附录1提示性附录.docx
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附录1提示性附录
附录1（提示性附录）
报告编号：
工业锅炉内部检验报告
锅炉型号：
使用单位：
使用编号：
登记编号：
检验日期：
检验单位：
（全称）
工业锅炉内部检验报告
登记编号:
检验日期：
报告编号：
使用单位
单位地址
邮政编码
联系人
电话
锅炉型号
制造单位
出厂编号
制造日期
投用日期
额定出力
额定压力
使用压力
锅炉用途
燃料种类
出口温度
使用单位编号
水处理型式
水压试验日期
水压试验压力
资料审查
缺陷位置、程度（必要时附图）及处理意见：
检验结论
○允许运行
○整改后运行
○限制条件运行
○停止运行
允许工作压力：
允许工作温度：
一次内部检验日期：
结论说明：
检验员：
年月日
检验单位（章）
审核：
年月日
工业锅炉内部检验报告（附页）
报告编号：
主
要
受
压
元
部
件
检
查
裂纹
西槽
过热
变形
泄漏
腐蚀
磨损
水垢
锅筒
封头
管板
炉胆
回燃室
喉管
集箱
水（汽）管
烟管
拉撑件
省煤器
过热器
各种管座
人手孔圈
冲天管
炉门圈
下脚圈
处置分离器
铸铁炉片
其
它
检
验
项
目
炉排
管道阀门
燃烧器
成型件
拱墙
水处理设备
保温
排污系统
钢架
安全附件
分汽（水）缸
注：
上述检查项目中，无问题的打“”，一般问题的打“”，严重问题的打“”，无此项目的划去该栏目；
有其它检验项目时，应出具专项检验报告。
附录2（提示性附录）
报告编号：
电站锅炉内部检验报告
锅炉型号：
使用单位：
使用编号：
登记编号：
检验日期：
检验单位：
（全称）
电站锅炉内部检验报告
（一）
报告编号：
基本情况
作用单位
使用编号
登记编号
锅炉型号
制造单位
制造日期
制造编号
安装单位
安装日期
投运日期
累计运行小时
上次检验日期
主要技术参数
设计标准
设计出口压力
设计出口温度
最大蒸发量
出口工作压力
出口工作温度
燃烧种类
燃烧方式
循环方式
水处理方式
给水温度
给水压力
锅炉简图（应标明方向）
电站锅炉内部检验报告
（二）
报告编号：
上次内部检验时缺陷情况和检验结论：
事故情况：
维护保养情况
技术资料审核情况和锅炉变更情况简述：
本次检验主要问题综述：
电站锅炉内部检验报告（三）
内部检验情况汇总
缺陷类别
部件检验编号
页号
主
要
受
压
元
部
件
锅筒
水冷壁
水冷壁集箱
省煤器
省煤器集箱
过热器
过热器集箱
再热器
再热器集箱
减温器
集中下降管
主蒸汽管
其它部件
检
验
结
论
○允许运行
○整改后运行
○限制条件运行
○停止运行
可运行参数：
最大连续蒸发量
过热蒸汽压力
过热蒸汽温度
下次内部检验日期
结论说明：
检验单位
（章）
检验人员
审核
批准
检验日期
年月日
电站锅炉内部检验部件检验报告
（部件名称：
）
报告编号：
部件检验编号：
锅炉型号
使用编号
登记编号
部件编号
部件制造单位
部件制造日期
制造编号
安装单位
安装日期
检验项目
○宏观检测；○厚度测量；○磁粉探伤○渗透探伤；
○射线探伤；○超声波探伤○金相检验○内窥镜检验；
○硬度测定；○强度校核；○蠕变测量；○材质分析；
检验情况
项目
缺陷
缺陷部位
单项报告编号
宏观检验
部件检验结果
检验日期
检验员
报告日期
附录3（提示性附录）
报告编号：
锅炉外部检验报告
锅炉型号：
使用单位：
使用编号：
登记编号：
检验日期：
检验单位：
（全称）
锅炉外部检验报告
登记编号：
检验日期：
报告编号：
使用单位
单位地址
邮政编码
联系人
电话
锅炉型号
制造单位
出厂编号
