电气专业创优规划.docx

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电气专业创优规划

新乡中益发电有限公司2×600MW机组工程

B标段电气专业创优策划

编制人

审核

批准

日期

河南第一火电建设公司

2013年05月

目录

1、编制目的2

2、适用范围2

3、编制依据2

4、编制内容2

5、引用文件2

6、质量目标2

7、工地创优组织机构3

8、创优组织管理职责3

8.1创优领导小组组长职责3

8.2创优小组副组长职责4

8.3创优小组成员职责4

9、工程创优保证措施4

10、工艺亮点策划与控制5

10.1大型变压器安装工艺亮点策划与控制5

10.1.1工艺亮点策划5

10.1.2施工工艺质量控制6

10.2母线安装工艺亮点策划与控制7

10.2.1工艺亮点策划7

10.2.2施工工艺质量控制7

10.3成套或成排柜（配电柜、控制柜）安装工艺亮点策划与控制11

10.3.1工艺亮点策划11

10.3.2施工工艺质量控制11

10.4接地装置安装工艺亮点策划与控制13

10.4.1工艺亮点策划13

10.4.2施工工艺质量控制14

10.5电缆桥架安装工艺亮点策划与控制17

10.5.1工艺亮点策划17

10.5.2施工工艺质量控制17

10.6电缆保护管安装工艺亮点策划与控制19

10.6.1工艺亮点策划19

10.6.2施工工艺质量控制19

10.7电缆敷设工艺亮点策划与控制21

10.7.1工艺亮点策划21

10.7.2施工工艺质量控制22

10.8电缆接线工艺亮点策划与控制24

10.8.1工艺亮点策划24

10.8.2施工工艺质量控制25

10.9防火封堵工艺亮点策划与控制29

10.9.1工艺亮点策划29

10.9.2施工工艺质量控制29

11、成品防护措施32

12、QC小组活动33

12、结束语34

1、编制目的

为实现新乡中益发电有限公司、新乡中益工程项目部提出的“三百”目标（机组投产后实现自动投入率100%，机组投产后无故障运行100天，机组整套试运综合质量主要指标、机组运行主要技术经济指标100%达设计值）。

确保本工程在避免质量通病、满足使用功能、保证观感效果良好的基础上，进一步加强细节处理，体现细节特色和工艺创新，做出特色和闪光点，创建出高质量的优质工程。

2、适用范围

本规划是本标段（B标段）电气专业的施工准则。

电气工地应根据本“规划”做好分工，认真履行责任。

保证正式开工至机组达标整个施工过程中的施工质量和工艺，从而达到机组创优的目标。

3、编制依据

本规划主要编制依据是《中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法（2008版）》、《中国电力优质工程评选办法（2008版）》、《电力工程达标投产管理办法（电力建设企业协会2006版）》、、《新乡中益创优方案》等。

