完整高层建筑脚手架专项施工方案.docx

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完整高层建筑脚手架专项施工方案

外脚手架施工方案

、工程概况

开封润城项目-A1地块工程1#-4#楼建筑高度分别为45.3米、54.3米

和55.3米，地下2层，地上；1#楼15层，2#-4#楼地上18层。

采用剪力墙结构，由于工期较紧，地下室顶板到5层拟搭设落地双排钢管外脚手架。

从6层开始悬挑，采用型钢挑架悬臂支撑体系，在第12层处再进行二次

悬挑，以消除上部架体对下部的影响；脚手架中部采用一道钢管斜撑加钢丝绳斜拉完全卸荷，卸荷位置位于6层、详见后附的示意图。

、编制依据

1、土建施工图；

2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

三、材料选用

1、钢管：

立杆、斜杆、横杆均采用©48x3.5mm焊接钢管，其质量必须

符合有关规范有求，新钢管必须有出厂合格证、检验报告，钢管必须

平直光滑，两端切口平直。

钢管表面锈蚀深度、外径、壁厚偏差、弯曲等缺陷必须在规范限制范围之内。

2、新扣件要有出厂合格证、试验报告，在使用前必须逐一进行检查、保

养，不得有变形、裂纹，出现滑丝的的螺栓必须更新。

3、安全网要有出厂合格证，不得使用已经腐烂的安全网，当对其质量有怀疑时，要做冲击破坏试验。

4、型钢采用“工16”工字钢，要有出厂合格证、原材料质量保证书，进

场后需进行复检，其材质必须符合要求。

5、螺栓必须按要求购买，并于进场前核实其合格证。

6钢丝绳必须严格按照设计要求购买，钢丝绳进场前，应认真核实其产

品合格证

四、搭设组织及进度计划安排

搭架进度以满足总承包进度要求为准，每次提前超出作业面高度1.8m,

每搭设一层操作时间为一〜二天，架体搭设投入约为40人。

实际人数按

主体施工进度要求再作进一步调整以满足施工进度要求。

五、施工技术要求

（一）落地式双排脚手架施工技术要求

1、落地式双排脚手架是从地下室外侧搭设至6层，只须在立杆底部铺设

50X100x1500mm垫木，扩大接触面积。

注意使内外立杆要求架设在同一垫木上且垫木应铺设平稳，不能有悬空。

2、搭设前应根据建筑物平面尺寸，搭设形式及架体的搭设宽度平整场地、设计布局。

3、地基土质良好时，地基土应夯实找平后加垫宽不小于0.2m,厚0.05m〜0.06m的木板，并做好排水。

4、地基土质较差或为夯实的回填土，应在土面上用道渣铺填夯实。

5、在架体下部或附近不得随意进行挖掘作业，如确需挖掘，应制定架体

的加固措施，并报项目技术主管批准实施。

6搭设高度超过24m的脚手架，地基的承载力应经过验算，且采取相应

措施。

地基应里高外底，坡度不小于3%做好排水处理以防渍水。

7、落地式外脚手架底座地面标高宜高于自然地坪0.05m。

8、脚手架的立杆横距b=1.05m,立杆纵距l=1.5m，内立杆距外墙的距离

b1=300mm，脚手架步距h=1.5m，小横杆间距1.5m;

9、相临立杆接头要求错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距

离不应大于600mm

10、立杆的垂直偏差不大于架高的1/400〜1/500，同时全高偏差不大

于100mm

11、同一排大横杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300,且不大于50mm

12、剪刀撑须沿脚手架两端和转弯处设置外，每隔7〜9根立杆要设置

一道，且每片架不少于1道；

13、剪刀撑沿高度方向要连续设置，并在相邻两道剪刀撑之间，沿竖向每间隔10〜15米高加设一组长剪刀撑，并将各道剪刀撑联结成整体；

14、连墙杆设置沿垂直方向距离3m＞水平方向4.5m（三个跨间）拉顶连

接，在卸荷层连墙杆加密为3m（两个跨间）；

15、每步挑架采用竹笆片沿架体水平方向密封一道；注意脚手架与外墙

之间封严密，防止发生高空坠落事故；

10、铺脚手板的操作层上要求设置护栏和挡脚板，栏杆的高度为0.9〜

1.0米，挡脚板的高度不低于180mm

11、每步架均要求满挂安全网。

12、严格遵守搭设顺序：

摆放扫地杆—逐根树立立杆并与扫地杆扣紧—装

扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧f装第一步大横杆并与各立杆扣紧—安装第一步小横杆—安装第二步大横杆—安装第二步小横杆—加设临时斜撑—安装第三、四步大横杆和小横杆—安装连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺竹脚手板—绑扎防护栏杆及挡脚板，并加挂安全网。

