。
作业人员严格按清单和图纸要求制作。
6.2.3.材料选用和检验
钢结构主材选用高频焊接轻型H国产轧制型材、板材。
所选用材料的化学成分、机械性能、规格和尺寸偏差，应符合设计图样及国家现行标准的要求。
材料代用必须经院设计者同意并签发材料代用修改单。
工程用料在进入工程现场前应会同甲方专业工程师进行检验。
检验内容应包括以下几个方面：
a.工程用料应具有材料质量证明书，证明书中应注明品种、规格、钢号、炉批号、数量等内容，且与材料实物标记相符；
b.钢材外观检查不允许有裂纹、重皮、夹杂等缺陷。
表面锈蚀、麻坑、划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；
c.高强螺栓等连接件的材质和加工精度等级应符合图样要求，并附出厂质量证明书；
d.涂装材料的品种、质量、色别应符合图样规定的要求；
e.选用的焊接材料应与所焊钢材相适应，并应符合本焊接工艺指导书中规定参数的要求。
.钢结构放样号料
6.3.1.钢结构号料使用的工器具，应符合以下要求：
a、.标准矢量检测量具，应经过计量检定部门校验合格后方可使用；
b、号料使用的样板，应按1：
1的比例制作，并经项目工程师和质量检查员检验确认；
c、号料使用墨斗、石笔和不褪色的颜料笔。
6.3.2.放样号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割、加工余量。
6.3.3.放样、号料的允许偏差和预留余量可按表（6-3-3A/B/C）的数值确定：
表6-3-3A放样的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±
对角线差
宽度、长度
±
孔距
±
加工样板的角度
±20'
零件外形尺寸
±
表6-3-3B切割的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±
切割面平面度
且不大于
割纹深度
局部缺口深度
型钢端部垂直度
表6-3-3C焊缝收缩量
接头式样简图
名称
收缩值（一个接头）（mm）
钢板对接t=8~40
1~
工字钢对接
1~
加劲板焊接t=6
每一对加劲板1
加劲板焊接t=8
每一对加劲板1
加劲板焊接t=10
每一对加劲板
加劲板焊接t=12
每一对加劲板
加劲板焊接t=16
每一对加劲板0.55mm
6.3.4.号料时的各种中心划线和各种切断线，必须打上样冲印，并用油漆笔标记
.下料切割
6.4.1.为保证切割尺寸准确，切割面平整，应尽量采用机械加工的方法。
需现场连接的梁、柱端面必要时应进行铣加工，以保证两端平面平行并与构件轴线垂直。
6.4.2.对接接头坡口的形式应符合图样规定，图样中未注明的接头形式，应按《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T）选取。
.矫正成型
6.5.1.梁、柱钢构件焊接前，应将坯料先进行矫正、平整和加工成型。
大尺寸板件的矫正应在平板机上进行，型钢的冷矫正应在油压机上进行。
6.5.2.焊接H型梁、柱为纠正焊接时产生的焊接变形，可根据实际情况采取反变形措施将翼板按反变形量加工成V型板面。
6.5.3.坯料的矫正一般不宜采用热成型的方法，必要采用热加工的方法时工件加热温度应按下列数值的规定：
碳钢Q235温度范围900~1050ºC终止温度700ºC；
.孔加工
6.6.1.钢构件间各连接螺栓孔必须采用机械钻孔，严禁用气割加工。
6.6.2.加工孔径和孔距允许偏差，分别见（表6-6-2）的规定。
表6-6-2孔加工要求
项目
允许偏差（mm）
孔距≤500
孔距501-1200
同一组内任意两孔间距离
±
±
相邻两组的端孔间距离
±
±
直径
+1
园度
2
垂直度
不大于2
.构件组对
构件组对采用专用胎具。
.构件焊接
6.8.1.参加施工的焊工必须具备相应类别、组别钢种和焊接位置的焊接资格，持证上岗。
6.8.2.钢结构焊接方法根据不同的构件型式和焊接部位确定，本工程钢结构焊接主要采用（表6-8-2）方法：
表6-8-2钢结构主要焊接方法
焊接方法
母材
填充材料
焊剂/保护气体
焊接部位
简图
手工电弧焊
Q235
Q235A
Q235B
E4303
对接焊缝
角焊缝
E5015
6.8.3.钢结构的焊接必须按（表6-8-3）《焊接作业指导书》规定的焊接方法和焊接参数进行施工。
表6-8-3焊接作业指导书
单位名称：
批准人签字：