4、编制内容

本规划规定了新乡中益发电有限公司2×600MW机组工程电气专业创优的目的、范围、依据、目标、组织机构及职责、创优保证措施和工艺亮点策划与控制等。

5、引用文件

5.1《电力工程设计手册》（电气一、二次部分）

5.2火电建设工程《施工工艺示范手册》电气及仪控

5.3《电气装置安装工程施工及验收规范》

5.4《电气装置工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2002）

5.5《河南省电力公司电网建设工程创优工艺要点》

5.6《电力工程达标投产管理办法》（2006版）

6、质量目标

6.1加强接地施工中的过程控制，杜绝明敷接地直线段高低起伏不平，固定不牢靠；设备接地不规范等缺陷。

6.2加强电缆管敷设、盘柜安装管理，排列要整齐，高低一致，横平竖直,力求美观。

6.3做好电缆敷设前的二次设计和施工管理，消除电缆敷设交叉、排列不整齐、分层不合理、拥挤等现象。

6.4加强电缆桥架安装、防火封堵的过程控制，杜绝施工工艺粗糙；安装不规范、不美观等现象。

6.5统一电缆接线工艺，使电缆接线排列整齐、标识明确清晰、工艺美观。

6.6做好变压器、封闭母线安装前期规划，做到变压器一次就位成功，封闭母线安装标准化、规范化。

7、工地创优组织机构

8、创优组织管理职责

8.1创优领导小组组长职责

8.1.1负责工地创优的全面领导工作，批准工地创优规划和有关管理制度，调配及满足相关资源。

8.1.2负责对创优实施过程的监督、检查，并负责组织配合上级对本工地进行过程创优考核及投产考核。

8.1.3负责审批本工地创优的奖惩事项，并对参建班组创优工作进行奖惩兑现。

8.1.4负责审批本工地进行达标投产创优策划和协调工作。

8.1.5有权对创优管理工作执行不利的班组提出处理意见。

8.2创优小组副组长职责

8.2.1完成创优小组负责人安排的各项具体工作，按规范化、程序化、标准化的要求进行检查及考核，真实的形成创优专业考核组全部资料，对所提供的基础数据的准确性负责。

8.2.2负责具体落实各个班组考核发现不符合项的打开、提出处理意见，整改及闭合管理。

8.2.3负责各个班组创优过程实施过程的监督、检查并跟踪实施情况，及时提出各个班组存在问题，并负责进行有效改进。

8.3创优小组成员职责

8.3.1全面负责施工范围内班组项目创优工作。

8.3.2组织制定创优实施细则及创优项目的保证措施，报工程管理部门组织评审，通过评审后认真组织实施。

8.3.3在创优领导小组的领导下，运用各种措施全面落实各项创优工作。

8.3.4施工班组的创优项目，必须在作业指导书中安排创优目录和措施，这些措施要详细、具体，有较强的操作性、可控性，将创优要求体现在具体的作业文件中。

8.3.5施工班组应对具体施工中的人员培训、机具配置、工艺创新适用材料等创优实践做出规定。

8.3.6创优涉及的主要或重大措施，要采用现行行业内行之有效的施工方案、措施、成熟技术。

9、工程创优保证措施

工地将建立以工地主任为领导，工地专工中间控制，专职质量检验师及工地专职质检员组成的三级质量检查管理系统，在确保工程主体结构稳定、观感工艺良好的基础上，做出特色和闪光点，进而为创建优质工程创造条件。

9.1在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人。

9.2制定工程项目质量控制措施和创优措施。

9.3明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉执行质量体系文件的要求。

9.4在施工中执行“施工挂牌制度”，实行项目质量跟踪管理，落实质量责任制，使各项工作落实到人，做到“凡事有人负责，凡事有据可查”，提高可追溯性。

9.5推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象，提高企业信誉。

9.6严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目标的实现。

9.7坚持质量与经济挂勾原则，设立专项质量奖励基金，签定质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理。

9.8把“反质量通病”作为工作重点，突出“细节决定成败”的质量通病治理核心，从大处着眼，小处着手，使质量管理工作处于全过程的控制之中。

9.9在每个单项工程开工前，要求现场施工人员根据自己的施工经验编制出该项工作的质量通病及预防措施，经审核后在施工现场树立质量通病预防标志牌。

9.10加强对焊工的管理和跟踪监督检查，做到合格焊工100%持证上岗的要求，切实做好新入场焊工试焊模拟工作，严格督促焊工按照作业指导书和焊接工艺卡进行施焊。

9.11建立“文件包”制度管理办法，推行工程验收“文件包”制度。

10、工艺亮点策划与控制

10.1大型变压器安装工艺亮点策划与控制

10.1.1工艺亮点策划

1）变压器安装就位前，应对土建施工的基础进行交付安装验收，按施工图纸核对标高、中心线、轨距等，应符合设计图纸及规范要求。

2）变压器本体运至现场时，进行验收检查，查看本体外观是否完好；内部氮气压力应符合厂家技术要求；对于带油运输的变压器检查是否存在渗漏情况；变压器就位后安装前，定期进行巡查和维护，做好氮气压力、巡查状况的记录。

3）变压器附件安装时应把握好天气情况，施工场地方面应做好防尘（如洒水防尘）、防火等工作。

编制变压器安装组织机构，使每项工作落实到具体人员。

4）抽真空及滤油时前，滤油机真空泵应进行空负荷试验，确保其有效性；滤网及所用管道应保证清洁无污染。

抽真空及滤油、注油期间24h进行监控，并应做好相应记录。

5）变压器施工完毕后应对变压器进行成品保护尤其对高、中、低压侧套管做好防尘工作，可使用彩条布将变压器包裹等方法。

10.1.2施工工艺质量控制

1）按照规程要求，在变压器安装前、安装中、安装后进行相应的交接试验，发现问题及时联系厂家处理，确保变压器安全运行。

2）器身检查：

器身检查前应提前与气象部门取得联系，确认气象条件满足规范要求。

器身暴露时间小于12小时；空气相对湿度大于≥75％不应开始工作或立即停止工作。

变压器铁芯应一点接地。

油路畅通，各处绝缘良好。

分接开关位置指示正确，油箱底部清洁，无杂物、油泥。

3）油路安装：

油管道内部应清洁，无堵塞，密封良好。

应检查法兰平面是否平整、吻合、严密，否则要进行处理和更换；法兰平面的清洁度，要达到无油污、无锈蚀，飞灰、焊沫；在安装时，如发现法兰有偏位现象，必须处理再进行安装，法兰螺栓要用力矩扳手对称均匀拧紧，控制密封圈压缩量≤1/3。