13、搭设时要及时与结构拉结，并随搭随校正杆件的垂直度和平整度，同时适度拧紧扣件，螺栓的杆件要放正，连接大横杆的对接扣件，开口要向架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。

（二）悬挑脚手架施工技术要求

1、脚手架悬挑构造及搭设尺寸要求

本工程悬挑脚手架采用工16型钢悬挑脚手架承载装置和斜拉钢丝绳卸

12层处进行二

荷，从6层开始悬挑，采用型钢挑架悬臂支撑体系，在第

次悬挑，以消除上部架体对下部的影响。

悬挑工16型钢预埋安装前的结构

梁板与设计院协商进行结构配筋加强，上部每三层斜拉钢丝绳卸荷一次，即在9层、12层、15层、18层楼面处外架进行斜拉钢丝绳卸荷，卸荷间距同外架立杆间距相对应。

工16型钢长度》3000mm布置间距1500mm每条型钢在楼层钢筋混凝土梁板中预埋设©20钢筋卡箍两个，间距1500mm,卡箍两端立焊100mm长

的©25钢筋限位短柱，周边焊接严密、牢固；悬挑型钢与卡箍牢固扣接。

吊环是吊锁与建筑物的连接件，用©20钢筋制成，预埋在混凝土内，

水平间距1.5m。

也可采用©12钢丝绳从过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，分别在6层、12层卸载，卸载时6层、12层钢丝套在工字钢上，6、12层

卸载时，钢丝绳套在立杆和横杆的交叉上，上部与墙体或吊环连接，两端分别用不少于两道绳卡，固定牢固。

钢丝绳选用©12光面钢丝绳，宜用新钢丝绳，斜拉后，刷油防止生锈，钢丝绳夹公称直径必须与钢丝绳相符，每个接头处必须用三道钢丝绳夹，花篮螺丝应与钢丝绳配套，且应拉紧。

