浓磷酸储槽衬胶防腐施工方案.docx
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浓磷酸储槽衬胶防腐施工方案
云南云天化国际化工有限公司三环分公司陈化浓酸区新建磷酸储槽项目总承包（EPC）工程内防腐施工
施
工
组
织
方
案
安宁红方工程有限责任公司
2014年4月
一、编制说明
本施工方案作为指导施工的依据，对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、施工机具、衬胶及衬砖施工方案，安全保证措施、文明施工及环境保护措施、等诸多方面进行了充分研究，突出其科学性及适用性。
我公司对承建云南云天化国际化工有限公司三环分公司陈化浓酸区新建磷酸储槽项目总承包（EPC）工程内防腐施工的施工充满了信心，公司有多支强大的专业施工队伍，为工程的施工作好了充分的准备，经过认真的阅读招标文件、实际初步踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工方案，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。
二、编制依据
✧《招标文件》
✧《衬里设备的制备》EGTSPEC-31
✧《化工设备橡胶衬里》EGTSPEC-32
✧《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
✧《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
✧《设备防腐衬里用橡胶板》HG/T2698-95
✧《设备防腐衬里》GB1824-1
✧依据我公司多年的施工经验
云天化三环分公司3.5万吨/年氟硅酸钠装置、云天化三环分公司18万吨磷酸及18改40万吨/年磷酸、云天化三环分公司重钙富余养分控制项目磷酸贮槽内防腐工程、红磷分公司1万吨/年氟硅酸钠装置、寻甸龙蟒磷化工有限责任公司1万吨/年氟硅酸钠装置、云南云峰化学工业公司7.5万吨/年磷酸及7.5改20万吨/年磷酸、贵阳中化开磷磷酸技改项目、云南祥丰化肥股份有限公司6万吨/年磷酸及15万吨/年磷酸装置、云南弘祥化工有限公司1.2万吨/年氟硅酸钠装置、云南弘祥金麦化工有限公司高浓度磷复肥技改“836”工程云南富瑞化工有限公司30万吨磷酸装置、贵州开磷集团矿肥有限公司120万吨/年磷酸二铵项目、贵州川恒化工有限公司扩能技改项目的设备衬里施工实例。
三、工程概况
3.1工程名称：
云南云天化国际化工有限公司三环分公司陈化浓酸区新建磷酸储槽项目总承包（EPC）工程内防腐施工。
3.2建设地点：
昆明市西山区海口镇云天化国际化工三环分公司生产区内。
距安宁市约30公里
3.3工程内容：
磷酸储槽2台φ19.4×H9.7m设备衬衬HF-B10预硫化胶，衬胶面积约2495㎡。
底部和壁部1m衬75mm碳砖，面积约715㎡。
四、材料选择和技术参数
4.1、胶板选用安宁红方工程有限责任公司生产的HF-B10，δ=4mm预硫化胶板。
主要性能指标如下：
项目
检验标准
单位
标准要求
检验结果
判定
硬度
GB/T531-1999
邵尔A
50～65
52
合格
拉伸强度
GB/T528-1998
MPa
≥4
4.11
合格
扯断伸长率
GB/T528-1989
%
≥350
409
合格
扯断永久变形
GB/T528-1998
%
≤30
13.2
合格
粘合强度（单板法）
GB/T7760-1987
KN/m
≥2.8
4.6
合格
耐介质重量变化
GB/T1690-1992
%
-3～+5
40%硫酸×7d×85℃
-0.64
合格
耐介质重量变化
GB/T1690-1992
%
-3～+5
70%磷酸×7d×85℃
-1.54
合格
耐介质重量变化
GB/T1690-1992
%
-3～+5
40%氢氧化钠×7d×85℃
0.49
合格
电火花检测值
KV/㎜
3
3
合格
最高使用温度
℃
95
合格
4.2、碳砖选用武钢耐火材料有限责任公司生产的230×113×75低灰份浸渍碳砖，胶泥选用黄石汇波公司生产的XLZ—5呋喃胶泥（双组份）。
五、劳动力安排
5.1、根据该工程的要求，我公司将组建项目指挥部，具体网络如下：
5.2项目经理部主要成员岗位职责
5.2.1项目经理的主要职责
⑴制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；
⑵确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；
⑶负责组建项目管理机构，按编制配备人员；
⑷组织有关协调会议，处理项目部内外关系；
⑸合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；