4）热油循环：

500kV变压器必须进行热油循环，循环时间不得小于48小时。

在热油循环结束后，变压器静放72小时后进行电气试验合格。

220kV应静放时间48小时。

5）接地要求：

变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点，变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。

6）变压器安装效果图

10.2母线安装工艺亮点策划与控制

10.2.1工艺亮点策划

1）技术准备：

设备电气试验出厂试验报告、安装说明书的学习；编写、审批安装作业指导书；有关规程、强制性条文、施工图纸的熟悉，确保技术准备充分、全面。

2）现场布置：

设备本体、套管、附件和吊车等的布置合理，符合安全文明施工，危险源控制的要求。

3）设备安装关键工序的过程控制、质量指标要确保达到和优于相关国标、行标的标准。

4）设备安装、试验的技术资料严格按有关规定填写，确保数据真实、准确、合格、清晰，符合档案管理的规定。

10.2.2施工工艺质量控制

10.2.2.1盘柜母线安装

1）母线固定金具与支柱绝缘子间的固定平整牢固，不应使其支持的母线受到额外应力。

2）当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板与母线保持1.5~2mm的间隙。

3）多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距大于5mm

4）母线接触面必须无水乙醇或工业酒精清洗干净，并涂以电力复合脂。

5）母线连接贯穿螺栓应由下往上穿，从前往后穿，螺母置于维护侧，便于检查，螺栓长度露出螺母2~5扣。

6）螺栓两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈或锁紧螺母。

7）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合规定值。

8）盘内主母线安装效果图

10.2.2.2封闭母线安装及焊接

1）母线对接焊口距母线支架器夹板边缘的距离不应小于50mm，并尽可能减少焊缝数量。

2）焊接坡口采用V型坡口，坡口加工面应无毛刺和飞边。

3）焊接前应用钢丝刷将母线坡口两侧表面各50mm范围内清理干净，不得有氧化膜、水分、油污等，放置4小时后应重新清理。

4）焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不应大于0.5mm。

5）应采取防风措施，以保证有良好的氩气保护。

衬管的材质应与母线相同，厚度应为5～10mm，长度应大于60mm为宜。

衬管的纵向轴线应位于焊口的中央。

6）母线对口时，应注意选择好支点位置，以免焊接时受外力作用而变形。

7）对接焊时，应先单侧点固焊接衬管1～2点，待另一侧管母套入衬管后，再对称点焊三处，先点平焊位置，而后点两边立焊位置稍偏下，焊点长度为10mm左右，厚度为2～3mm。

