燃气次高压管道工程施工设计方案.docx
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燃气次高压管道工程施工设计方案
中燃城市燃气建设发展
市经济开发区次高压管道工程
施工组织设计
审定：
审批：
中国石油天然气第设公司
二00九年七月二十三日
1编制依据………………………………………………………………………3
2工程概况………………………………………………………………………4
3项目经理和项目经理部组成…………………………………………………4
3.1项目组织层次划分……………………………………………………………5
3.2项目组织机构及人员职能……………………………………………………6
4施工方案及主要技术措施……………………………………………………13
4.1一般线路施工方案……………………………………………………………13
4.2焊接施工方案…………………………………………………………………29
4.3防腐补口、补伤施工措施……………………………………………………31
4.4通球、试压方案………………………………………………………………33
4.5地貌恢复、水工保护方案……………………………………………………40
4.6雨季施工措施…………………………………………………………………44
4.7临时设施方案…………………………………………………………………47
5施工部署及施工进度计划……………………………………………………50
5.1施工部署指导思想……………………………………………………………55
5.2施工部署………………………………………………………………………56
5.3施工进度计划…………………………………………………………………57
5.4工期保证措施…………………………………………………………………52
6施工用主要机械设备…………………………………………………………54
7质量保证措施…………………………………………………………………56
8HSE<健康、安全与环境>管理措施…………………………………………82
9文明施工措施…………………………………………………………………98
10本工程拟采用标准目录………………………………………………………100
1编制依据
本施工组织设计是依据华润燃气提供的文件、资料以及现场踏勘实际情况进行编制的。
1.1施工图容及工程量；
1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规》SY0401-1998；
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998；
1.4《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995；
1.5《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33—2005
1.6我公司多年从事同类工程的施工管理经验；
1.7国家及省、部级颁布的与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规、规程、和制造厂技术文件上的质量要求的相关施工及验收规、质量标准等；
1.9与本工程有关的施工质量检验评定标准。
2工程概况
2.1工程概述
襄樊华润天然气管线改造工程,采用φ355.5×6.4、φ273.1×6直缝电阻焊钢管,外防腐层为热缠带保护。
设计压力0.6MPa,管线全长约1350m。
2.2工程特点分析
2.2.1全段地形在工程开工前应做好充分的勘察准备工作。
2.2.2针对其技术性强、作业安全严格的特点,应编制安全可靠的技术措施,并由专业施工队伍作业,以保证工程施工质量和作业安全。
3项目经理和项目经理部组成
本工程拟按项目法组织施工,在公司围挑选有经验、会管理、懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建本工程施工项目部,确保施工队伍整体的高素质、高水平。
严格按照ISO9001标准建立质量保证体系,对施工的全过程进行全方位质量控制管理。
实现高速度、高水平、高质量、高效益,创优质工程
3.2.1职责及权限
〔1〕项目经理职责和权限：
a.负责贯彻实施公司质量方针,质量目标和质量体系文件,对本工程项目的施工质量全面负责；
b.项目经理全权代表公司法人代表履行已签署的合同,有保证合同顺利实施的责任,有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权,对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权,有对施工人员的分配权；
c.按公司质量体系要求,负责在本工程项目中,对《质量手册》规定的诸要素的实施,以满足工程质量符合规定要求。
负责将其质量活动分解落实到有关人员,并负责贯彻执行；
d.在本工程项目中履行《质量手册》所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能；
e.负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案；
