劳务人员转录实际操作测试复习题库副本.docx
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劳务人员转录实际操作测试复习题库副本
工程测量工（中级）考核要点
考点1.自动安平水准仪进行闭合水准测量
一、考试要求
1．预选一段闭合导线进行测量，长度在1000M以上。
闭合差符合《铁路测量规范》要求：
3．按照规定程序进行操作：
1）仪器使用前检查；2）高程测量；3）计算；4）复核闭合差；5）高程的调整；
4．按规定图表填写（见水准测量记录表）：
二、考试场地：
一块平整的场地，布置已知水准点，布设3个必过中间转点。
三、考试形式及时间：
现场操作。
时间35分钟。
四、仪器与设备：
自动安平水准仪1台，脚架1只、3m塔尺1对，尺垫1对，记录板1块。
评分标准
项
目
配
分
考核内容及评分标准
单项配分
操
作
技
能
80
1．仪器准备。
否则扣2分/件
10
2．水准仪安置合格后读数，否则扣5分/次；
10
3．水准尺的米、分米、厘米读数正确，未达到读数正确扣3分/次；
10
4．各点高差测量正确，否则扣8分/点；
10
5．记录、计算，经复核正确，否则扣1分/点；
15
6．复核闭合差在允许范围内，否则扣1分；
10
7．闭合差分配正确，否则扣3分/点
15
工具设备的使用及维护
10
安置水准仪正确，否则扣5分；
仪器零件无损坏，否则每件扣2分
10
时间
5
按规定时间完成，否则每超过1分钟扣1分
5
安全及其它
5
本人无安全因素，否则扣1分/次
2
记录无涂改，否则扣1分/处
3
水准测量记录表
日期：
地点：
观测：
天气：
仪器：
记录：
测点
后视
读数
前视
读数
高差
高程
调整后高程
备注
＋
－
已知高程H＝880.965
考点2.曲线主点测设
一、考试要求
1.技术要求：
（1）利用全站仪测设曲线主点坐标并实施放样。
（2）按照规定程序进行操作：
1）仪器使用前检查；2）计算曲线主点坐标；3）坐标放样；4）校核
2．材料及工具和其他所需用品（一次准备到位）。
如在考试过程中发生零件、材料准备不够而向考官申请的情况，按标准扣分。
二、考试场地：
布置控制点若干
三、考试形式及时间：
现场操作。
时间35分钟。
四、仪器与设备：
全站仪1台，脚架1只、对中杆1只、木桩若干、记录板1块。
评分标准
项
目
配
分
考核内容及评分标准
单项配分
操
作
技
能
80
1．考生从考试提供的仪器工具中选取用合适的仪器与工具；准备齐全，否则扣2分/件
5
2．曲线各要素、常数、主点坐标计算准确；
30
3．三个主点放样位置正确，每错一点扣10分/点；
30
4．各点坐标输入正确，否则扣2分/点；
10
5．记录格式正确；
5
工具设备的使用及维护
10
安置全站仪正确，否则扣5分；
仪器零件无损坏，否则每件扣2分
10
时间
5
按规定时间完成，否则每超过1分钟扣1分
5
安全及其它
5
本人无安全因素，否则扣1分/次
2
记录无涂改，否则扣1分/处
3
工程试验工（中级）考核要点
1．水泥标准稠度用水量试验（标准法）
序号
考核项目
评分标准
得分
备注
1
试验准备
按照试验要求做好准备工作
10
2
称量拌制
称量准确5分、搅拌锅和搅拌片是否先用湿布擦过5分，水料倒入顺序是否正确5分，停拌时是否将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中5分。
整个过程是否熟练5分。
25
3
标稠测定
小刀插捣方式及次数是否正确15分，试杆下垂操作是否正确20分，整个过程是否熟练操作并在规定时间内完成15分，判断记录距离底板的标准稠度5分。
55
4
资料整理
按照规定填写记录，整理试验资料
10
所需仪器及工具：
标准法维卡仪，水泥净浆搅拌机，小刀平直长度大于80mm，天平量程2000g分度值0.01g。
按要求在40min内完成，每超过1分钟扣2分，50分钟后停止操作。
2．钢筋原材拉伸试验
序号
考核项目
评分标准
得分
备注
1
试验准备
试样温度是否与环境温度保持一致5分，试样的原始标距是否准确5分
10
2
标点夹持
试样标点、夹持符合规范要求10分，操作动作熟练5分
15
3
数据测定
指针是否调零5分，加荷速度符合规范要求10分，上、下屈服点的读取是否准确20分，抗拉强度的读取是否准确10分，断后伸长率的测定是否准确10分，操作动作熟练10分。
65
4
资料整理
结果计算是否准确5分，数据修约是否正确5分。
10
所需仪器及工具：
万能材料试验机，游标卡尺量程300mm，分度值0.02mm。
按要求在25min内完成，每超过1分钟扣2分，35分钟后停止操作
3．混凝土拌合物表观密度试验
序号
考核项目
评分标准
得分
备注
1
试验准备
清洁量筒并称重10分
10
2
装料捣实
用人工捣固分三层装入20分，插捣顺序及次数10分；插捣深度10分，操作动作熟练5分
55
3
刮平称量
刮平10分、称量符合规范要求15分
25
4
资料整理
试验结果计算准确5分，有效位数保留正确5分
10
所需仪器及工具：
量筒，金属捣棒，台称量程50kg,分度值50g，分度值1mm，小铁铲，抹刀。
按要求在20min内完成，每超过1分钟扣2分，30分钟后停止操作
4．颗粒分析试验（筛析法）
序号
考核项目
评分标准
得分
备注
1