制造日期
投用日期
额定出力
额定压力
使用压力
锅炉用途
燃料种类
出口温度
使用单位编号
水处理型式
水压试验日期
水压试验压力
资料审查
上次检验提出问题及处理情况
缺陷位置、程度（必要时附图）及处理意见：
检
验
结
论
○允许运行
○监督运行
○停止运行
允许工作压力：
允许工作温度：
下次外部检验日期：
结论说明：
检验员：
年月日
检验单位（章）
审核：
年月日
锅炉外部检验报告（附页）
报告编号：
检验项目
结果
检验项目
结果
锅
炉
管
理
1、上次报告提出问题整改情况
安全附件
水
位
表
1、安装、数量
2、锅炉房各种制度建立情况
2、最高、最低、正常水位标志
3、司炉、水处理人员持证情况
3、两只水位表指示
4、司炉工在岗人数
4、一、二次仪表指示
5、锅炉房各种记录
5、水位表冲洗
6、锅炉房制度的执行情况
6、汽水连管及旋塞
7、锅炉房安全通道
7、放水管
8、锅炉房照明设施
8、泄漏
9、防火雷风雨冻腐等设施
温度表
1、安装
锅
炉
本
体
1、本体可见受压元件变形、渗漏
2、校验
2、本体可见受压元件结焦、积灰
3、指示
3、管道、阀门、法兰腐蚀、渗漏
4、泄漏
4、人孔、手孔、头孔腐蚀、渗漏
自
动
保
护
1、水位示控联锁装置及试验
5、膨胀指示器
2、超温报警联锁装置及试验
6、炉顶、炉墙保湿密封砌筑状况
3、超压报警联锁装置及试验
7、承重结构和支、吊架
4、点火程序及熄火保护装置试验
安
全
附
件
安全阀
1、安装、数量、规格
辅
机
和
附
件
1、分汽（水）缸
2、校验
2、压力管道、阀门
3、泄漏
3、排污装置、阀门
4、75%工作压力手动泄放
4、给水系统、阀门
5、自动排汽
5、燃烧器、燃料供应系统
6、泄放管
6、鼓、引风机
7、起跳压力
7、上煤、出渣机、炉排
8、回座压力
8、吹灰器
9、疏水管
9、循环泵
10、消音装置
10、集、排气装置
压力表
1、安装、数量、规格
11、除污器
2、校验
12、定压和循环水的膨胀装置
3、存水弯管
水
处
理
1、取样点及取样装置
4、三通阀门
2、水处理设施
5、同部位两只压力表指示
3、汽水品质及化验数据
6、泄漏、表盘模糊等问题
4、化验记录及项目
7、指示红线
5、除氧器
注：
结呆栏中无问题打“√”，一般问题打“○”严重问题打“×”，没有的项目打“-”
附录4（提示性附录）
锅炉水压试验报告
报告编号：
登记编号：
使用单位
试验实施单位
锅炉型号
额定出力
额定压力
上次水压试验日期：
上次水压试验压力：
锅筒工作压力：
Mpa
项目
标准及技术要求
检验结果
环境温度
>0.5℃
试压水温
20~70℃（合金钢应高于脆性转变温度）
水氟离子含量
≦25mg/L（奥氏体受压元件要求此项）
压
力
表
数量
2只
精度
≧1.5级
量程
1.5~3倍试验压力
有效期
年月；年月
试
验
步
骤
升压速率
缓慢升至工作压力，速率≦0.5Mpa/min
试验压力
保压时间
缓慢升至工作压力，速率≦0.2Mpa/min
试验压力
下压降值
≧20min
降至工作
压力检查
对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降
泄压后
检查
受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；胀口处不滴水珠；铸铁锅炉锅片的密封处不滴水珠
检验结论：
○合格；○不合格
下次试验日期：
结论说明：
检验员：
年月日
检验单位（章）
审核：
年月日
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