f.有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规。
〔2〕项目总工程师职责和权限：
a．在项目经理领导下,负责工程项目技术和质量管理工作,对施工质量负技术责任。
b．负责项目质量保证活动的开展,组织编制项目质量计划,审批施工方案和作业指导书等,并监督实施。
c．负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。
d．负责组织质量检查和验证,组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定,处理一般质量事故。
e．负责组织质量分析会和不合格品,外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施,并组织实施。
f．组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。
g．结合工程项目的特点,组织编制特殊或危险作业、雨季施工安全技术措施,并组织实施。
开展技术活动和QC小组活动,推广应用"四新"技术,组织技术攻关,处理施工技术问题。
〔3〕项目副经理职责和权限：
a．在项目经理领导下,负责工程项目施工和安全生产管理工作,协调施工进度和工程质量、安全生产的相互关系,参与工程项目质量计划的编制,并按项目质量计划的要求,对施工全过程进行有效控制。
b．负责工程项目外工序交接和过程控制,确保每道工序质量。
c．负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制。
d．负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规、标准施工的监督和管理,确保工程质量符合"合同"和有关规定的要求。
e．负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理,确保工程进度,质量、安全符合规定的要求。
f．负责不合格品的处置；督促、检查纠正和预防措施的实施。
g．协助项目经理做好文明施工和安全达标工作,监督检查安全交底工作的实施。
〔4〕专业工程师职责与权限：
a.负责编制施工方案并指导实施；
b.优化本人负责的工程项目中工艺方案,防止出现问题；
c.参加质量问题的评审,并提出处理方法；
d.负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制的质量检查和确认；
e.根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会,和工人一起研究,解决技术上的难题,确保预制和安装质量达到100%符合合同要求。
〔5〕质检工程师职责与权限：
a.在项目经理的领导下,负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规和方法,对产品过程的检验结果的准确性负责；
b.负责检查监督操作人员的操作方法和程序,防止出现不合格品；
c.负责产品的无损检测,保存检测结果证据；
d.控制不合格品的进一步加工或安装,直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；
e.有权对产品质量进行监控和检查,有权对合格产品放行,有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；
f.确认和记录与产品过程有关的问题,对负责的质量控制工作,不受行政干涉；
g.负责根据本工程的特点编制本工程"质量计划"。
〔6〕HSE工程师职责与权限：
a．贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及公司安全生产制度。
b．贯彻执行工程项目质量计划、施工方案／作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的规定,如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时,立即向项目技术负责人或专业工长提出建议。
c．负责特种作业人员的管理和控制；必须做到持证上岗。
d．开展安全活动,配合工长做好安全技术交底工作,坚持周一进行安全交底制度,指导检查作业班组班前安全活动开展情况,并妥善保存安全活动记录。
e．负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。
f．监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定,有权制止违章指挥、违章作业,确保安全生产。
〔7〕资料员的职责与权限：
a．根据规和当地建设主管部门要求,向有关人员进行交底,并落实任务。
及时收集本工程的技术资料,分门别类整理归档。
负责过期、作废文件的处理工作。
b．及时督促并配合质量员、班组长,做好分项、分部工程的质量评定记录等。
负责"进退场人员一览表"的填写,保存特殊作业人员操作证复印件。
c．认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证,确保资料及时、正确、真实、齐全,与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。