试样准备
区分试样，如为无黏聚性土需风干，干筛，如为黏聚性土应进行水筛10分
10
2
试样筛分
试样过2mm筛，分粗细筛分别筛分20分；筛析机每次振筛时间10-15min，手动筛分不得让试样飞溅出去20分；检查每级筛，直到筛净为止10分
50
3
称其筛分质量
各级筛余质量总计不得大于试样质量的1%
20
4
资料整理
正确计算每级筛小于某粒径的试样质量百分比5分，并正确绘制曲线图10分，计算不均匀系数、曲率系数5分
20
所需仪器及工具：
分析筛、天平（1g、0.1g、0.01g）等。
按要求在1小时内完成，每超过1分钟扣2分，1小时10分后停止操作
工程机械修理工（中级）考核要点
1.制作限位块
如图1所示加工限位块。
图1限位块
1．备料：
按备料图纸备料。
2．工量具
划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。
3．根据所备材料首先选择两基准面。
4．划线
步骤：
（1）准备好划线所用的工量具，并对工件进行清理。
（2）划线：
首先根据图1分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，再画出左下角及右上角的倾斜线；然后用样冲在
10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做好准备。
5．钻孔和攻丝：
在
10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8孔处进行攻丝。
6．锯：
根据图纸及划线，将多余之处锯掉，注意留出锉削余量。
7．锉：
根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。
8．检验：
对加工的限位块进行整体检验，至符合标准为止。
9．考核标准
限位块考核标准如表l所示。
限位块评分标准
考核项目
考核内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
主
要
项
目
垂直度公差
垂直度公差
尺寸精度
尺寸精度
尺寸精度
尺寸精度
尺寸精度
尺寸精度
螺纹孔
0.04
0.04（A、B基准）
30±0.15
30±0.04
25±0.04
32±0.25
15±0.02
60±0.04（两处）
M8
6
12
10
6
6
6
6
6
4
每超差0.02扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.05扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.05扣1分
每超差0.01扣1分
每超差0.02扣1分
不合格不得分
一
般
项
目
尺寸精度
尺寸精度
角度公差
表面粗糙度
两孔精度
表面粗糙度
15±0.20
12±0.20
135°±5′（2处）
Ra3.2μm（9处）
2×φ10
Ra6.3μm（2处）
3
3
9
15
4
4
每超差0.05扣1分
每超差0.05扣1分
每超差2,扣1分
每降一个等级扣2分
每超0.02扣1分
每降一个等级扣2分
安
全
及
文
明
生
产
1.按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定
2.按行业（企业）自定的有关规定
扣分不超过10分
工
时
定
额
2.5h
根据超工时定额情况扣分
2.制作凸形块
如图2所示加工凸形块。
图2凸形块
1．备料：
按备料图纸备料。
2．工量具
划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。
3．根据所备材料首先选择两基准面。
4．划线
步骤：
（1）准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。
（2）划线：
首先根据图2分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在
10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。
5．钻孔和攻丝：
在
10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8mm孔处进行攻丝。
6．锯：
根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。
7．锉：
根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。
8．检验：
对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。
9．考核标准
凸形块考核标准如表2所示。
表2凸形块评分标准
考核项目
考核内容
考核要求
配
分
评分标准
扣分
得分
主
要
项
目
尺寸精度
尺寸精度
对称度公差
尺寸精度
尺寸精度
平行度公差
30±0.15
20±0.04
0.06
26±0.20
40±0.04（两处）
0.04（三处）
10
8
10
8
10
15
