模板工程施工安全方案C.docx
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模板工程施工安全方案C
目录
第1章编制依据…………………………………………………………………………1
第2章工程结构概况……………………………………………………………………1
第3章施工准备…………………………………………………………………………2
第4章模板工程施工方法………………………………………………………………3
4.1统一要求…………………………………………………………………………3
4.2地下室底板模板…………………………………………………………………4
4.3地下室坚向模板…………………………………………………………………5
4.4地下室顶板模板…………………………………………………………………6
4.5上部墙体模板……………………………………………………………………8
4.6上部主体顶板模板………………………………………………………………9
4.7特殊部位模板……………………………………………………………………9
第5章模板的拆除………………………………………………………………………11
第6章模板制作、安装技术措施………………………………………………………11
第7章质量通病及预防措施……………………………………………………………15
第8章材料节约措施……………………………………………………………………15
第9章成品保护…………………………………………………………………………16
第10章质量记录…………………………………………………………………………16
第11章安全、环保、文明施工…………………………………………………………16
第12章模板计算…………………………………………………………………………17
第1章编制依据
1.1施工组织设计
《尚上名筑C区施工组织设计》。
1.2主要规程、规范（详见表1-2）
规范一览表表1-2
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》
JGJ3-2002
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
1.3其它
（1）企业ISO9001:
2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
（2）企业项目管理手册。
第2章工程结构概况
1、工程建设地点及现场施工条件
本工程建设地点位于广州市番禺区石楼镇石清路东侧，西侧是鱼塘，东侧为石楼石清路，南面是B区工地。
现场地经开发平整，地势平坦，最高处绝对标高7.55m，最低处绝对标高6.55m。
施工现场“三通一平”均已完成，具备开工条件。
2、工程承包范围
包括尚上名筑C区工程地基基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程、水电消防通风安装工程等设计图纸所包含的内容。
3、建筑概况及各责任主体概况
本工程布局呈长方形，总用地面积为25782m2，总建筑面积为81502m2，其中地下建筑面积为14723m2，地上建筑面积为66779m2。
由6栋高层组成，地下1层，地上为：
C1C2为27层，C3为17层、C4C5C6为31层；地下一层分别设置了停车库及设备用房等，一层主要包括住宅入口大堂、高低压电房、管理与消防控制室及电表间等，其余部分作架空层，二层及以上部分为住宅；
建筑竖向高度：
C1C2为建筑高度分别为84.1m（27层），C3为建筑高度分别为54.1m（17层），C4C5C6为建筑高度分别为96.1m（31层）；地下一层为3.9m，架空层4.5m，标准层3m，±0.00对应的绝对标高为8.500米。
4、本建筑的结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类;地基基础设计等级高层为甲级，其他为乙级，设计使用年限为50年。
第3章施工准备
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按钢筋混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.1地下室模板
（1）底板模板：
根据开挖深度，地下室部分的承台与地下室地梁侧模及底板四周采用120砖模，电梯井坑和集水坑采用18mm厚胶合板现场吊模。
（2）地下室墙体模板
地下室采用18mm厚胶合板、50×100，100×100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ12）使用。
模板使用前将表面清理干净。
竖向背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用φ48钢管@600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2φ48钢管@600竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
（3）独立柱模板：
采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管围檩@300～400加固，超过700宽的柱，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（4）顶板及梁模板：
采用18mm厚木胶合板和40×60、80×80木方现场拼制，门式钢管架顶撑现场拼制，支撑采用门式钢脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。
40×60木方作次楞，80×80木方作主楞，顶撑间距小于915mm，取900mm。
（5）上部墙体
同地下室做法。
（6）楼梯
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。
3.3模板加工及堆场
根据现场特点，木工制作棚位置详见施工组织设计中施工现场总平面布置图，组织施工人员搭设钢架木工棚。
3.4模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。
根据现场特点及根据施工现场总平面布置图组织施工人员搭设钢架木工棚。
3.5流水段的划分
地下室按后浇带分四个流水施工段。
按照每流水施工段内进行流水施工。
详见图3-1。
主楼部分根据每栋楼楼层施工。
3.5.1地下室施工安排
底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内部墙柱施工缝留在底板上表面。
地下室墙板浇到顶板下表面向上20～30mm处。
3.5.2上部主体施工安排
墙板：
有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3跨度处；顶板：
留在板跨度的1/3处。
楼梯楼层处：
留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。
第4章模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
4.2地下室底板模板
4.2.1施工缝
地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。
根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处，墙体与地下室底板同时浇筑。
4.2.2砖模
底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3皮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖模厚度120mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用40×60方在外侧支撑加强。
见图4-1。
4.2.3地下室吊模
底板以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
4.3地下室竖向模板
4.3.1地下室墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
竖向施工缝留在后浇带处。
地下室外墙采用18mm厚木胶合板；50×100、80×100木方配套穿墙螺栓（φ12）使用。
木模板使用前模板表面清理处。
竖向内背楞采用50×100木方@300，水平采用φ48钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
地下室外墙和临空墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图4-2）。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