d．负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导,要求相关人员及时、有效的记录资料。
e．根据文件发放围,填写"文件收发登记表",经项目总工批准后作为文件发放依据。
f．支持性文件需复制时,填写"文件复制审批表",经项目总工批准后按规定围发放。
g．按类建立文件台帐,存放在袋〔盒〕的文件应有目录,袋〔盒〕上应有文件类别。
〔8〕核算员与会计出纳员的职责与权限：
a．负责在工程项目管理中推行责任成本管理,以工程项目为单位建立成本中心,进行成本核算。
负责建立各级责任成本管理责任制,确定项目责任成本的核算围,制订项目责任成本计划。
b．进行工程施工预算编制,审核工程结算单。
c．负责项目资金管理,根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划,及时组织建设资金。
d．负责编制工程预算,负责工程价款结算并及时收取工程款,负责编制财务报表和统计报表,负责监督财务制度的执行情况。
〔9〕操作人员的职责与权限：
a．严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时,可拒绝作业；
b．认真进行施工质量自检,保证本工程作业符合规定要求,做到：
不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；
c．认真进行个体保护,减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；
d．努力提高自身技术能力、操作水平,增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导,及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。
4施工方案及主要技术措施
4.1一般线路施工方案
4.1.1管道施工工序流程
4.1.2测量及放线
4.1.2.1设计交桩后按施工图进行现场核对,根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角桩,并撒白灰线。
控制桩上注明桩号、里程、高程,转角桩应注明角度,水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长,在地形起伏地段还应打加密桩。
4.1.2.2为保证测量的可追溯性,在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植,并做好记录。
4.1.2.3对地势起伏较大的地段,在管沟开挖前,应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩,在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。
4.1.2.4详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度,并统计用量,冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。
4.1.2.5施工用地总宽度为12米,作业带扫线宽度为10米,留出2米作为临时用地和局部超占用地。
在测量放线时,用白灰撒出作业带宽度。
4.1.2.6放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志,并注明其深度和名称。
4.1.2.7放线时,在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材的分界点上作出明显标志。
4.1.2.8及时填写测量成果记录。
4.1.3作业带扫线
4.1.3.1本段线路地势平坦,扫线工作量不大。
在不允许填埋的水渠上应设置简易钢管排作便桥,以保证施工设备安全通过。
钢管排长×宽=10m×0.7m用∮273.1×7.1钢管制作,共制作4个。
4.1.3.2扫线作业中尽量不破坏地表植被和树木,保护生态环境。
4.1.3.3用两台推土机进行扫线作业,清除作业带的沟坎、土堤和树木等,遇冲沟、陡坎等设备无法通过时,应修筑临时便道绕行。
4.1.4布管
4.1.4.1运布管起重设备采用16t吊车,防腐管装卸时采用尼龙带作吊具。
4.1.4.2防腐管在存放和运输中均用苫布覆盖,防止照射。
4.1.4.3防腐管应按钢管防腐等级分别装运,不得混装,层数一般不超过3层。
4.1.4.4防腐管底部用截面为200×200mm的枕木垫起,枕木间距为4-5m,防腐管底应垫上草袋。
4.1.4.5地面情况较好的地段,直接从运输车辆上卸管布管。
在地面表层较松软地段,用拖拉机牵引专用爬犁进行布管,爬犁上设置防止管子滚的挡板,并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防腐层。
4.1.4.6布管时采用土墩将管子支起300mm左右,土墩上层至少有100mm厚的松软土,严禁用砖、石等硬物。
4.1.4.7按设计的用管类型进行布管,应注意首尾衔接,相邻两管口应锯齿形错开,以便于清管。
4.1.4.8管道外壁与管沟间的净距应不小于0.5m。
4.1.4.9在过公路处应根据公路的宽度将管子放在路边,以免影响交通。