斜拉钢丝绳与小横杆的夹角尽可能的大，控制在70°〜80°，防止立

杆侧向弯曲。

钢丝绳拉吊点设于立杆、大横杆、小横杆交点处，且从大横杆底部兜绕锁紧。

悬挑梁上表面加焊钢筋以固定立杆，每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳。

落于结构上的锚固段应是悬挑段的1.5倍，且必须采取两道锚固。

钢丝绳拉吊点处设双小横杆，一根小横杆与内外立杆用扣件锁紧；另一根小横杆与内外大横杆用扣件锁紧；小横杆内端与建筑物顶紧。

立杆横距1.05m，纵距1.5m，里立杆与墙面净距0.30m，脚手架步距

1.5m，连墙件竖向间距为每楼层层高（2.9m）,水平间距为三跨立杆（4.5m）

呈梅花形布置。

2、立杆搭设要求

（1）、立杆底端之上200mm内遍设一道水平杆，纵向水平杆采用直角扣件固定在距底座上表面200mm内的立杆上，横向水平杆用直角扣件

固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，悬挑架处加设类似于水平杆

的大横杆两道。

（2）、立杆要求全部用对接扣件连接，同时须符合以下的要求：

立杆上的

对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不能设在同步内，同步内

隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm各

接头中心至主节点的距离小于步距的1/3；

（3）、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、

横向水平杆后，应及时设置连墙件。

3、小横杆（横向水平杆）搭设要求

（1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆连接且严禁

拆除。

（2）、小横杆伸出外立面150mm靠墙一端的外伸长度100mm

4、大横杆（纵向水平杆）搭设要求

（1）、要求设置在立杆内侧，其长度不小于3跨,宜采用对接扣件连接。

（2）、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的水平杆

的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方

向错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不宜大于

纵距的1/3。

纵向水平杆对接接头布置

图1.接头不在同步内（立面）；图2接头不在同跨内（平面）

（3）、大横杆在同一步中四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

5、连墙件搭设要求

（1）、连墙件布置：

竖向间距3m,水平间距4.5m（三个跨间），卸荷层水

平间距加密为3m（两个跨间）。

（2）、连墙件的连墙杆采用①48X3.5钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与

建筑物的连接采用双扣件连接。

（3）、连墙件均匀布置，呈梅花形；连墙件靠近主节点设置，偏离主节点

的距离小于300mm。

（4）、连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。

（5）、宜优先采用菱形布置。

即梅花形布置。

（6）、连墙件中的连墙杆要求水平并垂直于墙面设置，当不能水平设置时，

与脚手架连接的一端下斜连接，不能采用上斜连接。

（7）、连墙杆的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完

毕后补做。

（8）、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。

（9）、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到

上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

6剪刀撑搭设要求

（1）、剪刀撑沿脚手架两端和转角处起从底到顶，整个墙面满设剪刀撑。

每道剪刀撑宽度6m（四跨），与水平杆的交角在45。

〜60。

之间。

（2）、剪刀撑采用搭接，搭接长度大于1m,采用2个以上旋转扣件固定，

端部扣件盖板的边缘至杆端距离大于等于100mm。

（3）、剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间

要增设2个扣接点与相交立杆或大横杆扣紧。

7、横向斜撑搭设要求

（1）、横向斜撑在拐角和中间必须设置。

（2）、在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；

（3）、采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件

中心线至主节点的距离小于150mm

8、洞口

脚手架遇有施工需要通行的建筑物门洞口时，可按下列要求处理：

（1）、门洞口抽取一根立杆时，在脚手架内外侧设置人字形斜杆；

（2）、门洞口抽取两根立杆时，在脚手架内外侧加设斜撑，必要时门洞口

上的内外排纵向水平杆可用两根钢管加强。

门洞口两侧立杆应改为双钢管加强。

9、扣件安装要求

（1）、螺栓拧紧扭力矩大于40N•m,且小于65N•m=

（2）、对接扣件开口朝上或朝内。

（3）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm

10、脚手板搭设要求

（1）、脚手架首层，悬挑梁上满铺脚手板，在满铺脚手板的操作层上，设

置1.2m高护栏，栏杆外侧按规定挂设密目式安全立网。

（2）、在拐角、斜道平台口处的脚手板，须与横向水平杆可靠连接，防止

滑动。

11、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设要求

（1）、栏杆和挡脚手板均搭设在外立杆的内侧。

（2）、栏杆上皮高度为1.0m。

（3）、挡脚板为180mm宽的胶合板制作。

12、型钢搭设方法

（1）、型钢采用“工16”工字钢。

（2）、型钢水平间距1.5m。

长度为》3.0m，阳角处型钢与阳角成45度。

。

（3）、型钢外端用钢丝绳与上一层预埋拉环连接，详细连接构造详见附图。

（4）、伸入建筑物的一端同预埋钢环固定。

具体连接方法详见附图。

13、防护棚搭设要求

（1、、防护棚搭设为双层，采用双层双向满铺竹笆，两层间距为0.5m-0.6m，

防护棚的临边搭设1.0m高的二道防护栏杆，用安全网封闭。

14、安全网铺设

（1）、安全网采用密目式安全网。

（2）、安全网要有出厂合格证。

（3）、安全网一律挂外立杆内侧从第一步起，网竖向接口绑轧间距不大于

30cm,水平上下网与大横杆绑扎间距不大于50cm,绑扎均用16号

铅丝。

（4）、架体层间每层楼高满铺一道安全平网，最高不超过10m一道。

15、应避免的质量问题

1脚手架整体倾斜：

柱下的垫脚座出现不均匀下沉，应大垫脚座面积。

2脚手架局部横向弯曲：

连墙杆松脱或刚性不足，应采取足够刚度的连墙

杆件，并与墙体连接牢固。

16、其他要求

（1、、脚手架外侧全部采用钢管围拦加密目式安全网，安全网用铁丝与横

杆扎紧，间距不大于500mm

（2）、立杆垂直度偏差不大于H/800,且不大于土100mn。

（3）、纵向水平杆高差不大于总长度的1/300，且不大于土20mm

（4）、横向水平杆偏差不大于土10mm

（5）、立杆横距偏差不大于土20mm立杆纵距偏差不大于土50mm

（6）、埋入砼内的钢管及铁件必须在砼具有足够强度后方可加载，且不得

影响结构安全及征得监理、总包方同意下方可进行。

十、卸料平台

编制依据：

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

本工程采用悬挑式型钢卸料平台加工制作，卸料平台采用型钢焊接成

主框架，主挑梁必须与建筑结构连接，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。

卸料平台底部应满铺脚手板，并固定牢固。

卸料平台每次安装后均应经行验

收，并做好记录。

平台两侧设置固定的防护栏杆，其立杆与柱挑梁焊接固定，

外侧设置内开式活动防护门。

防护栏内侧宜采用竹胶板封闭，并挂设限载标志牌。

卸料平台的固定采用©12斜拉钢丝绳作主要受力构件，并配以顶板

上预埋的卡环辅助固定。

主次梁均分别采用［16a、［12槽钢U口水平，每侧

设置两道钢丝绳拉结，第一道钢丝绳距外墙边线3.3m，第二道钢丝绳距第一

道1m。

卸料平台计算书见附件。

二、悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》

（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.60m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.60m。