图4-2止水螺栓大样图
墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件。
4.3.2地下室独立柱模板
采用18mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管间隔300～400mm一道加固，四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ12普通穿墙螺栓加固。
独立柱支模见图4-5。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4.4地下室顶板模板
（1）地下室顶板模板采用18mm厚木胶合板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距250～400mm，80mm×100mm木方作主楞，中心间距900mm，门式脚手架顶撑系统。
顶板模板做法详见图4-6。
图4-6顶板模板
（2）顶板模板施工时注意以下几点：
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm；
2）门式架排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
5）顶板模板支设，下部支撑用门式脚手架，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
地下室人防顶板厚度为250mm，顶板门型式顶撑间距统一按900mm处理。
（3）顶板梁支模
框架梁采用18mm厚木胶合板，50×100，80×100木方纵向布置，间距250～300mm。
横向支承为Ф48钢管，见图4-7所示。
图4-7顶板梁模板支撑图
顶板梁一般高度800mm以下，部分有800mm以上，净高度在500～700mm之间的加一道Ф12穿墙螺栓，大于700～1000mm之间的加两道Ф12穿墙螺栓，净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。
门型式顶撑间距为900mm。
4.5上部墙体模板
4.5.1模板配置量
根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。
从负一层墙开始分四个区段分别配制一套竖向结构模板，按每个流水段，周转使用；主体开始配制一套竖向结构模板，按流水段周转使用。
门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。
墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3跨内。
4.5.3墙板模板安装
（1）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
（2）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
（4）模板安装工序：
弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理。
（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。
（6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。
外墙模板拼装详见附图。
（7）按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
4.5.4墙体模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。
（6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。
4.6上部主体顶板模板
上部主体按单元划分施工区段，顶板施工缝留在板跨的1/3跨内。
4.6.1上部顶板模板采用18mm厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用80mm×100mm木方，支撑用门型式钢架顶撑系统。
施工方法同地下室顶板。
4.6.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。
600mmU托调整标高，碗口支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。
4.6.3纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。
4.6.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂。
4.6.5顶板模板支设详见图4-6所示。
4.6.6跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。
4.6.7所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制三套，阳台顶模四套。
4.6.8因为外墙钢模板取消导墙，因此楼面模板支模时进行二次支模。
4.7特殊部位模板
4.7.1电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。
值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。
4.7.2门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。
在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。
4.7.3顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。
4.7.4楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用50mm×100mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
4.7.5地上电梯间模板
框架的电梯井采用木胶合板支模。
4.7.6阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加门型式钢架的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加80mm×100mm方木顶住次龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。
阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
4.7.7施工缝模板
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：
（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。
拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。
施工缝留置在板跨中1/3范围内。
（2）楼梯施工缝：
留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。
板施工缝处理同上。
（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。
拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。
禁止使用钢板网加方木直接封堵。
施工缝留置在门窗洞1/3范围内。
4.7.8后浇带模板
（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。
（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
（3）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。
第5章模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。
混凝土强度等级表5-1
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，
尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5模板拆除后，及时进行板面清理。
第6章模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1技术
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