4.1.4.10在机动车辆不便通过的狭窄地段和湿地,采用人工抬管布管。
4.1.5管沟开挖
4.1.5.1一般地段管沟开挖措施
1）地势较平缓地段的管沟采用机械开挖,人工平整。
地形较复杂或不宜使用机械开挖管沟的地段,采用人工开挖。
2）由于管线与其它管线伴行,相互有交叉,管沟开挖前应向使用单位了解其具体走向和位置,并结合现场的标志桩,将其与新施工管线距离较近和交叉点附近用灰线作出明显标记,管沟开挖时采用人工开挖方式。
3）开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作,并指定专人配合。
4）管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界,堆土时不得将控制桩埋入土。
5）管沟开挖时不可两边抛土,应将开挖的土方堆放到布管的另一侧,且距沟边不得小于0.5m。
6）当遇到地下构筑物及其它障碍时,应与有关单位协商制定安全技术措施,并派人到现场监督。
7）堆土时应注意将表层熟土和底层生土分层堆放。
8）挖沟时应根据放线桩来确定沟深,堆土时应注意不要覆盖或破坏放线桩,以便检查沟深。
9）管沟开挖深度应严格按照设计图纸要求进行。
管沟开挖边坡应根据土壤类别和土壤的力学性质确定,以保证不塌方,不偏帮。
挖深不大于5米且不加支撑的管沟,其边坡可按下表确定：
土壤名称
边坡坡度
人工挖土
机械挖土
沟下挖土
沟上挖土
砂土
1:
1.0
1:
0.75
1:
1.0
亚砂土、含卵砾石土
1:
0.67
1:
0.50
1:
0.75
亚粘土
1:
0.50
1:
0.33
1:
0.75
干黄土
1:
0.25
1:
1.0
1:
0.33
次生黄土
1:
0.50
10）管沟沟底宽度和工作坑尺寸,可根据现场实际情况确定,也可按下表要求
施工方法
沟上组装焊接
沟下组装焊接
地质条件
旱地
沟有积水
旱地
沟有积水
沟底宽度
1.0
1.3
1.4
1.6
11）当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失,可根据地形和水文地质条件做好地表水的排放、挖截水沟、设置截水墙等措施。
管沟开挖与管道下沟的时间间隔不宜太长,应配合管段组装进度适时开挖以免积水、塌方。
12）管沟开挖时其断面尺寸必须准确,沟底平直,沟无塌方,无积水,无各种油类及杂物,转角符合设计要求。
管沟质量应符合下表的要求：
管沟开挖质量要求
检查项目
允许偏差〔厘米〕
管沟中心线偏移
±10
管沟底标高
-10、+5
管沟宽度
±10
13）凡与管道交叉及相邻敷设的地段,施工中严禁放炮及机械开挖。
14）当遇到地下构筑物及其它障碍时,应与有关单位协商制定安全技术措施,并派人到现场监督。
15）开挖完成的管沟,自检合格后,报请业主〔监理〕验收,并及时填写测量成果记录。
4.1.5.2特殊段管沟开挖措施
特殊段采用人工开挖,人工开挖尺寸参照线路部分管沟开挖,人工开挖工程量根据现场情况编制施工措施,经甲方审批后实施；本工程石方段管沟开挖可采用爆破方式施工。
管沟开挖深度应比管底设计标高超挖0.2米,每侧加宽不小于0.4米,并在管子下沟前用细土回填夯实超挖部分,禁止用片石或碎石回填。
4.1.6清管
4.1.6.1管泥土、杂物较多时,先用胶皮清管器基本清除,再用海绵清管器彻底清除小颗粒异物和粉尘。
管异物较少时,直接用海绵清管器清管。
当一遍不能完全清除管异物时,应重复清管直至全部清除。
4.1.6.2经过部清理的管子应在现场做好标记。
4.1.6.3管道组对时发现管需再次清管时,必须重新清管。
4.1.7管道加工及组对
4.1.7.1管道采用气割,并将切割表面的淬硬层清除。
切割表面应平整,不得有裂纹,坡口面与管子中心线垂直,其不垂直偏差应小于1.6mm,毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。
4.1.7.2管道对接接头的坡口形式为V型,坡口角度65-75°,钝边0.8-2mm,间隙0.8-2.5mm,最大错边量不大于0.97mm。
4.1.7.3管道组对采用流水作业施工,施工段按试压段进行划分。
每个施工段的起始端在施工当天应焊接正式试压盲板,每天下班前,应焊临时盲板封堵管端,防止管进入脏物。
4.1.7.4组装前应将管端50mm的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
4.1.7.5管端如有不大于公称直径2%的变形时,可用专用工具校正。
当用铁锤校正时,应垫铜板,不得用铁锤直接敲击管壁。
校正无效时应将变形部分管段切除。
4.1.7.6管道组装时,应避免强力对口,不得损坏钢管的外防腐层。
4.1.7.7管子对接时纵向焊缝应错开0.1m以上,直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。
4.1.7.8一般管段的对接采用外对口器,在根焊道焊完50%以上,才能撤离外对口器。
4.1.7.9弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间,应采用直管段连接；直管段长度不应小于500mm。
4.1.7.10弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求,且不得小于钢管外径的1000倍。
