兰成渝输油兰州首站油罐大修工程施工方案.docx
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兰成渝输油兰州首站油罐大修工程施工方案
兰成渝输油兰州首站油罐大修工程
施工方案
秦皇岛输油建筑安装工程公司
二〇〇八年三月十四日
施工组织设计编制依据：
1、Q/SYGD0040.3－2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》
2、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3、SY/T0319-98《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
4、GB1720-79《漆膜附着力测定法》
5、GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
6、SY5858-93《石油企业工业动火安全管理规定》
7、GB3550-83《石油开发工业水污染物排放标准》
8、SY5225-1994《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》
9、GBJ93-86《工业自动化仪表工程及验收规范》
10、SY/T4102-95《阀门的检查与安装规范》
11、GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
12、SY4026-93《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》
12、SY/T4102-95《阀门检查与安装规范》
13、SYJ4043—89《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》
14、SYJ4044—89《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》
15、建设单位下发的关于本工程的相关文件、规定
一、工程概述：
1.1工程概况：
兰－成－渝输油分公司兰州首站G-01213拱顶油罐，已运行近6年，未进行大修，按照Q/SYGD0040.1～0040.3-2001中规定达到大罐修理周期，且罐体腐蚀严重，附件等需要检修。
（附现场照片1）
20000m3内浮顶油罐主要参数:
序号
名称
规格/每罐
备注
1
罐底直径
38000mm
2
罐壁高
19220mm
3
拱顶高
4166mm
1.2主要工程内容：
1）油罐排油及清理。
2）油罐外壁、罐顶、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线等除锈并涂刷BW9300省工型重防腐涂料。
3）罐内防腐：
拱项内表面和最高处2000mm，罐底和距离罐底板2000mm以下喷砂除锈并涂刷BW9300系列内防腐涂料作加强级防腐，罐内其他表面及浮盘表面喷砂除锈并涂刷BW9300系列内防腐涂料作普通级防腐。
4）罐体检查并补焊。
5）油罐阀门附件：
排污阀、呼吸阀、安全阀、阻火器等进行检修。
6）罐底板与油罐基础接触的缝隙重新处理、抹面。
7）G-01213油罐区的消防系统检查、维修。
8）接地极测试检查。
9）油罐检测。
二、主要施工方案：
2.1、油罐外防腐施工
（一）、防腐涂层施工：
1、储罐外壁防腐结构及涂刷程序见下表：
防腐结构
每层干膜厚um
名称
底漆一道
70
BW9306省工型环氧树脂含锌底漆
中间漆一道
70
BW9310耐化学品防腐漆
面漆一道
60
BW9350耐紫外线聚氨酯面漆
2、油罐罐壁、罐顶、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线等除锈并涂刷BW9300省工型重防腐涂料，防腐级别为普通级，其结构为底漆－中间漆－面漆，即一遍BW9306省工型含锌底漆，干漆膜厚度70μm；一遍BW9310省工型耐酸碱盐防腐中间漆，干漆膜厚度70μm；一遍BW9350聚氨酯防腐面漆，干漆膜厚度60μm。
三遍油漆，总厚度大于200um。
（二）、表面处理：
1、油罐外壁、罐顶采用喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的sa2.5级标准，即除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分及其它杂质，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
除锈后，用净化压缩空气或刷子消除粉尘，见金属本色。
表面合格后，尽快涂刷底漆，不得超过8小时，避免二次生锈。
2、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线采用手工除锈，除锈标准应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的st3标准。
3、油罐外喷砂除锈施工过程中，应采取有效措施防止喷砂时砂尘飞溅，影响周边设备。
（三）、涂层施工要求及质量检验：
在施工防腐涂漆前，应对防腐涂料的性能进行检查或检验，符合质量指标的涂料方可使用，防腐涂料的性能指标应达到要求。
涂敷施工一定要在除锈工序合格的表面上进行。
严格按照产品说明书的施工要求执行，并做好在各种气候和环境下对油漆的防护工作。
1、涂刷要求：
涂刷时要求横刷竖顺、交错涂敷，漆膜涂刷均匀，不得漏涂。
每层漆膜厚度应不小于70um，在涂刷过程中，第一道底漆表干后，可涂第二道底漆，第二道底漆表干后，可涂刷防腐漆，面漆必须在防腐漆实干后再进行涂刷。
2、质量检验：
（1）、涂层饱满无气泡，表面光亮、，无皱折、空鼓现象。
（2）、用直流电火花检测仪测试，以不打火为合格。
检测电压为普通级1500V.