⑹负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。
5.2.2项目队长的主要职责：
⑴协助项目经理做好项目管理工作；
⑵制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现；
⑶严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量；
⑷落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；
⑸按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；
⑹组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。
5.2.3项目技术负责人主要职责
⑴负责工程技术和质量管理工作；
⑵负责项目质量策划，编制施工技术方案和过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；
⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；
⑷负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；
⑸负责新技术的开发和应用工作；
⑹负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；
⑺组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。
5.2.4其它各类人员岗位责任
职位
职责
质检
资料员
负责工程竣工图纸、竣工资料及相关内业文件、资料的制作、收集整理，保证竣工资料的制作与工程进度同步协助项目负责人对工程施工中的进度、质量、施工技术标准要求安全操作监督等管理工作。
项目部
安全员
负责该工程施工中安全生产、文明施工的管理工作。
专职
安全员
负责该工程施工中安全生产、文明施工的技术交底及管理工作。
操作
组长
负责协助项目负责人对工程现场管理施工、现场操作管理、对现场施工班组技术交底、质量安全交底，负责现场材料、劳动力组织施工，负责施工中进度、质量、技术、安全、材料等管理工作
六、材料计划
由于公司距离工地非常近，可以根据现场工程概况，甲方办完中间交接的防腐工程量及我方编制的施工进度计划，我公司随时组织胶板、碳砖和呋喃树脂进入工地。
按施工进度材料跟进，材料到货后有专门的质检员进行检验，检验标准执行：
GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工验收规范》中的防腐材料要求。
并具有出厂合格证，材料检验报告，数量清单，及时向业主进行材料报验。
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
主要材质
厂家
备注
1
胶板
δ=4㎜
㎡
2700
预硫化丁基胶板
安宁红方工程有限责任公司
含配套胶浆
2
碳砖
δ=75㎜
㎡
730
浸渍低灰分碳砖
武钢
3
呋喃树脂
YL-5
t
5
黄石汇波
4
呋喃粉
YL-5
t
10
黄石汇波
5
磨料
棕刚玉
t
30
6
架子钢管
t
30
含扣件
7
竹跳板
块
1400
七、施工机具
计划进场施工使用的机械设备在性能、能力等方面都能满足现场施工的要求：
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
备注
1
移动式空压机
P425E
1
合资
2004
自有
3
喷砂机
ACR-32P
2
四川长本机器厂
2003
自有
4
下料平台
1300×2500
12
自制
自有
5
工篷
6000×20000×3000
1
自制
自有
6
电火花检测仪
POROTEST
1
德国
自有
8
配电箱
配套电缆、电线
2
自有
9
温、湿度计
JWS
若干
自有
10
切割机
2
自有
11
磨光机
若干
自有
12
滚筒
若干
自有
13
喷砂衣
若干
自有
14
灭火器
若干
自有
15
防毒口罩
若干
自有
16
安全帽
若干
自有
17
安全标志
若干
自有
八、总施工布置图
仓库及下料工棚的搭办公室、仓库及下料工棚的搭建应满足施工现场的需要，搭建尺寸示意图如下：
九、施工启动工作
9.1、衬胶防腐施工方案
9.1.1、设备验收和喷砂前准备
1）、设备的验收
设备制作安装、打磨、试水完毕后，由业主、设备制造安装方和衬胶施工方三方共同验收。
根据图纸和工程文件对总体外观进行检查，对相关尺寸、方位以及焊缝、设备拐角外观，检验结果符合EGTSPEC-31《衬里设备的制备》和HGJ32-《橡胶衬里化工设备》的规范要求后，办理中间交接手续，并由制造安装方提供相关文件资料。
