钢筋混凝土框架结构模板施工方案1.docx
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钢筋混凝土框架结构模板施工方案1
模板施工方案
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一、模板施工方案………………………………………………………1
（一）、工程概况………………………………………………………1
（二）、各部位模板的一般工序………………………………………1
（三）、模板安装………………………………………………………2
（四）、质量标准………………………………………………………4
（五）、模板拆除………………………………………………………5
（六）、安全措施………………………………………………………5
（七）、成品保护措施…………………………………………………6
（八）、保证质量措施…………………………………………………6
二、模板计算部分………………………………………………………7
模板施工方案
一、模板施工方案
（一）工程概况
深圳村田科技有限公司二期工程B1号建筑工程主体为钢筋混凝土框架结构，结构层数为4层，建筑高度20.7m，建筑面积33023.5m2。
本工程结构抗震按7度设防，抗震等级为三级，建筑安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，砌体为B级。
本工程承重墙及非承重墙采用混凝土砌块砌筑。
各部分砼结构截面尺寸（最大）如下表：
项次
构件部位
截面尺寸
混凝土强度等级
1
承台
厚1300mm
C30
2
基础梁
500mm×1750mm
3
基础板面
厚200mm
4
主楼框架梁
500mm×1200mm
5
主楼框架柱
900mm×900mm
6
主楼楼板
厚130mm
承台、基础梁、柱、剪力墙及梁板梯模板均采用七夹板模板（1800×900×18mm），加固、支撑系统采用φ48×3.5钢管扣件支撑体系。
（二）各部位模板的一般工序
ａ.承台支模:
放线→安装一侧模板→装对穿螺杆→安装另一侧模板→紧固螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查。
b.柱模板：
施工准备→装柱子四幅柱身模板→安装支撑→拼装柱头模板→调整校正垂直度和位置→全面检查修整→柱模群体用支撑做最后固定。
c.楼板模板：
装支撑立杆→支撑大横杆→通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平→安装木搁枋→铺板模→填充缝隙→检查支顶立杆是否稳定→清扫板面。
d.梁模板：
搭设梁模支架（1.200m高主梁底加设1根承重立杆）→安装木搁枋或钢管搁栅→铺梁底模板→拉线调平、调直、调正→安装梁侧及围檀→重复校对梁的轴线位置→检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑→清理梁模内杂物。
e.楼梯模板：
先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架→铺设底板搁栅→安装梯板底模→安装楼梯侧模且加以固定→安装楼梯踏步模板。
（三）、模板的安装
1、模板安装要求
（1）本工程采用木模板施工。
（2）保证结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。
（3）具有足够的承载能力、足够的稳定性、强度、刚度，在混凝土搅拌途中，不变形、不位移；能承受浇捣混凝土时的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板及其支撑系统应考虑便于装卸，损耗少，周转快；模板的接缝应严密，不漏浆。
（5）支撑必须安装在坚实的基础上，并有足够的支撑面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。
（6）剪刀撑设置（每施工段）：
a、横轴方向：
除却两端主梁，中间的主梁梁底各设置一道剪刀撑；
b、纵轴方向：
主梁隔跨梁底设置一道剪刀撑，并在横轴方向上隔跨平行设置。
（详见剪刀撑平面设置图）
2、模板安装方法
本工程为框架结构，主要有柱、梁、板模板安装。
（1）柱模板的安装：
①先弹出柱的中心线及四周边线，柱模采用人工单片组合拼装，并在安装前检查其板边平直度与外观尺寸；
②模板就位前砼松软层必须凿除，为便于砼浇筑前湿模和清洗，每个模板根部应留设一个清扫口，并待模内垃圾清除后再予封闭。
③模板就位后先校正模板“脚跟”位置，再吊正其板边平直度，校正无误后及时予以固定，模板封闭后再加柱箍，对拉螺栓和模板斜撑及拉杆缆线。
④柱箍：
一般采用扣件式双钢管为主，小截面柱可采用枋木箍加以对拉螺栓。
⑤多根柱安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各根柱的模板，柱模板除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。
⑥模板拼缝要求紧密不变形，不得漏浆。
模板安装完毕后必须清理干净并淋水湿润。
（2）梁、板模板的安装
①要先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。
支设时柱上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，两头钉在衬衫口挡上，在侧模底外侧钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条，待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核工程各梁模板中心线位置是否正确。
梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。
②先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。
板跨度超过2m时，平台搁栅下加设大横楞和立撑。
搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。
检查标高及平整度并将板面清理干净。
③为便于大截面梁扎筋模板支装时，可先留出一侧作为梁筋绑扎工作面，待梁筋入模后，再封装该侧模板。
楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保砼楼面拆模后光滑平整。
基本达到清水砼质量标准，不抹灰。
楼面后浇带模板，应严格按设计后浇带布置图预先进行分隔。
④为保证楼面均匀受力和防止楼面冲切破坏，按照规定，模板顶架下端应设置木枋垫。
⑤楼板模板，先在两框架柱之间立好平台梁，平台板的模板：
同楼板模板安装，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固定在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板上垫小方块，在浇筑砼时随时取出。
（四）、质量标准
1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程效果的隔离剂。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4、模板及支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范。
严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。
5、模板按设计要求认真拼装成形，控制好板面平整度及各部件连接强度，经检查合格后方可投入使用。
6、模板及支撑须具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和配件等。
7、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度不大于1.5mm。