焊接方法：
手工电弧焊
机械化程度：
手工
焊接接头：
对接
详图：
坡口形式：
单面“V”型
垫板（材料及规格）：
Q235B30×3mm
其他：
母材：
Q235B
类别号钢号Q235B与类别号钢号Q235B相焊
壁厚范围：
对接焊缝7-~12mm
其他：
焊接位置：
梁、柱的翼、腹板纵向对接
焊后热处理：
对接焊缝位置：
立焊\横焊
加热温度：
焊接方向：
向上
保温时间：
预热：
气体：
预热温度：
保护气体：
层间温度：
气体纯度：
保持预热时间：
流量：
焊接参数
焊接层数
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压范围（V）
焊接速度（cm/min）
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
手工电
弧焊
E4303
φ
直流
95-110A
22
8-10
2
E4303
φ
正接
140-170A
24
9-10
钨极规格及类型：
技术措施：
焊前清理或层间清理：
砂轮打磨、钢丝刷清理
摆动焊或不摆动焊：
摆动
背面清根方法：
无
摆动参数：
多道焊或单道焊：
多道焊
喷嘴尺寸：
多丝焊或单丝焊：
单丝焊
6.8.4.焊接注意事项：
a、施焊前，应将焊条按（表6-8-4）或产品说明书的规定进行烘干。
焊丝应清除油污、铁锈；
表6-8-4
焊条牌号
烘烤温度ºC
恒温时间
保温时间
重复烘烤次数
E4303
100~150
1小时
≤2
b..焊接前，检查接头组对质量，清除接头及接头周围的铁锈、油污；
c、.焊接时，应设置引弧板，未设置引弧板的焊接件，应在焊道内引弧；
d、定位焊的长度不得小于25mm，定位焊缝厚度不得大于整体焊缝厚度的2/3且不大于8mm。
定位焊采用的焊接材料和工艺参数应与所焊构件相适应；
e、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过时，应征得项目技术负责人的同意，制定返修方案后方可进行返修；
f、焊接完毕，应及时清理焊缝表面的焊渣和周围的飞溅，检查焊接表面质量。
6.8.5.焊接质量要求
a、焊缝外形尺寸应符合图样和现行国家标准的规定；
b、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；
c、焊缝外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑；
d、对接焊缝应100﹪超声波探伤，应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定进行检验，超声波探伤等级应为Ⅲ级合格。
.构件检验和矫正
构件预制完毕应进行外形和几何尺寸检查，检查项目和要求，按表4-9-1的规定，发现有超标缺陷，应及时进行矫正，至合格为止。
表4-9-1钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
焊接H型钢截面高度
h<500
±
500±
h>1000
±
焊接H型钢截面宽度（b）
±
焊接H型钢翼缘板对腹板的垂直度
连接处
其它处
b/100
焊接H型钢腹板中心偏移
e
柱脚底板平面度
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
.钢结构除锈、防腐和涂装
钢结构的除锈和涂装按《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）的相关规执行。
现场采用喷沙除锈方法，除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923-88》中的级。
达到规定除锈等级后，应先用刷子和无油无水压缩空气清除灰层和锈垢，再刷防锈底漆。
钢构件除锈后刷环氧富锌防腐底漆2遍，厚80μm，云铁环氧底漆1遍，氯化橡胶防腐漆3遍，总厚度270～300μm。
防爆区钢梁多钢柱表面刷防火涂料，其耐火等级柱满足小时，梁满足小时。
对在施工中损伤部位应按上述要求修补。
高强度螺栓施工完毕后端板间隙用腻子封闭，外露金属按上述要求涂装。
涂漆时应注意：
安装焊缝两侧50mm内不得涂漆，待安装完毕后补涂。
凡高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，并应按规范要求，摩擦面的抗滑移系数不小于.
