门卫室综合项目施工专项方案.docx
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门卫室综合项目施工专项方案
兆科药业（广州）有限公司厂房项目
门卫室施工方案
第一节工程概况
一、项目简介
依照广州番禺区市桥建筑设计院有限公司设计图纸，涉及：
门卫实验室构造图，门卫室为单层砼框架构造，面积为117m2，共1个房间，外墙厚240mm，用MU10P型多孔砖配M7.5混合砂浆砌筑，室内外墙面抹灰涂料一底二度，门卫实验室顶棚为涂料，卫生间为铝合金扣板吊顶，地面铺设地砖，踢脚板高度150mm，建筑高为5.100m。
建筑构造安全级别为二级；构造设计使用年限为50年；抗震设防烈度为7度；耐火级别为二级，为一种防火分区。
外门窗为铝合金材质，内门为企口木板门（夹板装饰门）。
屋面为不上人屋面，
二、本工程特点和管理重点
1．咱们本着对业主负责，对自己严格态度对待它，以达到业主建筑及使用规定。
2．本工程构造标高为5.100m，因而高空作业等安全管理将是咱们管理过程中重点，咱们将坚持“安全第一”原则取保本工程无任何安全事故发生。
三、施工质检应遵守规范及技术原则
1、门卫室构造图（）；
2、建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-。
3、砼工程施工质量验收规范GB50242-。
4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-。
5、屋面工程施工质量验收规范GB50207-。
6、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-。
7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-。
第二节工作内容
一、构造建筑装饰装修屋面等工程量：
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
土石方工程
1
挖基本土方
m3
210
挖机挖独立基本
2
平整场地
m2
117
土方挖运，场地找平
3
土方回填
m3
189.6
挖土方运送回填分层碾压夯实
二
砌筑工程
1
砖基本
m3
18.35
MU15砼实心砖，M10水泥砂浆，防潮层铺设
2
实心砖墙
m3
32.06
MU10P型多孔砖，厚度240，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M7.5混合砂浆
三
砼及钢筋砼工程
1
矩形柱
m3
5.18
C30泵送
2
基本梁
m3
11.75
C30泵送
3
过梁
m3
1.94
C30泵送
4
直形墙
m3
4.32
C30泵送
5
有梁板
m3
21.86
C30泵送
6
雨篷、阳台板
m3
1.21
C30泵送
7
散水、坡道
m2
25.92
150厚度碎石+60厚C15砼+20厚1：
2.5水泥砂浆找平
8
现浇砼钢筋
t
9.36
钢筋制作绑扎
9
桩承台基本
m3
9.18
100厚C15商砼+C30泵送砼
四
屋面及防水工程
1
屋面卷材防水（不上人）
m2
117
屋面板刷素水泥浆一道，刷2厚环保聚氨酯防水涂料+1.5厚黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材
2
屋面排水管
m
62.6
De100UPVC
五
防腐、隔热、保温工程
1
保温隔热屋面
m2
117
挤塑板
六
楼地面工程
1
块料楼地面（玻化砖地面）
m2
107.93
180厚C20砼+30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层+800*800玻化砖
2
块料楼地面（防水防滑地砖地面）
m2
3.46
120厚C20砼（0.5%找坡）+20厚水泥砂浆找平+30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层+300*300*10亚光防滑地砖，勾缝
3
块料踢脚线（玻化砖）
m2
7.66
30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层+800*800玻化砖，高度150
4
块料踢脚线（防滑地砖）
m2
1
30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层+300*300*10防滑地砖，高度150
5
石材台阶面
m2
10.44
150厚C15砼+30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层+花岗岩
七
墙、柱面工程
1
外墙面普通抹灰
m2
236.72
水泥砂浆1:
2.5，勾分格缝
2
内墙面普通抹灰
m2
228.08
2厚砼专用界面剂打底，12厚1:
1:
6水泥石灰砂浆二次粉刷，1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面，勾分格缝
3
门卫间天棚抹灰
m2
16
6厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆打底，6厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面，勾分格缝
4
实验室天棚抹灰
m2
118.22
混合砂浆1:
1:
6粉刷
5
卫生间天棚吊顶
m2
3.46
轻型300*300铝合金扣板
6
零星项目普通抹灰
m2
8.64
雨蓬1：
2.5水泥砂浆粉刷
八
门窗工程
1
金属平开门（铝合金）
m2
6.3
100系列断热节能型材氟碳喷涂装饰面彩铝合金门8+12A+8中空钢化玻璃
2
企口木板门（夹板装饰门）
m2
3.78
胶合板平开夹板钔
3
金属推拉窗（铝合金）
m2
50.5
80A系列断热节能型材氟碳喷涂装饰面彩铝合金窗6+12A+6中空钢化玻璃
九
油漆、涂料、裱糊工程
1
外墙面刷喷涂料
m2
211.17
一底二度硅改性丙烯酸外墙涂料
2
内墙面刷喷涂料
m2
118.22
刷水泥浆一道，内墙涂料一底二度
3
抹灰面油漆
m2
228.08
满批腻子，白色乳胶漆一底二度
二、施工所选用重要机械设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
用于施工部位
1
履带式挖掘机
CAT
1
土方
2
蛙式夯土机
HW-60
1
基本
3
空压机
P375WCV
1
构造
4
木工圆锯机
NJWY904
1
构造、装饰
5
电焊机
BX-300-34
2
构造、装饰
6
插入式砼振捣器
2N50×6
1套
构造
7
电钻
ZIJ-16
1
构造、装饰
8
电锯
1
构造、装饰
9
钢筋调直机
GT4/4
1
构造
三、工程测量工具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
钢卷尺
50米
±10mm
2把
2
全站仪
TC1700
±0.1mm
1台
3
水准仪
DS3
+2.0mm/公里
2台
备注
以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。
四、劳动力筹划
劳动力筹划表
专业或工种
机操工
木工
钢筋工
砼工
架子工
辅工
焊工
泥工
装修木工
粉刷
油漆
共计
基本/构造阶段
1
3
3
4
4
4
1
3
/
1
/
24
装饰装修和屋面阶段
