精品tbt3066异型轨技术条件.docx
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精品tbt3066异型轨技术条件
tbt3066-异型轨技术条件
前言
异型轨分整体锻造成型、压制成型和焊接异型钢轨。
整体锻造成型、压制成型钢轨在铁路上应用广泛，技术性能优于焊接异型钢轨。
本标准不适用于焊接异型钢轨的制造。
本标准参照铁道行业有关标准，结合科研、设计、生产实践经验，在无国家标准情况下首次制定。
本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。
本标准主要起草单位：
哈尔滨铁路局、齐齐哈尔工务机械厂、铁道部标准计量研究所、沈阳铁路局朝阳镇工务器材厂。
本标准主要起草人：
马国发、王淑梅、胡亚娟、孙法林、齐玉环、杨森。
1范围
本标准规定了异型钢轨的技术要求和检验方法、检验规则、标志及运输。
本标准适用于75—60kg／m、60—50kg／m、50一43kg／m的锻造成形异型钢轨和压制成形异型钢轨（以下称异型钢轨）制造及检验。
其他型号的异型钢轨可参照本标准执行。
2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T228金属拉伸试验方法
GB／T19001一ISO900l一2000质量管理体系要求
GB／T19002一IS09002—1994质量体系一生产、安装和服务的质量保证模式
TB／T1354—1979钢轨实物弯曲疲劳试验方法
TB／T2341.1—199343kg／m钢轨型式尺寸
TB／T2341.2一199350kg／m钢轨型式尺寸
TB／T2341.3—199360kg／m钢轨型式尺寸
TB／T2341.4—199375kg／m钢轨型式尺寸
TB／T2344一199343～75kg／m钢轨供货技术条件
3技术要求
3.1制造异型钢轨的原料应是铁路用钢轨，并符合TB／T2341.1～2341.4、TB／T2344的规定。
3.2异型钢轨应按经规定程序批准的图样技术文件制造。
其外形尺寸应符合表3的规定。
3.3异型钢轨的长度一般分为6.25m和12.5m两种，也可按需方要求制造，但应不大于25m。
其长度L<12.5m时，L±3mm；长度L≥12.5m时，L±6mm。
3.4异型钢轨的异型部位外部结构尺寸见图1。
3.5异型钢轨的成形段的断面尺寸、孔加工尺寸公差应符合TB／T2341.1～TB/T2341.3的规定。
3.6异型钢轨的锻造成形段及过渡段不得有裂纹、过烧、局部凹坑等锻造缺陷。
3.7异型钢轨的过渡段部位的各相交面应圆顺平滑过渡。
3.8异型钢轨尖角须纵向打磨圆顺，达到图样要求。
3.9异型钢轨的轨顶面及轨头侧面平直度公差每米范围内小于等O.5mm。
轨端轨头顶面不允许向下弯曲。
3.10异型钢轨变形段及热影响区应正火处理，长度为800mm～1000mm，其金相组织为珠光体和少量铁素体，不得有过烧组织。
其晶粒度不得低于母材。
3.11异型钢轨的轨端淬火应符合TB／T2344中4.4的规定。
3.12异型钢轨的异型部位及热影响区均应进行超声波探伤。
3.13异型钢轨的落锤试验数据按表l规定进行，试件不得断裂。
表1落锤试验高度单位为米
锤击次数
轨型
50---43kg／m
60--50kg／m
75--60kg／m
锤击1次
3.8
5.O
6.2
3.14异型钢轨的实物疲劳试验可按表2规定的荷载值进行，经200万次作用，不得断裂。
表2疲劳试验荷载值单位为千牛
荷载
轨型
50--43kg／m
60--50kg／m
75---60kg／m
Pmax／Pmin
367／66
438／87
600／120
3.15型钢轨的机械性能应符合TB／T2344中4.3.1的规定。
4检查与试验方法
4.1外观检查按表3的规定进行。
表3外形尺寸单位为毫米
检查项目
执行标准
技术要求
检查工具及检查方法
备注
75-60kg/m
60-50kg/m
50-43kg/m
锻造表面检查
本标准3.8
圆滑、平顺，不得有氧化皮、裂纹、过烧、局部凹坑等锻造缺陷
目测
轨底过渡圆弧轨底角及轨头下鄂圆角检查
本标准3.4-
3.8及图样
符合图样要求
R规或圆弧
样板
轨头宽度
TB／T2341
7l±0.5
70±0.5
70±0.5
游标卡尺
轨距线处测量
轨腰厚度
TB／T2341
16.5
15.5
14.5
游标卡尺
钢轨高度
TB／T2341
176±0.5
152±0.5