（3）、用涂层测厚仪测量漆膜厚度，每平方米测量1点，符合上述漆膜厚度要求为合格。
（4）粘接力检查：
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45度的V形切口。
用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出成片挑起或剥离的情况，则合格。
2.2、油罐内防腐施工
（一）、防腐涂层施工
1、储罐内壁防腐结构及涂刷程序见下表：
防腐等级
防腐结构
每层干膜厚um
名称
普通级
底漆一道
70
BW9304省工型环氧树脂导静电底漆
底漆一道
70
BW9304省工型环氧树脂导静电底漆
中间漆一道
70
BW9320耐酸碱盐中间漆
面漆一道
60-70
BW9358聚氨酯导静电面漆
加强级
底漆一道
70
BW9304省工型环氧树脂导静电底漆
底漆一道
70
BW9304省工型环氧树脂导静电底漆
中间漆一道
70
BW9320耐酸碱盐中间漆
中间漆一道
70
BW9322环氧树指玻璃鳞片防腐漆
面漆一道
60-70
BW9358聚氨酯导静电面漆
2、罐内底板和距罐底板2000㎜的罐壁，拱顶内表面和最高处2000mm壁板，采用BW9300系列漆加强级防腐，其结构为底漆—底漆—中间漆—中间漆—面漆。
总厚度大于350um。
3、罐内其它部位及浮盘表面采用BW9300系列漆普通级防腐，其结构为底漆—底漆—中间漆—面漆。
总厚度大于270um，
（二）、表面处理：
1、修整表面：
对表面高于2㎜以上的焊道要用钢挫或手砂轮导角，用扁铲和钢挫消除所有焊瘤凸起部位，修整表面，使其达到光滑无毛刺。
2、油罐内壁、罐底、浮盘采用喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的sa2.5级标准，即除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分及其它杂质，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度即锚纹深度宜为40－80um。
除锈后，用净化压缩空气或刷子清除粉尘，见金属本色。
表面合格后，尽快涂刷底漆，不得超过8小时，避免二次生锈。
3、油罐罐内喷砂除锈施工过程中，应采取有效防止喷砂时砂尘飞溅，影响周边已刷涂层质量和设备。
（三）、涂层施工要求及质量检验：
施工防腐涂层前应对防腐涂料的性能进行检查，符合质量指标的涂料方可使用。
1、涂刷要求：
涂刷时要求横刷竖顺、交错涂敷，漆膜涂刷均匀，不得漏涂。
面漆膜厚度应大于60um,其他漆膜厚度应大于70um，在涂刷过程中，第一道底漆表干后，可涂第二道底漆，第二道底漆表干后，可涂第一道面漆，第二道面漆必须在第一道面漆实干后再进行涂刷。
最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。
2、质量检验：
（1）、涂层饱满无气泡，表面光亮、，无皱折、空鼓现象。
（2）、用直流电火花检测仪测试，以不打火为合格。
检测电压为普通级1500V、加强级1700V。
（3）、用涂层测厚仪测量漆膜厚度，以1平方米为一个检测区域且至少抽测2个点。
符合上述漆膜厚度要求为合格。
（4）粘接力检查：
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45度的V形切口。
用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出成片挑起或剥离的情况，则合格。
2.3、浮盘及附件检查维修