每超差0.05扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.05扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.02扣1分
一
般
项
目
表面粗糙度
垂直度公差
螺纹孔
两孔精度
表面粗糙度
尺寸精度
Ra3.2μm（7处）
0.04（5处）
M8
2×φ10
Ra1.6μm（2处）
12±0.2
14
12
2
4
4
3
每降一个等级扣2分
尺寸公差每超0.02扣1分
不合格不得分
每超0.02扣1分
每降一个等级扣2分
每超差0.05扣1分
安
全
及
文
明
生
产
1.按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定
2.按行业（企业）自定的有关规定
扣分不超过10分
工
时
定
额
3h
根据超工时定额情况扣分
附件：
桥梁装吊工（中级）考核要点
1.装吊知识
题目：
在工程施工中，桥梁装吊工掌握必备的装吊知识。
A、考试要求：
1、在进行装吊作业时，操作安全应注意哪些事项？
1）必须编制吊装作业施工组织设计，作业前应进行技术交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。
2）参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。
3）作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地铺等，应确保其完好，符合安全要求。
4）吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。
夜间施工必须有足够的照明。
5）吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。
6）大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。
事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
7）吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊理于地下或粘结在地面上的构件。
8）起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时，必须与架空输电线始终保持不小于国家现行标准规定的安全距离。
当需要在小于规定的安全距离范围内进行作业时，必须采取严格的安全保护措施，并应经供电部门审查批准。
9）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重聋的80%。
两机应协调起吊和就位，起昂的速度应平稳缓慢。
10）严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。
11）起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示意。
一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。
12）开始起吊时，应先将构件吊离地面200-300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。
己吊起的构件不得长久停滞在空中。
13）严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
14）起吊时不得忽快忽侵和突然制动。
回转时动作应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。
15）严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范回内作业或行走。
16）对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下相互协调联系应采用对讲机。
2、细长杆的吊点位置应该怎样确定？
吊点应按设计位置设置，当无设计吊钩（点）时，应通过计算确定绑扎点的位置。
绑扎的方法应保证可靠和摘钩简便安全,并满足下列要求：
1）竖直吊升构件时，绑扎点位置应稍高于构件重心。
有牛腿的柱应绑在牛腿以下；工字形断应绑在矩形断面处，否则应用方木加固翼缘。
2）水平吊升构件时，一般应在距构件两端1/5-1/6构件全长处进行对称绑扎。
各支吊索内力的合力作用点（或称绑扎中心）必须处在构件重心上。
3、钢丝绳的容许拉力和破断拉力怎么计算，常用的千斤绳和载人升降机的安全系数是多少？
1）容许拉力T=
（N）
式中：
P—产品规格所保证或试验所得的钢丝绳破断拉力（N），如P采用钢丝绳破断拉力总和，则须乘“换算系数”；
K—钢丝绳的安全系数。
钢丝绳破断拉力=换算系数×钢丝绳破断拉力总和。
或
F0=
式中：
F0—钢丝绳最小破断拉力（KN）；
D—钢丝绳的公称直径（mm）；
R0—钢丝绳的公称抗拉强度（MPa）；
K’—某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数。
常用的千斤绳，无弯曲时安全系数为6～7，载人升降机的安全系数为14.