2）、磨料的验收
磨料：
棕钢玉；含水率：
≤1%
3）、喷砂系统的安装调试
在衬里设备附近选择最佳的位置安装喷砂机及相应的压力表、喷砂管。
调试后压缩空气的标准:
无水、无油、额定压力0.6～0.8MPa。
4）、搭脚手架及遮阳蓬
搭脚手架时，在脚手架上配搭操作平台以保证喷砂、衬胶施工的安全与质量。
罐内脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm,对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成450斜拉杆，脚手架敷设的人行走道，要保证400mm宽，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
具体要求如下：
✧在确保安全的前提下力求简洁明了。
不能妨碍衬里施工，脚手架与被衬里面的距离在400mm以上。
✧罐体内脚手架俯视图
1800mm
32
22
1700～2000mm
衬里面基体
脚手架钢管
400
5）、照明设施
设备内采用低压防爆灯，规格为36V/60W。
6）、通风设施
根据现场实际情况在入口处及设备顶部方孔安装380V的鼓风机。
9.1.2、设备施工工艺
钢基体验收喷砂处理顶部与壁部衬胶衬胶检测验收
脚手架拆除底部衬胶衬砖整体验收移交
9.1.3、表面处理
1、粗喷：
对所有焊缝进行粗喷、检查、标出焊瘤、气孔、坑洞裂纹等缺陷。
2、缺陷修复：
对缺陷进行补焊打磨达到衬胶要求为止。
3、喷砂环境：
温度：
10～32℃；相对湿度≤75%。
4、精喷:
彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后基体表面呈现洁净的金属本色，粗糙度应符合GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》中规定的Sa2.5级标准。
验收合格后办理隐蔽工程验收记录。
5、除尘：
用压缩空气除尽基体表面浮尘。
6、表面处理后的基体表面应及时进行清扫灰尘后涂刷底涂。
9.1.4、橡胶衬里
1）、原材料的检验：
按HG/T2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》进行全面完好性检查并记录，不合格的胶板挑出不用。
2）、施工环境：
温度15℃—30℃，相对湿度≤75%，整个衬胶过程（刷浆-贴衬-修衬）温湿度记录清楚。
3）、雨季施工措施如下：
雨季配置除湿机、加热器等设备来控制衬胶温度、湿度，以满足衬胶对环境的要求。
施工人员进入施工场地，必须保持衣物干燥。
4）、一般要求：
与设备施工同步制作试板两块；施工现场要防尘、防火、保持清洁，通风良好；施工人员的手、工作服及衬里用具保持清洁。
5）、涂刷底涂料：
喷砂处理后的钢表面应涂刷HF-B10底涂料。
刷底涂之后应在大约2小时（20C）之后或最晚4周之内涂喷下一层涂料，如两层，则最晚3月之内。
每次喷涂用量：
约150g/m2
6）、胶板的下料：
按设备的几何尺寸下料，坡口平直，宽窄一致，坡口宽度为胶板厚度的3倍。
7）、胶粘剂的使用。
胶粘剂配比：
溶剂：
促进剂：
固化剂=1：
0.09：
0.034。
基体和橡胶板应分别用HF-B10配套的粘合剂涂刷2遍。
调配后使用时限：
约2小时（20C）
每次用量：
约0.2Kg/m2
橡胶板和粘合剂的温度在涂刷时不许低于环境温度，以免空气中的水份冷凝。
特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点。
刷粘合剂时，如果相对空气湿度大于75%，会产生冷凝现象。
此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前加热到环境温度以上并附加用空气干燥器。
在涂刷粘合剂之后，粘贴之前应根据温度不同放置如下时间：
涂刷
温度
底层
放置时间
（C）
最短
最长
第一次
5-35
钢铁
2小时
5天
第一次
5-35
橡胶
2小时
4周
第二次
5
钢铁，橡胶
1小时
4小时
第二次
20
钢铁，橡胶
1小时
8小时
第二次
35
钢铁，橡胶
0,5小时
8小时
胶板的第一道胶浆的干燥时间尽量长，有条件情况下最好在8小时以上（过夜）。
涂刷了粘合剂的橡胶板须在加隔离薄膜卷在一起之前风干30分钟。
在有张（拉）力的情况下粘贴橡胶板时，则应不论温度高低，一律风干2小时以上。
粘合剂必须涂刷得很均匀，不允许有积聚和流挂的现象
8）、胶板贴衬：
将涂有粘贴剂的橡胶板在放置之后平铺（无张力或拉扯）在底层上，然后用手轻轻摁压。
如表面比较光洁，则应将橡胶板用30mm宽的辊子滚贴在底层上。
接缝和边角处应用3mm宽的小辊子稍用力压贴。
A边缝的搭接
橡胶板之间的连接应如下图所示进行：