.钢结构现场组装
6.12.1.钢结构现场组装前应具备下列条件：
a、钢结构桩基、基础工程已完成；
b、应根据施工图对建筑物或基础的定位轴线、标高、地脚螺栓位置进行检查合格，并标出钢结构安装位置线。
6.12.2.主轴线控制网的布设
6.12.2.1.用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1/1000，角度误差小于3''，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。
6.12.2.2.根据工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制图本工程各轴线进行全方位定位测量。
6.12.3.垂直度的控制
在施工中要严格控制垂直度，所有的柱、梁，用“吊线锤法”和经纬仪测量进行垂直度控制。
6.12.4.高程测量
依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的±引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。
引测时采用闭合路线，按二等水观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。
竖向标高的引测传递采用吊钢尺法。
6.12.5.组装顺序：
柱——主梁——连梁——其他。
6.12.6.钢结构的柱、梁支撑等主要构件采用汽车吊安装就位，吊车起重措施按下述规定：
a、吊车选用16吨或25吨汽车吊，吊车的技术性能应保持良好；
b、考虑到地面的承载能力，在必要时，应采取措施减小吊车和重物对地面的压应力。
6.12.7.钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
.钢结构安装时的连接和固定
钢结构安装时的连接和固定，采用电焊连接和螺栓连接两种方法。
6.13.1.电焊连接的要求，与钢结构预制相同。
在焊接时应按施工图样和节点图规定的接头型式和焊接工艺指导书提出的的焊接参数施工。
6.13.2.高强度螺栓连接方法。
本工程管廊的梁柱、梁梁节点的连接全部采用高强度级大六角螺栓连接。
a、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计的要求，特别是要检查产品随箱带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告以及其他必要的产品质量合格证明文件。
b、扭矩系统或予拉力复验。
高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》规定检验其扭矩系数且符合规范要求；扭剪型高强度螺栓连接副应按规范要求检验予拉力，并应满足规范要求。
复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套进行复验，每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
c、抗滑移系数试验
安装单位应按钢结构制造批，每批工程量以2000T为一批，不足2000T的可视为一批，每批三组试件，试件的制造和试验方法按《钢结构工程施工质量验收规范》附录B执行，得出的摩擦面抗滑移系数为为合格。
d、终拧扭矩
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩的检查，结果应符合规范要求。
检查数量，按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查的节点按螺栓数抽查10%且不少于2个。
高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点的螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。
检查数量按节点数抽查10%，但不少于10个节点。
被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
e、高强连接节点处构件的摩擦面，采用喷砂后生赤锈方法处理，使钢构件间的结合面形成摩擦系数达到以上的粗糙表面。
安装时如有浮锈，用钢丝刷清除浮锈。
.钢结构安装偏差的检查
6.14.1.钢结构安装偏差的检查，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
6.14.2.每单元形成后，应及时检查安装精度。
检查采用两台经纬仪，分别在X轴Y轴同时观测，发现超标偏差应及时纠正。
避免整体累计误差。
6.14.3.钢结构安装的允许偏差，应按（表6-14-3）规定值。
表4-14-3钢结构安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
钢结构定位轴线
±l/2000
±
柱子定位轴线
地脚螺栓偏移
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
底层柱基准点标高
±
上、下柱连接处的错口
单节柱的垂直度
H/1000
同一层柱的各柱顶高度差
同一根梁两端顶面高差
l/100
表6-14-3（续前表）钢结构安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
主梁与次梁表面高差
±
压型钢板在钢梁上相邻列的错位
主体结构整体垂直度
（由各节柱的倾斜算出）
H/2500+
主体结构整体平面弯曲
（由各层产生的偏差算出）