4、在电线下或近旁起吊构件时，必须满足哪些安全距离。
1）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。
起重机在架空高压输电线路附近进行作业时，其臂杆、吊具、钢丝绳、重物等与架空输电线路的最小距离不应小于下表的规定，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。
如在雨天工作时，距离还应适当加大。
起重机与架空线路边线的最小安全距离表
2）在电气化铁路接触网下进行起重作业时，应要点停电后方可进行作业。
B、考试场地：
室内
C、考试形式及时间：
室内口答或笔答均可，时间25分钟。
2.挂篮拼装及拆除
A、考核要求：
1考试方式：
闭卷考试。
2.考核内容：
1）挂篮拼装及拆除的技术要求（30分）；
2）挂篮拼装及拆除的施工程序（40分）；
3）挂篮拼装及拆除施工注意事项（30分）
B、考试场地：
室内
C、考试形式及时间：
室内口答或笔答均可，时间25分钟。
参考答案
一、技术要求：
（30分）
1）完成专项施工方案审批、培训交底工作。
2）0号梁段顶（底）板施工时，必须按挂篮施工设计要求精确预埋预留孔和预埋件。
挂篮拼装前应进行测量检查，确认符合要求后方可进行挂篮拼装。
3）会同设计、加工单位对挂篮各个构件的外观尺寸及质量进行联合检查验收合格，并完成试拼。
4）挂篮拼装前进行精确测设，标明桥梁的中线和高程控制点、挂篮滑轨和支座位置。
5）0号梁段的纵向预应力筋压浆完成。
（4分）
6）对称安装支座、滑轨、主梁及主梁横向连接系，主梁安装完毕后，必须按照施工工艺要求及时在主桁架尾部采取稳定措施保证后续的施工安全。
挂篮的支座必须用钢板调平。
7）后锚固系统安装、检查完毕后，安装前上横梁及前后吊挂系统。
所有吊杆及吊挂系统均应经张拉试验，张拉吨位不得小于设计吨位，试验完成后再进行安装。
8）安装底模平台、底模以及走行纵梁后走行框。
安装底模松紧吊杆时，旋转螺母不得带动螺杆，以防底部螺母或中间套筒脱落。
要求在吊杆合适位置做出明显标记，便于观察，严防吊杆脱落事故发生，所有吊杆均设置双螺母。
其后再安装侧模及内模。
9）挂篮拆除应按设计要求进行。
T构两侧荷载偏差不得大于设计允许值。
10）利用吊机或卷扬机，拆除、下放两侧挂篮底模及底模平台，下放过程须均匀、缓慢，落地轻放，统一指挥。
11）底模及底模平台拆除完毕后，先拆除吊挂系统及前上横梁，然后拆除主梁横向连接系。
对称吊装悬浇梁两侧主梁至地面。
二、施工程序：
（40）
1）班前技术交底（5分）
2）人员分工（4分）
3）工具、材料准备（4分）
4）测量放线
5）调平底座，安装挂篮走行轨道、主梁及后锚固系统
6）安装横联、前上横梁及前后吊挂系统（4分）
7）安装底模、底模平台、外模及外滑梁、内模、端模板（5分）
8）拆除底模及底模、内外侧模（6分）
9）拆除前后吊挂系统、前上横梁及横联（4分）
10）拆除主桁架及滑轨
三、注意事项：
（30分）
1）由于箱梁悬臂施工荷载大，因此挂篮安装前，必须对主梁及所有吊挂系统进行试验。
试验合格后再进行安装。
（5分）2）挂篮安装及拆除过程中，必须严格按照次序进行施工，特别是后锚固系统必须在主梁就位后立即安装、检查使用。
拆除时，必须在前上横梁拆除完成后进行，防止挂篮主梁倾覆。
（10分）3）拆除时，悬浇梁两端挂篮大型构件必须对称拆除。
（10分）4）6级及以上大风和雷雨、大雾及可见度差的天气、不得进行挂篮拼装或拆除工作。
（5分）
3.客运专线CRTSⅢ型轨道板铺装吊装作业
一、考试要求。
1.按照规定程序进行操作：
1）各机械、设备、机具准备及使用前检查；
2）人员配备到位；
3）安全措施防范严密；
4）各施工工序操作正确等。
2．工具、材料及其他所需用品（一次准备到位）。
如在考试过程中发生准备不够而向考官申请的情况，按标准扣分。
3.相关技术要求
1）粗铺精度满足规范要求，轨道板粗铺一次性吊装位置允许偏差1cm.
2）轨道板与底座板间存在平均厚度为3cm的空隙，缝隙应在最小两厘米至最大厘米之间。
二、考试场地：
模拟场地。
三、考试形式及时间：
现场操作；考试时间60分钟。
评分标准
项目
配分
考核内容及评分标准
单项配分
操
作
技
能
70
考生从考场提供的工具材料中选取合适的工具材料：
准备齐全，否则扣1分/件
5
作业前检查：
检查完全，否则扣1分/部位
10
信号及信号人员配备合理，站位得当，否则扣5分
10
轨道板运输车在便道的停放位置得当，便于运输，起吊否则扣5分
5
轨道板吊具安装正确，轮式门吊停放位置合理、轨道板拖运时捆绑牢靠不发生剧烈晃动等，否则每项扣5分/次
25
轨道板起吊方法得当，不得发生破损、掉角，必须保证轨道板粗铺位置准确，误差不超过1cm，否则每项扣5分/次
15
工具设备的使用及维护
10
各起吊设备、运输车使用正确，吊架使用正确，否则扣5分/次
10
时间
10
提前完成不加分，每超时1分钟扣1分。
超时10分钟停止制作。
10
安全
10
本人无不安全因素，否则扣5分
5
安全措施到位，工具、材料无坠落，否则扣5分
5
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