1、将内浮顶分散拆除，在拆除过程中应注意不要损坏内浮顶块，严格按照设计图纸拆除，将拆下的内浮顶放在指定地点存放，并有专人看管。
2、检查浮盘架，对发现焊缝裂纹，构架变形、腐蚀等问题进行维修。
3、检查内浮顶密封圈，出现老化、卷边、断裂、磨损进行更换。
4、检查内导向钢索牢固可靠、无卡阻，发现问题进行更换。
5、测试内浮顶与固定顶之间的静电导出装置牢固可靠，电阻率小于10Ω，不符合要求进行更换。
6、检查浮舱、出现裂纹、变形、渗漏进行维修、更换。
7、将检修后的内浮顶按着图纸要求重新安装。
8、内浮顶在拱顶内表面防腐完毕并验收合格后方可安装。
2.4、阀门维修与更新
1、将油罐上的进出口、排污阀、呼吸阀、阻火器、安全阀等进行检查、维修保养，有损坏的应进行更换。
2、阀门检查及保养，阀杆加润滑油、填料等。
3、在检查中不合格的阀门要进行更换。
4、安全阀、呼吸阀、阻火器在安装前，应送到指定检验部门进行检验，经检验合格方可重新安装。
2.5、罐底板与油罐基础接触的缝隙重新处理、抹面。
1、首先，将缝隙内水分、泥土等杂物清理干净，有利于缝隙密封。
2、接缝用密封胶腻XM-43（腻子表面涂一层XM-38密封剂）进行密封处理。
3、应将罐底板与油罐基础连接紧密，抹面应光滑，使雨水流淌不受阻挡，防止雨水进入罐底，将罐底腐蚀。
2.6、罐体补焊
根据检测公司提交的各项检测报告进行罐体补焊。
1、罐内焊缝补焊
（1）、罐内焊缝腐蚀或裂纹补焊在原焊缝除锈后进行。
（防腐处理前施工）。
（2）、补焊由持有压力容器焊工证的我公司优秀焊工担任。
（3）、焊条使用前应烘干。
烘干温度：
100－150℃；烘干时间：
2小时。
（4）、焊前检查焊角高度,大于K20时，应采用碳弧气刨刨槽，然后进行焊补。
焊接时采用分段间隔施焊，每段长度不大于500㎜；采用圆圈形运条，以其减少变形和应力。
（5）、焊接后进行表面质量检查。
a.清除焊道、表面熔渣、飞溅物。
b.焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
c.咬边深度不得大于0.5㎜，且咬边连续长度不得超过100㎜，且总长度不得超过该焊缝长度的10%。
d.焊缝进行超声波探伤，达到Ⅱ级为合格。
e.焊缝检查后填写检查记录。
2、罐板补焊
罐板腐蚀应进行补焊:
（1）、蚀坑深度大于1mm，腐蚀面积小于1cm2时，采用点焊补修。
（2）、蚀坑深度大于2mm，腐蚀面积大于1cm2时，采用钢板焊补加强。
（3）、补焊由持有压力容器焊工证的优秀焊工担任。
（4）、焊条使用前应烘干。
烘干温度：
100－150℃；烘干时间：
2小时。
（5）、补焊后,清除表面的熔渣、飞溅物,焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
咬边深度不得大于0.5㎜,且咬边连续长度不得超过100㎜。
3、检测及补焊应做好记录。
4、施工过程中，严格执行质量检验程序，保证施工质量。
2.7、接地极测试检查：
1、接地电阻测试应不大于10Ω，如不合格应更换接地线。
2、接地线面积不得小于25mm2.
2.8、现场规划：
我公司已于3月12日派遣专人到现场查看了油罐及其周边环境的情况，计划施工时采用站内供电系统供给施工用电，现场如需进入大型施工机具和设备，则在油罐停运后拆除一段防火堤作为施工入口，工程施工完成时恢复。
三、施工准备：
3.1我公司一旦中标，将根据本次大修工程的实际情况，在合同签订1周内完成人员、机具设备、车辆等的调配
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