140±0.5
游标卡尺
断面尺寸
轨底宽度
TB／T2341
150
132
114
游标卡尺
轨头端面对称度
TB／T2341
0.5
样板、直角尺
轨底端面对称度
TB／T2341
1.0
样板、直角尺
夹板安装面高度
TB／T2341
±0.5
轨腰样板
端面垂直度
TB／T2341
1.0
直角尺、塞尺
续表3
轨顶面及轨头侧面平直度检查
图样、本标准
3.9
0.5／1000
平尺、塞尺
锻造端长度
本标准3.4
450+6
钢板尺
异型钢轨全长
本标准3.3
L<12.5m时L±3，
L≥12.5m时L±6
钢卷尺
螺栓孔端距1
TB／T2341
76±1.0
66±1.0
56±1.0
游标卡尺
螺检孔端距2
TB／T2341
216±1.0
216±1.0
166±1.0
游标卡尺
螺栓孔端距3
TB／T2341
356±1.0
356±1.0
326±1.0
游标卡尺
螺栓孔中心高
TB／T2341
79±1.0
68.5±1.O
62.5±1.0
游标卡尺
螺栓孔径直径
TB／T2341
φ31±1
φ31±1
φ29±l
游标卡尺
螺栓孔两面倒角
TB／T2341
（O.8～1.5）×45°
角度尺、直尺
4.2金相组织及晶粒度检验
正火区金相组织及晶粒度试件分别取在过渡段及母材纵剖面的轨头、轨腰、轨底6个试件，其取样位置见图2、图3。
对压制型异型钢材，轨头部位不取样，过渡段取加热部位。
4.3淬火区硬度试验
在距轨端20mm处的轨头踏面中线上测量轨端淬火层硬度。
4.4超声波探伤检验
4.4.1异型钢轨应进行超声波探伤检查，不得有伤损。
4.4.2探伤人员须持有关部门发放的二级及以上无损检测证书。
4.5落锤试验
4.5.1落锤试验机，锤头质量为1000kg±5kg，锤头及支座圆弧半径为100mm～300mm。
4.5.2试件5根为一组，试件长度1.2m，试件轨头向上置于跨距为1m的支座上，加垫轨型高差垫板，按2的规定进行落锤，试件中部承受试验荷载，连续5根不断为合格，否则判为不合格。
4.6疲劳试验
4.6.1异型钢轨试件的实物弯曲疲劳试验按TB／T1354的规定，试件长度为0.9m。
、
4.6.2试件轨头向上置于跨距为0.8m的支座上，加垫轨型高差垫板，试验荷载施加于试件中部。
4.6.3试件数量取3根为l组，循环特征系数γ=0.2，按表3规定荷载值，试件承受200万次疲劳载荷的作用，连续3根不断为合格。
4.7拉伸试验
4.7.1异型钢轨拉伸试件取样位置见图4。
4.7.2异型钢轨拉伸试验样轨取一根，整体锻造式试样分为l、2、3，4、5、6，7、8、9，10、11、12四组；压制成型分为10、11、12，13、14、15二组。
每三件为一组，试验结果取平均值，不得低于标准规定，且不得在一组中有2个试件低于标准规定。
试验方法按GB／T228有关规定执行。
5检验规则
5.1型式试验在下列情况下进行：
a）异型钢轨试生产；
b）工艺改变时；
c）周期性生产检验不合格、复检结果仍不合格时；
d）正常生产满三年时；
e）停产一年以上恢复生产时；
f）上级质量部门要求检验时。
5.2异型钢轨出厂检验逐一进行，检验项目为轨端踏面硬度、超声波探伤及外观检查。
5.3异型钢轨型式试验内容为全部出厂检验项目，轨端淬火层形状硬度检验、落锤、疲劳、金相、拉伸试验。
5.4异型钢轨型式试验、出厂检验的结果均应符合本标准规定。
5.5周期性生产检验
在批量生产中每200根异型钢轨为一批，应加做1根试件进行落锤试验，试验合格判为该批产品合格，可继续生产，试验结果不合格时应进行复检。
复检时随机抽取2根异型钢轨实物，锯取实物进行落锤试验，均合格判定该批产品合格，如有1件及以上不合格，判定该批产品不合格。
6异型钢轨的质保证及标志、运输
6.1生产厂应建立符合GB／T19002一IS09002—1994或GB／T19001一IS09001--2000标准规定的质量保证体系。
对每一根异型钢轨，生产厂都应建立可追溯的质量档案。
6.2每根异型钢轨应附有合格证，每批异型钢轨交货时应附质量证明书，包括：
a）生产厂家、钢轨类型、生产年月；
b）生产周期检验结果及时间；
c）型式试验结果及时间；
d）需方特殊要求说明的条款。
6.3在锻造过渡段的轨腰处应锻出清晰、凸起的工厂代号标志。
6.4异型钢轨在中部轨腰处标记产品代号，内容示例：
6.5装卸运输时，应用起吊工具，严禁摔撞。
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