l/1500
主
体
结
构
总
高
度
用相对标高控制安装
n
±Σ（Δh+
1
Δz+Δw）
用设计标高控制安装
±H/1000
±
注：
Δh为柱子长度的制造允许偏差；
Δz为柱子长度受荷载后的压缩值；
Δw为柱子接头焊缝的收缩值；
n为柱子节数。
7、质量控制措施
质量控制措施
7.2.1为保证质量目标的实现，工程项目将按照本公司质量管理体系的规定，建立完善的质量体系，全面贯彻执行有关管理标准和工作标准，实行施工全过程的质量控制。
7.2.2按招标文件中规定的物资技术要求，加强物资采购、物资检验、物资交接、物资保管、物资发放等管理工作。
7.2.3按专业配备质检员，按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制，在各工序建立质量控制点，上道工序合格后，才能进行下一道工序。
为确保施工过程中对工程质量产生直接影响的重要工序或过程能满足规定要求，必须将这些工序作为质量控制点进行检验和试验，通过共同验证后方可进行下道工序的作业。
7.2.4编制工程“质量计划”，应包括各专业设立的“共检点”内容，确定共检级别并报建设单位确认后，下达到施工队，在施工过程中负责共检工作的组织并参加共检，负责对C类“共检点”的确认签证。
7.2.5施工队根据“共检点”设置和检查确认要求，逐点负责A、B、C级“共检点”的自检工作，工号技术员负责填写“共检点”的通知单报送主检单位，提供好共检报告及带“R”的“共检点”记录交检查单位签证。
7.2.6工程质量共检工作流程图
7.2.7建立健全设备、材料的仓库、保管和领用制度，所有入库管材、紧固件、焊条、焊丝、型材以及设备等均应有合格证、材质说明书，并按材质、规格分类堆放、保管，登记上卡。
焊条、焊丝的管理、收发按《焊条的保管、烘干和领用制度》执行。
7.2.8物资到货后要做好清点、验收交接工作，并作好验收记录。
7.2.9在施工过程中要认真执行“三检一证”制度，严格“共检点”制度，工序完工特别是隐蔽工程必须按程序进行质量检查和验收，凡不符合质量标准的工序不转序、不验收。
7.2.10对质量通病和质量不稳定的工序应严格要求，并采取预防性措施。
如加强焊工的持证上岗和焊条二级库的管理。
实物质量否决权，凡质量不合格，质检人员拒绝签字，对质量隐患不及时整改或弄虚作假人员或单位，采取经济处罚。
7.2.11质量问题及质量事故处理措施
a）质量问题及质量事故的“三不放过”原则
●发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；
●造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；
●对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；
b）对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。
c）对出现的不合格品按照我公司的程序文件《不合格品控制程序》的有关规定进行处置。
7.2.12做好检查及验收工作
a）每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理组织质量监察员及各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，自检合格后，由技术负责人通知建设单位办理验收手续。
b）对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按建设单位有关规定执行。
在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。
c）施工过程中，技术负责人、质检员在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。
d）施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，项目技术负责人组织施工资料整理，提交甲方后，办理交工验收手续。
7.2.13质量控制点分布
1工序质量控制点分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三个等级，其中：
1）A（AR）级为最重要的质量控制点，由施工、业主各方质检人员检查确认；
2）B（BR）级为重要的质量控制点，由施工、甲方专业工程师双方质检人员检查确认；
3）C（CR）级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4）对各工序质量控制点进行检查时，施工方均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对每一控制等级，必须进行严格的联合检查。
某一工序未经联合检查各方签证，不得进入下一工序施工。
2业主可对B（BR）、C（CR）级质量控制点检查情况进行随机抽查。
3工序质量控制点检查程序
1）工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C（CR）级质量控制点检查随即完成；
2）对B（BR）、A（AR）级质量控制点，专职质量检查人员填写《工程质量报验单》提前24小时送达甲方专业工程师，A（AR）级质量控制点同时送达业主有关人员；
3）有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联
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