8、允许偏差按下表：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
柱、梁轴位移
5
尺量检查
2
标高
+5，-5
水准仪、拉线和尺量
3
柱、梁截面尺寸
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
8
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高度差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2米靠尺和楔形塞尺
7
预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
（五）、模板拆除
1、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、拆除底模和支架时混凝土强度：
构件类型
跨度（m）
砼达到设计强度的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
侧模拆除时混凝土强度
保证构件表面及棱角不受损
拆除底模和支架前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。
3、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序，有步骤地进行，不应乱打乱撬。
4、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人，拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。
拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。
（六）、安全措施
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
2、安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应拴好安全带。
3、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
4、安装二层及二层以上的柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
5、支模按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用接杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。
6、运输道：
楼层的运输道应先做高脚蹬架，然后在蹬架上搭三道水平木，上铺竹竿等在上压住绑扎固定。
7、施工用电做好用电安全，操作人员要穿绝缘鞋和手套操作，电器要用木架架空，避免潮湿和防雨防水。
8、推斗车人员要穿防滑鞋，并做好安全防护。
（七）、成品保护措施
1、坚持每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
2、按结构部位，层层重复周转使用，减少损耗，降底成本。
3、模板安装后，任何人不得去拆杆件和松动扣件。
（八）、保证质量措施
1、模板的制作、安装及拆除如果处理得不好，会直接影响主体混凝土结构的质量，所以要保护主体结构质量，必须要保证模板的施工质量。
模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
模板安装前要刷隔离剂，拆模后立即派人清理表面浮浆，周转使用前再度涂刷、，模板制作拼缝必须严密，抿缝时要用腻子填实，防止漏浆；模板尺寸准确，安装牢固，模板安装后派人对其支撑部位的稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前模板应充分用水浇透。
2、防止模板受撞击、变形的措施：
⑴吊运模板时要防止碰撞墙体，就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋；
⑵模板存放场地要平整夯实，模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，合理堆放，保证模板不变形、不扭曲，不得乱堆乱放或在模板上堆放分散模板和构件；
⑶拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止门窗洞口等出现裂纹；用撬棍调整模板时要注意保证模板下面的砂浆找平层；模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；
⑷工作面已安装完毕的柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已完成的平面模板不得作为临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
柱模板计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B（mm）:
900.00；柱截面高度H（mm）:
900.00；柱模板的总计算高度:
H=2.30m；
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
2；柱截面宽度B方向竖楞数目:
5；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
2；柱截面高度H方向竖楞数目:
5；
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.柱箍信息
柱箍材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
5.08；
柱箍的间距（mm）:
500；柱箍肢数:
2；
3.竖楞信息
竖楞材料:
木楞；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
100.00；
竖楞肢数:
1；
4.面板参数
面板类型:
竹胶合板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取2.300m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为47.705kN/m2、55.200kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=212mm，且竖楞数为5，面板为大于3跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=212.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.70×0.50×0.90=25.761kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×27.021×212×212=1.21×105N.mm；
面板最大应力按下式计算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；
f--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板的最大应力计算值：
σ=M/W=1.21×105/2.70×104=4.498N/mm2；
面板的最大应力计算值σ=4.498N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=212.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.70×0.50×0.90=25.761kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；
面板的最大剪力：
∨=0.6×27.021×212.0=3437.033N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--面板承受的剪应力（N/mm2）；
∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=3437.033N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=500mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
fv---面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=13.000N/mm2；
面板截面受剪应力计算值:
τ=3×3437.033/（2×500×18.0）=0.573N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的受剪应力τ=0.573N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:
其中，ω--面板最大挠度（mm）；
q--作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m）：
q=47.70×0.50＝23.85kN/m；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=212.0mm；
E--面板弹性模量（N/mm2）：
E=9500.00N/mm2；
I--面板截面的惯性矩（mm4）；
I=500×18.0×18.0×18.0/12=2.43×105mm4；
面板最大容许挠度:
[ω]=212/250=0.848mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×23.85×212.04/（100×9500.0×2.43×105）=0.141mm；
面板的最大挠度计算值ω=0.141mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=0.848mm,满足要求！
四、竖楞方木的计算
模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为2.3m,柱箍间距为500mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×100×100/6=83.33cm3；
I=50×100×100×100/12=416.67cm4；
竖楞方木计算简图
1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式：
其中，M--竖楞计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（柱箍间距）:
l=500.0mm；
q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.70×0.21×0.90=10.923kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.21×0.90=0.534kN/m；
q=（10.923+0.534）/1=11.457kN/m；
竖楞的最大弯距：
M=0.1×11.457×500.0×500.0=2.86×105N.mm；
其中，σ--竖楞承受的应力（N/mm2）；
M--竖楞计算最大弯距（N.mm）；
W--竖楞的截面抵抗矩（mm3），W=8.33×104；
f--竖楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
竖楞的最大应力计算值:
σ=M/W=2.86×105/8.33×104=3.437N/mm2；
竖楞的最大应力计算值σ=3.437N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，∨--竖楞计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（柱箍间距）:
l=500.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.70×0.21×0.90=10.923kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.21×0.90=0.534kN/m；
q=（10.923+0.534）/1=11.457kN/m；
竖楞的最大剪力：
∨=0.6×11.457×500.0=3437.033N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--竖楞截面最大受剪应力（N/mm2）；
∨--竖楞计算最大剪力（N）：
∨=3437.033N；
b--竖楞的截面宽度（mm）：
b=50.0mm；
hn--竖楞的截面高度（mm）：
hn=100.0mm；
fv--竖楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.500N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值:
τ=3×3437.033/（2×50.0×100.0）=1.031N/mm2；
竖楞截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值τ=1.031N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:
其中，ω--竖楞最大挠度（mm）；
q--作用在竖楞上的线荷载（kN/m）：
q=47.70×0.21=10.11kN/m；
l--计算跨度（柱箍间距）:
l=500.0mm；
E--竖楞弹性模量（N/mm2）：
E=9500.00N/mm2；
I--竖楞截面的惯性矩（mm4），I=4.17×106；
竖楞最大容许挠度:
[ω]=500/250=2mm；
竖楞的最大挠度计算值:
ω=0.677×10.11×500.04/（100×9500.0×4.17×106）=0.108mm；
竖楞的最大挠度计算值ω=0.108mm小于竖楞最大容许挠度[ω]=2mm，满足要求！
五、B方向柱箍的计算
本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.5；
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
钢柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；
钢柱箍截面惯性矩I=12.19cm4；
柱箍为大于3跨，
按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：
B方向柱箍计算简图
其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN），竖楞距离取B方向的；
P=（1.2×47.7×0.9+1.4×2×0.9）×0.212×0.5/2=2.86kN；
B方向柱箍剪力图（kN）
最大支座力:
N=4.795kN；
B方向柱箍弯矩图（kN.m）
最大弯矩:
M=0.171kN.m；
B方向柱箍变形图（mm）
最大变形:
V=0.085mm；
1.柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:
M=0.17kN.m；
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:
W=5.08cm3；
B边柱箍的最大应力计算值:
σ=32.14N/mm2；
柱箍的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2；
B边柱箍的最大应力计算值σ=32
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