采面切眼安全措施新版.docx

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采面切眼安全措施新版

采面切眼安全措施（新版）

Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes

（安全技术）

单位：

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姓名：

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日期：

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采面切眼安全措施（新版）

备注：

传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

　　一、概况：

　　因1103掘进工作面已掘进400米左右，当头供风风量有所偏小，为了解决1103工作面的通风的问题；经矿部研究决定，在1103运输巷第23测点处掘进一条贯通1101运输巷，作为1103采面回风联络巷。

巷道设计长度为57m左右，按煤层倾向的坡度上山掘进，采用木亲口棚支护，采用“一梁三柱”抬棚形式。

为确保该巷施工工作安全、顺利进行，特编写本安全技术措施。

　　二、准备工作

　　1.在该巷道进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机，安装400mm风筒向迎头供风。

地测准备：

地测科根据技术科要求提前标定开掘位置以及施工地点所需的中线。

运输准备：

由机电部门焊接道岔一个。

机电准备：

机电提前准备好施工地点所需的风水管及所需设备。

　　2、安全监控：

①、在距掘进工作面≤5米处，设置甲烷传感器一台，设在无风筒的一侧，其具体位置距巷帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米，设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥1.5％，断电范围是掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1％。

　　②掘进达到20米后，在掘进巷的回风口10-15米处再设一个瓦斯专感器。

，其具体位置距巷帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米，设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥1％，断电范围是掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1％。

　　三、施工技术规格：

　　1、在1103运输巷第23测点处掘进一条贯通1101运输巷，作为1103采面回风联络巷。

　　支护形式：

采用木亲口棚支护，采用“一梁三柱”抬棚形式。

支架间排距中对中600mm,误差±100㎜。

　　要求支护必须与顶板、（帮部）接实、接紧，确保支护有效，严禁空顶作业。

　　放炮后坚持临时支护好后才能正常作业，支护时严禁人员将头等身体主要部位超出临时支护。

　　四、巷道断面及工程质量要求：

　　1、巷道形状呈梯形，采用木亲口棚支护，巷道掘进毛断面为3.57m2，净断面为2.7m2；巷道净高1.5m，毛高1.7m；上净宽1.6m，上毛宽2.0m；下净宽2.0m，下毛宽2.3m。

巷道断面详见巷道断面图。

　　2、巷道净宽：

中线至任意两帮误差±100㎜。

　　3、巷道净高：

见顶见底，误差±100㎜。

　　4、支架间距、排距误差±100㎜。

　　五、主要安全技术措施：

　　1、所有入井人员必须贯彻学习本安全技术措施后，方能进行现场管理及施工作业。

　　2、所有入井人员严禁携带烟火，严禁酒后入井，班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。

　　3、瓦检员必须提前进入作业点进行通风及瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业，严格执行“一班三检”制度。

　　4、安全员必须在现场做好安全监督检查工作，发现隐患及时落实处理。

发现有险情必须立即撤人，待把隐患处理完毕后才能继续工作。

　　5、巷道掘进方法：

采用风钻机打眼装药爆破（钻爆法）掘进的方法进行掘进。

　　6、巷道工艺流程：

工作准备→临时支护→打眼→装药→爆破落碴（煤）→临时支护→人工出煤装碴→永久支护。

　　7、巷道开口前，矿安全管理小组必须安装好局扇接好风筒，局扇安装在1101运输巷巷口，风筒出口距离作业点不得超过5m，风筒必须使用抗静电阻燃风筒。

　　8、贯通后通风线路：

主斜井→1103运输岩巷（局扇）→1103运输巷→1103联络巷→1101运输巷→回风下山→副井→抽风机→地面。

　　9、打眼、装药、放炮有关规定要求：

　　1）、爆破：

采用浅炮眼远距离全断面一次起爆，炮眼布置图附后。

炸药采用3号煤矿许用炸药，雷管采用煤矿许用毫秒电雷管。

采用MFB－50或MFB－100型发爆器引爆，专用放炮线放炮。

放炮按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行外，还应做到以下要求：

　　电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头都必须悬空，不得同任何物体相接触。

放炮前，放炮母线必须扭结成短路，放炮母线同电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。

　　2）、雷管不得跳段使用，爆破必须实行正向爆破，严禁反向爆破。

　　3）、放炮后必须将放炮母线从放炮器上摘下，并将其扭在一起，如遇通电后拒爆时，等30分钟后方可沿线检查，查出原因进行处理。

　　4）、打眼由两人操作，采用湿式打眼（风钻），严禁打干眼，必须严格按作业规程规定的炮眼布置图进行打眼，采用煤矿许用毫秒电雷管、3＃矿用炸药。

　　5）、打眼施工前必须认真学习本安全措施，严格执行敲帮问顶制度，发现有不安全的隐患存在必须及时处理，及时整改不合格的支架和撬掉危险的顶板、边帮的松动煤块（或岩石），打好临时支护，严禁空顶作业。

必须先处理好工作地点及工作范围内不安全的隐患，达到安全后才能进行打眼。

　　6）、打眼先检查空压机运转情况和风水管接头牢固性情况，防止脱落伤人。

　　7）、凿石机械要加足润滑油，要先试机。

　　8）、严格按中线定眼打钻，打眼要先低速转动运行固定孔位后，方可全速打眼。

　　9）、打眼前必须先检查上一班循环的炮眼是否起爆完毕，如果发现没有起爆完毕，必须按处理瞎炮的方法进行处理，处理好后才能进行打眼工作。

　　10）、每班每次打眼、放炮必须做到“一炮三检”，放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯检查员必须做到“一炮三检”。

