安全生产抓斗运行安全作业指导书.docx
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安全生产抓斗运行安全作业指导书
1目的1
2作业步骤流程图1
3危险因素列表1
4安全作业一般规定2
5岗位职责2
6作业步骤与要求2
7作业风险辨识及评价5
8安全保证措施6
9、附抓斗作业危险辨识表、风险评价表、重大危害、危险因素及控制策划清单、重大风险控制6
1.目的
本作业指导书是针对大型设备抓斗编写的。
抓斗是施工的重要设备之
一,它能否安全运行不仅关系操作手的人身安全问题,更关系公司的声誉问题,其意义影响深远。
因此,编写并推广抓斗运行安全作业指导书十分必要。
2.作业步骤流程图
3.危险因素列表
步骤
运输与组装
运行前准备工作
安全运行
维护保养与检修
拆卸
危险因素
吊装
行
走
运
输
油料存放
通
平
起动
抓
挖
行
走
回转
弃
渣
孔内事故处理
气割
电焊
电气维护
吊装
气割
4.安全作业一般规定
4.1贯彻安全第一,预防为主方针,加强职工的安全教育,提高安全认识。
4.2、要求每个作业人员熟悉施工工艺,严格遵守操作规程,严守劳动纪律,严格按劳保着装。
4.3、加强设备的检查、维修和保养,确保设备无故障运行。
5.岗位职责
5.1机班组
5.1.1负责贯彻落实各项规章制度。
5.1.2经常检查各种机械设备,认真组织维修、保养工作,并及时检查各种待修的设备,保证设备正常使用。
5.1.3组织开展爱机、节油和红旗设备竞赛活动。
5.1.4做好设备运转原始记录,准确统计各种数据及资料。
5.1.5协同有关部门搞好单机核算。
5.2机长
5.2.1领导做好所管机械设备的维修保养工作,保证机械设备、动力配套、附属装置、随机工具的经常整洁完好,不得乱拆和丢失,保持文明生产。
5.2.2以身作则,严格遵守安全技术操作规程,保证安全生产。
5.2.3正确使用机械设备,努力降低燃油、润滑油、工具、备件、轮胎、电瓶、钢索的消耗。
5.2.4严格执行交接班制度,准确地填写规定的运转报表,及时上报。
对本机组人员的技术考核提出意见。
6.作业步骤与要求
6.1运输与组装
6.1.1运输
运输前,应定好运输线路,并事先探明运输路线上所有桥梁、地下通道、电缆电线,看是否有足够的空间、足够的承载力通过(抓斗主机属三超设
备,长X宽X高:
12.2mX3.8mX3.5m;重42t)。
主机上下拖车时,发动机应低速运转;拖车必须停在水平坚实的地面,前后都要有专人指挥。
所有吊装均参见《吊装操作安全规程》。
所有附件均应在专人指导下绑扎,避免变形;运输途中要有专人押车。
6.1.2、组装
6.1.2.1步骤(GB24抓斗可省去步骤1、2、3)
调整履带宽度-升A”字架-安装配重-安装吊臂-安斗体及附件
12345
6.1.2.2组装过程有吊车配合,其注意事项参见《吊车操作安全规程》
6.2、运前的准备工作
6.2.1做好“三通一平”工作,由于抓斗组装后重达60t,所以对施工场地要求较高。
其工作面必须平整开阔且碾压密实,对容易陷车的地方要铺一层碎石,必要时浇一层混凝土。
6.2.2搞好材料供应,特别是各种油料,应分开单独存放并悬挂小心烟火标识,要有灭火器。
6.2.3对每个操作手都要进行技术交底。
6.3、安全运行
6.3.1起动
6.3.1.1起动前应检查发动机机油、水位、液压油油位、齿轮箱油位、柴油油位以及设备周围情况,确保一切正常,设备周围没有安全隐患。
6.3.1.2起动时间不能超过十秒,如发动机不能起动,需间隔两分钟才能重复起动,以使起动马达冷却,如重复三次仍不能起动需汇报机长,待查明原因后起动。
6.3.1.3冬季起动时,须预热后方能起动。
6.3.1.4发动机需预热一段时间后,才能满负荷工作。
6.3.2抓挖
6.3.2.1手柄操作,动作应柔和,避免出现液压冲击。
6.3.2.2边抓挖应边收紧钢丝绳,特别是开孔时,应采用吊抓。
6.3.2.3注意观察槽内浆面情况,确保浆面不低于槽口板下端,发现漏浆塌孔,立即停止抓挖。
6.3.2.4注意观察设备,发现漏油、爆管等不正常现象,立即停止抓挖。
6.3.2.5抓挖过程中,如遇到大石块、孤石等抓不动的地方,应采取其它施工方法,不能强行抓挖。
6.3.3行走
施工中行走时,应放低斗体,发动机转速控制在中速;上下坡时,更应低速行驶,并保证重心面向坡面。