/
2
/
/
/
6
1
4
2
4
1
17
六、施工准备
1、施工人员准备
项目部已组建，劳务人员已贯彻。
2、施工材料及机械设备组织准备
机械设备已贯彻。
对于小型机械，依照工程需要合理配备，保证工程使用。
3、技术准备（现场状况及图纸规范熟悉准备）
组织全体管理人员及有关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计规定、施工规范和质量原则，使参加施工每个人都能较系统地理解与熟悉施工现场实际状况以及本工程施工图纸及设计规定。
在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究有关图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主报告，需改正处要经各方签字承认。
4、与建设单位、监理单位等之间配合
图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司拟定批准后方可施工。
建设方和监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以保证安装工程下一道工序顺利进行。
第三节施工进度筹划及其保证办法
一、进度控制筹划
施工总进度筹划（详见附后施工进度筹划表）。
二、保证施工进度保证办法
为了保证工程进度，保证工程如期高效地完毕，针对本工程详细状况，特制定如下详细办法：
1、组织办法
1.1、本工程实行项目经理责任制，项目部依照工程施工筹划，进行组织、指挥、协调、实行、监督等项工作，贯彻各层次进度控制人员，详细任务和工作责任，建立进度控制组织体系。
1.2、拟定进度控制工作制度，每天下午5点项经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查，找出影响工期因素，决出对策。
2、技术办法
为了加快工程进度，通过新技术推广应用缩短各工序施工周期，从而缩短整个工程工期，采用如下技术办法来加快施工进度。
2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面运用率。
2.2、进行详细技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。
2.3、在安装、装饰阶段加强各工种协调，选取合理工艺流程，减少不合理工序发生，从而提高工序效率。
3、生产办法
3.1、配备精良、充分施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工。
3.2、对材料采购要超前筹划、定货，并严格执行材料质量检查复试把关，不能因材料供应问题而延误正常生产筹划。
第四节重要分某些项工程施工方案
本工程施工工艺流程为：
测量放线→土方开挖及基坑维护（验槽）→主体构造阶段→构造验收→屋面防水→装饰→竣工验收及工程移送。
一、测量放线
分为平面测量内部作业操作、引进控制点设立、标高与垂直度控制、测量质量控制等4个方面，基本与厂房施工测量环节相似。
二、基本工程
1、土方开挖
1.1、一台CAT牌履带式挖掘机作业，方向自①与A轴线交点处开始依次行列式开挖。
1.2、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度对的，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。
用人工开挖和修坡。
1.3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。
1.4、基坑挖至设计标高后，应及时告知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基本工程施工。
2、土方回填
土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范畴内，打夯不得少于三遍。
实验人员应按规定取样检查，控制土最佳含水率，使回填土达到设计规定密实度。
由于本单体项目±0.000m相称与5.750m，与当前场地标高4.600m有1.150m高差，回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后浮现下沉现象。
2.1、质量控制办法
a回填土必要符合设计规定，施工时一定要按操作工艺原则及施工验收规范进行施工。
b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内积水、淤泥和杂物必要清理干净。
3、钢筋工程
3.1、钢筋成型
施焊人员持证上岗，没有复检和不合格钢筋不得使用。
项目部依照施工筹划提前将编制、审核、批准签字齐全钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
钢筋接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。
接头分布位置应满足设计和规范规定，并应按规定取试件检查。
3.2、钢筋绑扎
一方面认真熟悉图纸，拟定绑扎先后顺序，及基本构件轴线、中心线、边线位置、顶面标高、埋件位置等。
分派好钢筋间距，以不影响砼浇筑。
钢筋绑扎应位置精确，横平竖直，同步应配合安装埋件和预留洞留设。
3.3、钢筋保护层垫块
用预制砼垫块时，其厚度及强度选取应严格按照规范或设计规定，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。
3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应抗震设防规定。
4、模板工程
4.1、基本工程模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。
基本模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。
基本短柱宽度不大于500mm，用一排螺栓固定。
4.2、模板施工前准备工作
将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工人员进行技术交底和安全技术交底。
4.3、保证模板质量技术办法
做好模板施工前准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。
模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔数量及尺寸位置，规定预埋件中心线位置偏差≤3mm。
拆除模板禁止野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设立警示标志，拆除后模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整洁，保证模板处在完好状态。
为保证砼施工质量，加强砼观感评估，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10mm厚海绵条贴在施工缝砼侧面，防止砼漏浆，所有模板拼缝处均用双面胶带黏结，同步保证模板平整度及垂直度。
5、砼工程
砼供应采用C30商品砼，垫层为C15商品砼。
5.1、砼工程工艺流程
杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高控制线等与否合格，砼浇筑人、料、机等准备工作与否完善、齐备。