　　11）、装炸药时必须选择顶板完好且避开所有的电器设备的安全地点装配引药，发现有结硬的炸药要用手将其搓松软再用小木条或者竹筷条在炸药的平头端扎孔，然后把电雷管装进去，装电雷管前必须先把雷管脚线扭结成短路。

从成捆的电雷管中取电雷管，必须将脚线理顺好再解出来，严禁硬拉硬扯。

　　12）、装炮前必须将炮眼内粉尘掏干净，按规定的装药量一次性将炸药送到眼底，采用正向爆破，严禁反向爆破。

发爆器钥匙由放炮员随身携带。

　　13）、装炸药后必须用黄泥填满炮眼。

装药好后必须将雷管脚线悬空，防止与导电体接触。

　　14）、放炮母线长度不得小于100米，放炮前，必须把所有人员全部撤至（扭炮点以外）外的安全地点，并安排人员在回风巷各入口处设置好警示牌“当头放炮，严禁通行”（炮后及时撤除），放完炮后，由放炮员通知警戒人员撤除警戒。

　　15）、设好警戒后，放炮员必须最后一个离开爆破地点，爆破前必须断掉作业点内的所有电源，炮后先进行瓦斯排放。

瓦斯员、安全员必须在现场把关，做好监督，经检测瓦斯和有害气体浓度符合规定才准许工人进入工作地点作业。

　　16）、重新恢复作业点供电前，必须先检测电气设备或机电硐室附近的瓦斯浓度，只有符合规定要求时，方可恢复供电。

　　17）、必须在起爆15分钟后，当班班长和瓦斯员才能进入垱头检查瓦斯及安全情况，进入垱头接线放炮时，必须有两人同行。

　　18）、每班每次放炮前必须先检查边帮、顶板、支护情况，如有不安全的隐患要及时处理好后才能放炮，处理不安全隐患必须由外往里逐段进行，放炮时，必须把风钻及管道掩护好。

　　10、进入工作地点必须先进行认真仔细的敲帮问顶，发现有不安全的隐患必须先处理好后才能工作，工作过程中也要作定期或不定期的敲帮问顶。

敲帮问顶时，人员必须站在支护完整的地方进行，并设有一人观山。

　　12、做好自保、互保、联保工作，严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。

　　13、支护必须紧跟垱头，进入作业点前，必须先进行敲帮问顶，及时撬排下帮顶悬石、活石。

　　14、排险工作必须由有经验的老工人进行操作，现场安全员负责观察顶板、边帮的安全情况，发现有危险、不安全要及时发出停止工作的信号。

清碴、排险人员必须站在有支架的安全地点进行，严禁空顶作业。

　　15、工作过程中，跟班矿领导必须在现场指挥工作，瓦检员要跟班检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。

　　16、临时支护必须用点柱支撑到顶板，柱距不得超过1.0m，必须确保工作区域内的工作安全。

　　17、敲帮问顶过程中，严禁做与此项工作无关的任何事情，工作过程中必须坚持敲帮问顶，发现有险情，必须先进行排险后才能工作。

　　18、发生冒顶的处理方法：

（1）、施工作业点发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班组长必须及时组织人员加固好冒顶区附近10m内的支架，防止冒区继续扩大。

（2）、处理冒顶的方法，班组长根据现场情况，采取排矸、撞楔等方式均可，严禁冒险蛮干。

　　（3）、处理冒顶只能由外往里逐架进行，严禁两头同时进行。

　　（4）、待冒区边沿加固好后，沿边缘支架往冒区插深板或撞楔，然

　　后在掩体下出碴、架设支柱，一般用1.8米长的木板或2.2米长的坑木打设一板三柱的支架支护冒区，木板或坑木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有力，支柱要打到实底，不得打在浮煤浮矸上，支架架设好后必须将顶帮插背好，若出现空顶必须用板木插背接顶，以防掉矸伤人，严禁空顶作业。

　　（5）、架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻。

　　（6）、处理冒顶时，必须要有经验的老工人在现场作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。

　　（7）、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班组长及安全员必须及时将所有人员撤出冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

　　（8）、处理冒顶过程中，班组长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时，处理点至冒区迎头严禁有人。

　　（9）、下班前，班组长及安全员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

　　（10）、处理时间超过12小时，另报处理措施。

　　19、运输管理

　　①、人力推车只准一人推一辆车。

　　②、推车人员必须时刻注意前方，并备有刹车棍，遇紧急情况时随时能刹车，同时推车时严禁放飞车。

在开始推车、停车、掉车，发现前方有人或有障碍物时，以及从坡度较大的地方向下推车或接近弯道、巷道口时，推车人都必须及时发出警号。

　　③、在自动滑行的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器将车辆稳住，以防溜车。

　　④、矿车跳轨时，要有组织地进行处理，指定一名组长进行统一指挥，并做好自保和互保工作，不能蛮干。

　　20、下班前，必须认真检查工作地点的安全状况，并与接班人员进行现场交接才能下班，不得以任何理由留有不安全隐患下班。

若当班确实处理不了的，则必须当面交由下一班继续处理。

　　21、所有入井人员不得大吵大闹，不得进入无风的巷道。

　　22、避灾线路（附图）

　　火灾避灾线路：

垱头→1103运输巷→1103运输岩巷→轨道下山→井底车场→主井→地面

　　水害避灾线路：

垱头→1103运输巷→1103运输岩巷→轨道下（山回风下山）→井底车场→主井（副井）→地面

　　22、除以上规定外，其余按《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定执行。

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