在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。
B胶板的贴衬
贴衬胶板时，不得拉伸胶板，也不得有起皱现象。
胶板在滚压前先用粉笔把胶板分成若干个区域，并在滚压后在该区域上打上记号，以便胶板漏压。
压辊使用宽度为2mm的小滚压（主要用于搭接边及边角部位）及40mm的大滚压（主要用于平面部位）的压辊按由里到外的顺序将胶板压实，注意滚压的方向将胶板里的气体赶出，不能西周压死，以免气体无法压出。
胶板搭接边要弹线拉直，单层衬里不可以有“十”字形搭边。
确保上下左右胶板的搭边间距在200mm以上，搭边宽度控制在（35mm±5mm）。
注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。
C典型部位衬里要领
a、单层橡胶衬里（预硫化胶板）
b、底板与侧板搭接部位
45±5
c、接管法兰面衬胶结构
d、由于储罐的清理孔、出液口、进液口和折流挡板的位置比较容易受到液体（含一定的固体）的冲刷和人员的进出，对胶板容易形成磨损。
为了更好的保护以上特殊部位，我公司通过研究决定对进出液口和折流板受液体冲刷的地方采用比较耐磨的我公司生产的预硫化HF-CBV胶板进行衬贴。
e、衬胶铺设方法如下图所示：
壁部示意图顶部及底部示意图
9.2、碳砖衬里施工方案
9.2.1、衬砖时对衬胶表面的基本保护要求
衬胶防腐施工后的下一道衬胶工序时，对衬砖的要求如下：
1）衬砖前，必须对罐体底部胶板进行保护，使衬里层不受损坏。
2）严格按照衬砖施工规范进行施工。
3）严禁穿钉鞋进入槽内，严禁在胶板上乱涂划。
4）严禁在槽内敲砸砖块，碎片可能深入胶板引起严重后果。
5）严禁将易燃易爆物质带入罐内。
6）在吊放材料时，严禁从胶板表面拖行。
7）严禁将溶剂（如甲苯、二甲苯）直接泼洒在橡胶表面。
8）在槽内衬砖施工时，严禁烟火。
9.2.2、施工环境的控制：
施工环境温度控制在15～30℃，相对湿度应小于75%。
设备敞口搭设遮雨篷，施工现场保持清洁干燥。
9.2.3、对已衬胶板保护措施：
（1）进出口用塑料布、纸箱板铺盖起来。
（2）碳砖及胶泥运入设备内，不得直接和胶板接触，要用塑料布等物品隔离开来。
（3）严禁用批灰刀碰敲胶板表面及乱写乱画。
9.2.4、胶泥的配制
（1）、衬砌砖板之前做胶泥的配比试验，验证胶泥的配比量、固化情况、施工稠度，配制胶泥的容器工具必须清洁、干净，不残的、己固化的胶泥需清除，不使用能与固化剂发生化学作用的容器、工具。
（2）、根据温度变化，确定早上９点、中午11点、下午4点的胶泥配比。
（3）、胶泥配制程序：
先将称好的呋喃树脂放入配制盆内，然后在搅拌下慢慢加入呋喃粉搅拌均匀即可衬砌。
（4）、胶泥每次配制量应在30分钟内用完，在使用过程中不得添加任何原料。
（5）、根据施工环境温度，胶泥配料比可进行适当调整。
9.2.5、设备的衬砌
（1）衬贴顺序，先在设备壁部圆周上衬贴或壁部衬贴碳砖一层后进行底部衬贴。
（2）设备胶板衬里检查验收合格后、打扫干净开始碳砖衬里施工。
碳砖衬砌采用挤缝法，方法是用刮刀将胶泥在碳砖5个表面来回均匀压实地抹一层，也可在设备上同时抹上一层胶泥，每行底料的宽度应超过砖宽20㎜，推挤靠拢，定位后用木锤轻轻敲击保持灰缝砖与砖之间3～4㎜，砖与胶之间3～4㎜，挤出的胶泥应随时铲除。
然后均匀用力将砖揉贴，使其紧紧地粘合，胶泥要求饱满、平整、无空气存在，砖缝胶泥必须要挤出，然后用刮刀铲去表面多余的胶泥，以保持砖缝的饱满、平整。
（3）衬砌砖板时应注意错缝：
同层砖的砖缝，应错开砖板宽度的1/3～1/2。
（4）砖缝尺寸参考：
操作方式
砖缝种类
砖与基体胶泥厚度（㎜）
砖间缝隙（㎜）
挤缝
3～4
3～4
9.2.6、固化处理
1、碳砖衬彻施工后须于15℃的环境下固化24小时以上，胶泥尚未固化的部位，施工人员不得进入。
2、整台设备砌筑完成后，在常温下应放置10～15天才能投入使用。
8.2.7、排砖图和膨胀缝的增设
（1）、罐底部衬碳砖的排砖示意图如下图：
（2）、罐底部衬碳砖考虑到碳砖会吸水产生膨胀，需要在衬砖时增设70×10软质膨胀缝，增设方法（设备圆周一圈及底部井字设置）如下图：
9.3、最终检验要领
按以下要领对设备衬里层进行最终检查。
如发现缺陷则必须进行修补。
（1）外观检查
在充足照明下，目视检查衬里面，确认有无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷。
罐壁允许有不破的气泡，每处面积不大于10㎜2，凸起高度不大于2mm，气泡总面积不大于衬胶总面积的0.1%。
（2）电火花检测
使用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。
·检查前确认衬胶面上无水分、铁锈等异物，如有则需除去后再检查。