点焊所用的焊丝，焊接工艺要与正式施焊相同，如有缺陷应铲除重焊。

8）当环境温度低于5℃时，焊件应预热到100～200℃，以避免产生气孔。

9）全位置焊接时，应从仰焊位置起焊，焊接过程中应注意焊枪倾角及摆动方式，以获得外表美观的焊缝。

10）每层焊接完毕，应用钢丝刷清理焊缝并进行检查，确认无缺陷后，再进行次层的焊接。

11）焊接过程中，应保持焊丝的干伸长在5～10mm的范围内，以保证气体保护效果和送丝的畅通。

12）所使用的焊丝直径应比导电嘴的内径小0.2mm左右。

13）每个焊缝应一次焊完；焊缝焊完未冷却前，应避免接头移动或受力，以防止接头变形或造成质量事故。

14）焊接参数应与焊工考试时使用的参数保持一致。

15）母线对接焊缝的加强高度为2～4mm，角接焊缝的焊脚高度为8～10mm，并与母材圆滑过渡。

16）管形母形采取多点吊装，同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线互相平行。

17）吊装及焊接效果图

图1封闭母线焊接

图2封闭母线安装

10.3成套或成排柜（配电柜、控制柜）安装工艺亮点策划与控制

10.3.1工艺亮点策划

1）成套配电柜安装前核实盘柜位置及尺寸，以保持柜面安装后平直。

2）盘柜安装后保持盘面整洁完整并无缺件。

柜内清洁，电器元件完好，无施工痕迹。

3）盘柜基础与接地网、柜体与基础接地连接确保可靠。

10.3.2施工工艺质量控制

10.3.2.1基础型钢安装

1）槽钢下料前应先检查其不直度，并予以校正。

依据设计尺寸并考虑盘间接缝下料（一般每个盘柜留1～2毫米的余量）。

禁止采用气割和焊割，切口应平整无毛刺。

2）根据设计图纸用粉线弹出槽钢敷设边线，埋设时，槽钢边应与边线对准。

用水准仪测量土建预埋件标高，找到最高点，将基础槽钢放置在最高点的预埋铁上，找出土建二次抹面后标高+5mm为准的槽钢安装高度（基础槽钢顶面高出二次地面5mm），以该点为基准，先找出一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。

槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的垫铁片进行调整，调整高度达到要求时用电焊临时点焊固定。

3）同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，根据设计图纸校核全部尺寸，全部符合设计要求且安装误差在标准范围内，将临时点焊的固定点正式焊接固定。

有母线桥的两段盘间，应尤其注意相互间槽钢间距，平行度，使其符合设计及规范要求。

4）基础两端各焊-40×5的热镀锌扁钢，与不同的主接地网相连，连接采用搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍.焊接完毕，做防腐处理。

5）基础型钢安装允许误差：

不直度每米＜1mm，全长＜5mm；水平度每米＜1mm，全长＜5mm；位置误差及不平行度＜5mm。

10.3.2.2盘上设备检查

1）盘面设备外观检查完好、整齐，盘上标志应齐全、清晰，油漆应完好，无裂锈。

2）盘内设备应外观完整、附件及卡件齐全，固定牢固。

3）盘内的连接线路、管线应美观可靠、整齐。

4）机柜设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显位置。

10.3.2.3高低压盘柜安装

1）安装前应核对其型号规格是否符合设计要求。

2）先将基础槽钢清理干净。

再将双排列低压盘甲排列或乙排列固定端的一块用人抬或滚杠移至图纸标明的位置，四个角挂线坠结合水平尺进行找正，不平时用垫铁找平，达到要求后将盘点焊。

3）依次将盘逐块靠紧。

检查盘间螺栓孔应相互对应，如果位置不对可用园锉修整，但不得用火焊割孔。

由下而上带上盘间螺栓（不要拧紧），其螺栓均应为镀锌件。

4）以第一块盘为准，用撬杠对盘进行统一调整，调整垫片的厚度及盘间螺栓松紧，使每块盘达到规范要求，依次将各盘点焊固定。

5）已排列低压盘的安装找正，应以找正好的甲排列低压盘为基准，首先找正装有母线桥的盘柜，并同时将母线桥与两侧柜安装固定好，因母线桥较重，安装位置较高，人力应充足，必要时搭设架子进行安装；然后将各盘依次找正，其找正方法同甲列盘柜。

6）两列盘全部找正后，应对安装尺寸进行全部校核，用线坠检查垂直误差，拉线检查水平误差、盘面误差，用塞尺检查盘间接缝，均达到规范要求后再用电焊在各盘底座四处与基础正式焊牢。

7）盘柜就位找正允许误差：

垂直度＜1.5mm/m，水平误差：

相邻两盘顶部＜2mm，成列盘顶部＜5mm；盘面误差:

相邻两盘边＜1mm,成列盘面＜5mm；盘间接缝：

＜2mm。

8）在进行全部安装尺寸校核过程的同时应详细做好安装记录。

9）盘柜安装效果图

图1控制盘安装

图26kV高压盘安装

10.4接地装置安装工艺亮点策划与控制

10.4.1工艺亮点策划

1）查阅设备技术资料，确认设备接地端子的位置，主接地网接地引出线要尽量靠近设备接地端子。

2）接地线安装宜在设备或钢结构的基础完成后进行。

3）明敷接地扁钢再在安装前需平整，确保安装横平竖直。

4）接电线安装应做到“明显、可测、可靠、统一”。

5）同一区域接地装置的安装形式、安装方向、高度和条纹标识宽度应统一规范。

10.4.2施工工艺质量控制

10.4.2.1接地线施工要求

1）接地装置材料符合设计要求。

接地体顶面埋设深度符合设计规定，当无规定时不小于0.6m。

接地极垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位必须作防腐处理。

2）垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。

水平接地体的间距符合设计规定。

当无设计规定时，不小于5m。

3）接地线要防止发生机械损伤和化学腐蚀。

在与公路、铁路或管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，必须用管子或角钢等加以保护。

接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处要加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还要采取防腐措施。