4.1.7.11管道平面和竖向不宜同时发生转角。
4.1.7.12管子和热煨弯管对口时,应对热煨弯管进行削薄处理,削薄的长度应不小于壁厚差的3倍。
4.1.7.13等厚对接焊缝壁错边量不应超过管壁厚度的10%,即0.6mm,不等厚对接焊缝壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%,即1.2mm。
4.1.8焊接详见《焊接施工方案》。
4.1.9无损检测由业主委托其他单位施工。
4.1.10下沟回填
4.1.10.1下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸,并应符合设计要求。
4.1.10.2下沟前应将管沟塌方、石块、积水等清除干净。
4.1.10.3管道下沟时,起吊使用尼龙吊带,起吊高度以1m为宜,轻放至沟底,严禁损伤防腐层。
吊管间距应小于15m,管道应放置在管沟中心,其允许偏差不得大于100mm。
4.1.10.4管道下沟时,应用不少于二台吊管机同时吊装。
4.1.10.5管道下沟前,应用环形电火花检漏仪进行检查,发现漏点应马上进行修补。
4.1.10.6在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后,应立即组织管段下沟,就位。
在地下水位较高的地、水稻田地段,开挖、下沟和回填应连续进行。
4.1.10.7回填管沟时,在管段周围填实,待高出管顶300mm后,再全部回填。
4.1.10.8管道通过冲沟、陡坡等地段时,管沟回填采用灰土回填。
4.1.10.9回填土要比自然地坪高出300mm,且以管道中线起以3%-5%的坡度向两侧延伸,延伸宽度应超越管沟外缘0.5m。
严禁弃土集中堆放,在管道两侧各5m围,不允许因借土回填和施工便道填土等因素形成自然集水环境和顺管沟中心或两侧形成自然汇流沟槽。
4.1.10.10回填土夯实采用机械配合人工进行。
4.1.11.2穿越村间土路时,在管道上覆盖草袋等软质材料再覆土著200mm,并在管道两侧各2m宽呈坡状垫土。
4.1.11.3在车流量较大的公路上制作临时过桥来保护主管不受损伤,保证交通不受影响。
在地方交通部门有特殊要求的道路上,按照地方交通部门的要求制定保护措施。
4.1.11.4穿越允许填埋的沟渠,在扫线时埋平、压实,在管道下沟后按要求进行恢复。
4.1.11.5穿越不允许填埋的沟渠时,若附近有道路可通过施工车辆,则直接在沟上敷设管道。
施工车辆不能通过时,在沟上架设钢桥排,以保证施工车辆通行。
4.1.11.6当沟渠有水时,若水流量小则直接在上下游断流开挖；若水流量较大则埋设过水涵管和水泵抽水进行开挖；其它沟渠直接开挖。
在管道施工完成后,按要求将损坏的沟渠进行恢复。
4.1.12地下电光缆、管道穿越
4.1.12.1管道与埋地通信电缆交叉,并在其下部通过时,其垂直净距不小于0.5m,在穿越处交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐,对穿越的通信电缆采用角钢护缆,在交叉点处地面上设置管道标志桩。
4.1.12.2管线与其它埋地管道交叉,并在其下部通过时,其垂直净距不小于0.3m。
在穿越交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐,在交叉点处地面上设置管道标志桩。
4.1.12.3在管沟开挖前需对沿线地下光电缆、管道及其它建筑物进行探测,管沟开挖时要提前与有关部门联系,并在有关部门配合下施工。
地下光缆管线两侧10m应采用人工开挖。
必须按照规要求保持输油管线与原有埋地电缆和其它的最小距离要求,在必要的地方要加设混凝土隔板。
4.1.14标志桩设置
4.1.14.1标志桩设置于管道油流方向的左侧,桩中心线距管中心线1.5m处,里程桩每隔1km设置一个,在线路整公里处设置。
转角桩应设置在管道中心线的转角处,位置同里程桩。
4.1.14.2穿越上口宽大于20m的河渠,岸边应设标志桩,桩的位置距岸边15m。
4.1.14.3穿越有套管公路时,标志桩设置在公路路肩外10米处。
4.1.14.4穿越地下电缆或其它管道,在距穿越点5米处设置一个标志桩。
4.1.15阴极保护详见《阴保施工方案》。
4.1.16复耕及地貌恢复
4.1.16.1农田段地表熟土应填于表层。
4.1.16.2除管沟顶部按设计要求高于自然地面300mm外,其它地方的弃土堆和开挖的沟坎均应平整,恢复地貌。
4.1.17.1各种标志桩、控制桩的检查、完善。
4.1.17.2施工现场清理回收工作。
4.1.17.4组织竣工前的自查、自改,并申请联合检查验收。
4.1.17.5收集、整理竣工资料。
4.1.18施工设备、机具及材料准备
4.1.18.1施工设备
1〕挖掘机DW-601台
2〕焊机SAE-4002台
3〕超声波探伤仪CT800L1台
4〕电火花检漏仪24KV1台
5〕角式磨光机STMJ-100型2台
6〕倒链3t2台
7〕火焊设备2套
8〕氧气瓶2个
9〕乙炔瓶2个
10〕石油液化气钢瓶13-15kg/瓶装12个
11〕电缆VLV12-1000/3×2.5200m
12〕电线BLV-500/2×2.5200m
4.2焊接施工方案
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