·检查电压为3000V/mm，如：
厚4mm时为12KV，5mm时为15KV
·检查时扫描速度为300～500mm/S。
电极
把手
漏电检测仪主机
9.4、胶板修补要领
如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补：
1）用刀、砂轮机等将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm范围内磨毛。
2）打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。
3）干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。
4）按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。
修补部位搭边宽度在50mm以上。
5）待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。
6）如果在某一处修补点较多，可将各处补平后上再衬一块大胶板或将该部分全部除去后重新衬胶。
7）修补结束后再进行电火花等。
如图所示。
保护层修补位置原有胶板
基体
缺陷修补示意图
8）成品验收合格后，双方共同签署检查验收合格记录。
9.5、粘接强度测试（根据需要进行）
每台设备衬胶施工前进行胶板粘结力测试，每台设备做2个样板（约为300mm×300mm，厚度能确保样板有足够的刚性），试板做好后，固话时间在24小时以上，后检测试板的粘接力是否达到要求，检验胶浆的粘接力，达到要求后方可进行衬胶施工，施工过程中还要试板测试，样板的衬胶工艺与设备衬里同步施工。
样板做好后，与留有未衬（宽约50mm左右）的一边成直角将胶板切成25mm宽（深至母材）的长条，用夹具夹住未衬部位，使用弹簧秤与铁板成90°角往上均速（50±5mm/分）剥离，读出弹簧秤读数，算出粘接强度值。
预硫化胶板与钢板间的粘接强度应该在3kgf/cm以上。
9.6、碳砖衬里质量检验
1、胶泥固化度：
24小时后用棉球丙酮擦试法检验。
2、砖平整度：
线锤或2m直尺检查，表面凹凸不得大于4㎜。
3、胶泥饱满度：
观测并用手锤进行敲击，检验砖板结合层及灰缝是否饱满密
实，粘接牢固。
不得有疏松，裂纹、起泡和固化不完全等缺陷，灰缝表面应平整，色泽均匀。
十、验收
1、依据国家ＨＧＪ２２９－９１《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》及设计院设计图纸，工程技术要求进行工程验收。
2、根据工程合同有关规定，由施工方提供工程中所有原材料合格证，提供工程中所有材料，包括开工报告，技术变更证明，竣工报告等。
十一、质量承诺与保证措施
11.1、质量承诺
安宁红方工程有限责任公司近几年，以完善的质保体系、一流的管理服务于国内用户，为多家大型化工设备推荐和提供一流的防腐蚀材料和施工。
我公司组织工程部、质量部、销售部等各部门负责人及经验丰富的技术工人，认真总结前几年在大型化工常压设备的衬胶防腐施工中的经验和教训，仔细地编写《施工组织方案》，严格按照《施工组织方案》精心组织、严谨施工、认真记录，高质量、按期云南云天化国际化工有限公司三环分公司陈化浓酸区新建磷酸储槽项目总承包（EPC）工程内防腐施工，实现公司制定的质量方针——
诚信为本科学管理优质高效顾客满意持续改进
11.2、质量保证措施
11.2.1质量控制要求
1）、材料质量控制
a、质检员根据质量证明资料首先确认供货商是否是合格供方，并确认其是否有过不合格供货历史。
b、质检员根据材料的性能和质量标准，对材料的数量、包装、质量和有效期等进行验收。
c、确认合格后，在材料入库检验通知单上签字，并办理入库手续。
2）、施工过程质量控制：
a、设备基体验收严格按规定验收；
b、在整个施工过程的各个阶段，对工作质量进行监督，并对有关数据进行记录、在施工前后对环境（槽内）温度、湿度进行监测和记录。
c、在衬胶期间做同步试样，以便衬胶结束后做测试之用；
d、在衬胶工作结束后进行电火花等测试，并对同步试样进行有关测试。
e、施工派专职质检员和施工队长进行每道工序自检，发现不合格的地方立即纠正，保证质量；
f、每道工序完成后，必须经过业主、监理、施工方三方共检合格后，方可进行下一道工序；
g、在施工结束后，将每道工序的检测及验收记录副本提交需方
3）、人员要求：
a．加强职工对标准规范、质量体系文件和质量管理要求的培训和教育，提高质量意识，明确各自的质量职责。
b．根据质量体系文件中对质量管理、检验、试验人员和与质量活动有关人员的具体质量职责。
在项目经理主持下，质量保证部按《质量管理方法》的要求，至少每月组织和考核一次，考评结果与奖惩、提职晋升和选进评选直接挂钩。
c．项目部
升级会员 