次梁采用［12a号槽钢U口水平，主梁采用［16a号槽钢U口水平，次梁间距0.6m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN（1T）。

（1）、次梁的计算

次梁选择［12号槽钢U口水平槽钢，间距1.10m，其截面特性为

面积A=15.36cm2,惯性距lx=424.00cm4,转动惯量Wx=63.1cm3,回转半径ix=4.98cm

截面尺寸b=53.0mm,h=120.0mm,t=8.0mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2;

Q1=0.35X1.00=0.35kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2;

Q2=2.00X1.00=2.00kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2XQ1+Q2+Q3）=1.2X（0.35+2.00+0.12）

=2.96kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4X10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.96X2.502/8+14.00X2.50/4=11.01kN.m

3.抗弯强度计算

其中x――截面塑性发展系数，取1.05;

[f]――钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2;

经过计算得到强度=11.01X106/（1.05X33.1）=166.18N/mm2;

次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求！

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中b――均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到b=570X10.0X33.0X235/（2500.0X160.0X235.0）=0.90

由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用b'

查表得到其值为0.743

经过计算得到强度=11.11X106/（0.743X108300.00）=138.12N/mm2;

（2）、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与

内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为

面积A=21.95cm2,惯性距lx=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm

截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.11kN/m、Q1=0.11kN/m

⑵槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2NQ1+Q2）=1.2^0.11+0.17）=

0.34kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

2.

内力计算

算。

悬挑卸料平台示意图附后

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=14.223kN,R2=9.515kN

支座反力RA=9.515kN

最大弯矩Mmax=11.434kN.m

3.抗弯强度计算

其中x――截面塑性发展系数，取1.05;

[f]――钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2;

经过计算得到强度

=11.434X106/1.05/108300.0+16.594xl000/2195.0=108.107N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求！

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中b――均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到b=570X10.003.0X235/（4100.0X160.0X235.0）=0.55

经过计算得到强度=11.43X106/（0.547X108300.00）=192.86N/mm2;

主梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求！

（3）、钢丝拉绳的内力计算：

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=21.856kN

（4）、钢丝拉绳的强度计算：

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=21.856kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]――钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）;

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）;

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X37钢丝绳分别取0.85、0.82

K――钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000X21.856/0.820=213.225kN。

选择6X37钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa,直径17.5mm。

（5）、钢丝拉绳吊环的强度计算：

N,为

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力

N=RU=21.856kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]

=50N/mm2;

所需要的吊环最小直径D=[21856X4/（3.1416X50X2）]1/2=17mm

三、卸料平台的加工制作

平台的规格为5mX1.6mX1.2m（长X宽X高），悬挑长度为3.6m。

主、次梁分别采用[16a、[12槽钢，构件接触面均为焊接。

平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重0.5to防护栏用帕8X3.5钢管。

主梁外侧及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。

平台每侧设两根6X37、①20钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，住钢丝绳接头。

平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。

吊

环采用？

20光圆钢筋与卸料平台的主梁[16a槽钢焊接。

构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。

所有焊条使用前

不得受潮，焊芯上不得有锈痕。

接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，

不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

四、卸料平台的预埋件设置

在上一层顶板中设置两个地锚。

地锚使用的钢筋规格为？

20，加工成“Q

型，与板内钢筋可靠绑扎。

五、卸料平台的施工工艺

1、操作流程：

卸料平台加工制作-顶板预埋位置放线-预埋地锚-卸料平台承载试验

f卸料平台验收—卸料平台起吊、安装。

2、卸料平台承载试验及合格验收：

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如

下：

首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。

焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。

先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环

焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。

在卸料平台每次周转之前,

也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变

形。

在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。

仿照卸料平台正

式吊装后的模式，平台上加0.5吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验

是否满足受力要求。

六、卸料平台的吊装：

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。

卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。

卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

七、卸料平台的限载设置：

卸料平台上设限重为0.5t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。

料具名称

规格密度单位重量

单独堆放数量

木方

50xiOOmm长4.0m

0.625g/cm3

12.5Kg

80根

木方

100xi00mm长4.0m

0.625g/cm3

25Kg

30根

多层板

1.22X2.44m、厚15mm

0.8g/cm3

35.72Kg

20张

架子管

帕8X3.5mm、长3.0m

3.84Kg/m

11.52Kg

70根

架子管

©48X3.5mm、长4.0m

3.84Kg/m

15.32Kg

50根

脚手板

厚5cm、宽20〜30cm、长4.0m0.35kN/m235Kg

20块

八、安全技术措施

平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下