符合规定后由质量管理部门签发砼浇筑允许证，准许开始浇砼。
5.2、砼运送及布料：
砼水平运送采用砼搅拌运送车；砼布料采用汽车泵。
保证每次浇筑砼不浮现冷缝为原则拟定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。
5.3、砼振捣：
基本、框架选用插入式振动棒。
振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。
现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。
5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核构造标高。
板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。
5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时解决也许发生问题。
三、主体构造工程
本工程主体构造为框架构造，共有12个框架柱，顶板为12cm厚钢筋砼现浇板，墙砖使用MU7.5加气砌块砌筑，。
详细施工方案如下：
1、框架柱、梁和板施工
1.1、框架构造钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎施工工艺流程
套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
套柱箍筋：
按图纸设计规定箍筋间距，计算出每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：
按图纸会审规定柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。
收压区不得超过50%。
画箍筋间距线：
在立好柱子竖向钢筋上，按图纸设计规定划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：
按已画好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处在主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计规定加密，数量及间距应符合设计规定。
柱筋保护层厚度应符合施工规范规定，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
1.2、框架梁钢筋绑扎
施工工艺流程：
穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎
先穿主次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出数量套入纵向钢筋，穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调节箍筋间距，使之符合设计规定，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋进一步节点，锚固长度及伸过中心线长度应符合设计规定及施工规范。
箍筋在叠合出弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直某些长度35d。
梁端第一种箍筋设立在距离柱节点边沿50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计规定。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头受力钢筋截面面积占总面积比率不应不不大于25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计规定。
检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区与否符合设计规定及施工规范，各项预埋件安装状况，检查合格后方可进行下道工序施工。
1.3、顶板钢筋绑扎
施工工艺流程：
模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯距筋→加设垫块→绑扎板上受力筋
清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。
按画好间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。
绑扎板筋时普通采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必要加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置精确。
负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必要绑扎，并且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完后来禁止上人及在负弯矩筋上行走。
在钢筋下面垫设垫块，间距1500，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。
1.4、模板工程
施工准备：
材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。
框架模板支设
模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。
依照试拼装拟定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接φ16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。
合模前再次检查预留洞、预埋件位置与否精确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定。
穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。
模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。
模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性规定，能承受砼浇捣时所产生震动荷载。
模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。
模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计规定后，方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看守模板，发现问题应及时解决。
为保证模板周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。
模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。
模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整洁，并清理干净，涂刷隔离剂备用。
1.5、砼工程
施工准备：
材料、机具准备已完善。
砼浇筑
砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用1台砼运送送泵车浇筑，保证砼持续浇筑施工；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，φ50振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振，保证不漏振；为保证砼浇筑质量，核心在于砼振捣，振动棒移动间距不得不不大于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间普通为15～30秒钟。
左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；通过振捣后砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内气泡，增强砼密实度，提高砼抗渗性能；砼振捣规定，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间普通为15～30秒为宜；做好二次复振工作,对每个角落砼均应振捣.保证不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止浮现干裂、风裂等可避免现象；
框架柱、梁板砼浇筑
柱砼应分层振捣，每层厚度不应不不大于500㎜；第一层浇筑好后来，继续向上浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层5～10cm，以消除两层间接缝；
梁板砼应同步浇筑，浇筑办法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。
依照梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推动，直到浇筑完毕；浇筑板砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：
沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：
砼浇筑后浇水养护不少于14天。
2、墙体施工：
基本墙体：
MU15砼实心砖，M10水泥砂浆，防潮层铺设
内外墙：
MU10P型多孔砖，厚度240，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M7.5混合砂浆
立皮数杆：
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，普通距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
依照最下面第一皮砖标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
砂浆采用商品干粉砂浆。
2.1、操作工艺
工艺流程：
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌多孔砖墙→验评。
砌筑前，基本墙或楼面清扫干净，洒水湿润；依照设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌办法合理，便于操作；砂浆：
采用商品砂浆
砌块墙体
砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；
多孔砖墙按设计规定设立构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计规定设立，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm；转角及交接处同步砌筑，不得留直槎，斜槎高不不不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不容许砸砖修墙。
外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，先后纵墙排条砖。
依照弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛长度尺寸与否符合排砖模数。
不合模数时，将门窗口位置左右恰当移动。
移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇启动时不受影响。
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。
即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不不大于8mm，也不不不大于12mm；砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计规定留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度不不大于2m时砌四块，砼块四周砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其她也许浮现裂缝薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不不大于80%；混水墙每间（处）无4皮砖通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度不大于25mm）；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不大于5mm或透亮缺陷不超过5个。
2.2、砌块砌筑节点解决
预埋木砖：
当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件砼块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。
采用后塞口时，将预制好埋有木砖砼块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度不不大于2m时砌四块，砼块四周砂浆要饱满密实。
砌块与梁底联结：
当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆（上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
四、防水保温层
本工程屋面防水保温涉及屋面板刷素水泥浆一道，刷2厚环保聚氨酯防水涂料+1.5厚黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材，挤塑板。
1、防水施工准备：
依照国标GB50207-《屋面工程质量验收规范》规定，在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等核心部位做到交底清晰，按图施工。
运送至现场黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材及胶结材料等材料，必要具备产品出厂证明和产品质量合格证，禁止无证产品进入现场，且必要送检测试合格后，方可使用在工程上。
进入现场防水工人必要持证上岗，施工前管理人员要对施工工人
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