4）接地干线要在不同的两点及以上与接地网相连接。

自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

5）每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

6）接地体敷设完毕后的土沟回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时分层夯实。

10.4.2.2明敷接地线的安装

1）建筑结构已经形成，建筑墙面已经结束。

敷设位置不能妨碍设备的拆卸与检修。

2）接地线支持件的距离，在水平线部分为0.5～1.5m；垂直部分为1.5～3m；转弯部分为0.3～0.5m

3）接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不能有高低起伏及弯曲等情况。

4）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。

5）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器。

补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

6）明敷接地线的表面涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上要做出标志。

当使用胶带时，要使用双色胶带。

7）中性线涂淡蓝色标志。

8）在接地线引向建筑物的入口和在检修用临时接地点处，均刷白色底漆，并标以黑色记号，其代号为“”。

9）配电间、发电机引出线等需临时接地的地方，引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。

10）变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，采用单独的接地线。

11）安装效果图

图1明敷接地线

图2变压器接地

10.4.2.3接地体（线）的连接

1）接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接；有色金属接地或不能采用焊接时，可用螺栓连接。

螺栓连接处的接触面必须符合规范的规定。

2）接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定

A）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱角边焊接）。

B）圆钢为其直径的6倍。

C）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

D）扁钢与钢管焊接时，为连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。

3）利用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，必须保证其全长为完好的电气通路。

利用串联的金属构件，金属管道作接地线时，在其串接部位焊金属跨接地线。

10.5电缆桥架安装工艺亮点策划与控制

10.5.1工艺亮点策划

1）电缆桥架安装前应根据电缆清册对电缆桥架布置进行二次深化设计，优化电缆桥架的走向、宽度和层数，防止桥架容量过载或电缆数量过少不均衡的现象。

2）集控室电缆层由于电缆数量多，为方便进入盘、柜内电缆的整理和绑扎，可在桥架与盘、柜之间进行施工二次设计增加分支桥架。

3）电缆桥架布置要与热力设备、吊物孔和通道保持一定的距离。

4）支吊架及桥架异型件尽可能选用厂家配套产品。

对于分支电缆桥架形状复杂需要现场配制的，必须严格控制加工过程中的下料、接口焊接、组装和油漆的工艺质量。

10.5.2施工工艺质量控制

1）根据施工图纸确定桥架走向，确定支吊架的安装位置，检查安装路径是否贯通，电缆沟、电缆隧道或电缆夹层预埋扁铁有无中断，预埋铁件与设计位置是否相符。

2）对于变形的立柱在安装前必须进行调直,立柱下料时不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边、毛刺。

3）支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落。

4）电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不大于5mm。

托架支吊架沿桥架水平左右的偏差不大于10mm。

爬坡的支吊架其角度与设计要求一致。

组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。

安装电缆梯架（托盘）,两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符合要求后加以固定。

5）电缆桥架安装完后，在设计要求的位置喷写电缆敷设路径节点号。

6）直线段钢制电缆桥架超过30m时，铝合金或玻璃钢制电缆架超过15m时，要有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。

7）电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。

8）电缆架接地根据设计要求施工，在电缆沟施工时可利用电缆沟内预埋扁钢作为接地线，并与主网可靠连接，每段桥（支）架两端有明显接地。

每隔80米上下桥架并用软铜线连接。

9）安装效果图

图1支架安装

图2梯形式桥架安装

10.6电缆保护管安装工艺亮点策划与控制

10.6.1工艺亮点策划

1）电缆保护管预埋时应同机务相互配合，在不影响设备检修时尽可能将电缆保护管安装靠近设备接线盒。

2）明管管路敷设横平竖直，支架间距均匀一致。

成排管并列敷设，管间距、卡具外观一致。

3）利用电缆保护管兼作接电线时，镀锌接地螺栓要焊接牢固，接电线固定美观。

4）金属软管安装接头要配套，安装要牢固。

5）预埋电缆保护管应保证埋入深度，弯头不应外漏。

10.6.2施工工艺质量控制

1）依据电缆清册，校对电缆管安装图。

根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。

2）采用符合设计要求的管材，使用砂轮切割机或切管器切割管子，切割面应垂直于管子轴线，用弯管机冷弯；弯制后的管子不应有裂缝和显著的凹瘪现象，每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个；弯制后，管内要