6.3.4回转
6.3.4.1回转时应缓慢起动,缓慢停车,避免斗体出现大幅摆动。
6.3.4.2回转半径范围内不应有障碍物。
6.3.5弃渣
6.3.5.1尽量让泥浆流回槽内。
6.5.2如采用翻斗车接渣时,小心操作,避免损坏翻斗车。
6.3.6孔内事故处理
6.3.6.1在施工过程中发生卡斗事故时,首先分清卡斗原因,如属机械故障,先将故障排除,如属地层原因,则应采取外力加大提升力处理。
(必要时在斗体底部放炮处理)
6.3.6.2在施工过程中,如果发现严重漏浆,要及时停抓并采取可行的堵漏措施。
(孔底漏浆,填粘土;孔口漏浆,填粘土粉和锯末。
)待浆面平稳后,再抓挖。
6.4维护保养与检修
6.4.1维护保养
6.4.1.1根据随机《操作与保养手册》中条例规定进行。
641.2设备应停在平整、坚实地面上进行。
641.3每次维护保养均应详细记录。
641.4所有废油集中存放,避免污染环境。
6.4.2检修
6.4.2.1经常检查设备,看是否有螺栓松动、油水渗漏、轴套磨损和钢丝绳磨损,发现情况及时修理和更换。
6.4.2.2检查电瓶时应穿胶鞋、戴手套、避免火花及明火。
6.4.2.3修理时如需用气割、电焊应参照《气割安全操作规程》和《电焊安全操作规程》
6.5、拆卸
6.5.1拆卸前应将设备清洗干净。
6.5.2步骤与组装时相反。
6.5.3吊装过程参照《吊车操作安全规程》。
6.5.4电焊、气割参照《电焊操作安全规程》、《气割操作安全规程》
6.5.5所有零部件均应由专人放在专门的地方,避免丢失。
7、作业风险辨识及评价
作业风险辨识评价
序号
运行步骤
危害性事件
L
E
C
D
风险等级
不可
承受
1
运输与组装
吊装过程中坠物伤人
3
6
3
54
2
否
行走中倾翻
1
6
15
90
3
是
运输过程中变形、倾翻
1
6
40
240
4
是
2
运行前的准备
工作
地面陷车
3
6
7
126
3
是
油料失火
0.5
3
7
10.5
1
否
3
安全运行
抓挖过程中倾翻
0.5
6
15
45
2
否
行走过程中倾翻
0.5
6
15
45
2
否
回转过程中伤人
6
3
3
54
2
否
弃渣过程中伤人
6
3
3
54
2
否
4
维护保养
与检修
氧气爆炸伤人
1
6
40
240
4
是
电焊
3
6
3
54
2
否
电气检修中电解质烫伤
3
6
1
18
1
否
5
拆卸
吊装过程中坠物伤人
3
6
3
54
2
否
氧气爆炸伤人
1
6
40
240
4
是
&安全保证措施
8.1提高操作手素质,所有操作手都须培训,经考试合格后才能上机操作。
8.2加强安全教育,加强操作手的责任心。
8.3加强维护与检修。
8.4加强职工队伍的稳定性。
9、附抓斗作业危险辨识表、风险评价表、重大危害、危险因素及控制策划清单、重大风险控制
抓斗作业危险辨识表1—1
序号
作业内容
伤害类别
产生的原因
-一-
运输与组装
1
吊装
起重伤害
操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。
物体打击
附件绑扎不牢引起坠落。
车辆伤害
吊装现场的车辆干扰,现场人员自身防护意识不足等。
2
行走
设备伤害
抓斗主机装车时行走操作不当,由于重心偏移造成倾翻。
3
运输
车辆伤害
车辆未定期保养或检修、操作错误、装载物体捆绑不牢、运输路况差等。
-二二
运行前准备工作
1
油料准备
火灾
油料混合存放、泄漏,无火火器
2
三通一平
设备事故
施工场地不够平整开阔、压实度达不到要求造成。
翻车、陷车
~\
安全运行
1
起动
设备事故
操作不当,造成机械故障。
2
抓挖
设备伤害
抓挖过程中操作不当而倾翻,造成设备及操作手的损伤。
3
行走
设备事故
操作不当,造成抓斗倾翻。
设备伤害
由于抓斗倾翻,造成其他人员受伤。
4
回转
物体打击
回转速度过快,造成斗体大幅摆动伤人;或回转半径内站人,造成斗体伤人。
5
弃渣
设备事故
出渣车辆距离抓斗过近,造成设备事故。
车辆伤害
渣满时,抓斗未鸣号令出渣车辆离开,造成车辆及车内人员损伤。
四
维护保养与检修
1
气害9
火灾、爆炸
焊接、切割时产生火花引燃易燃物。
氧气、乙炔泄漏、回火。
2
焊害9
火灾
焊接、切割时产生火花引燃易燃物。
3
电气维护
烫伤
电器检修中电解质烫伤。
环境污染
废油散放造成环境污染。
五
拆卸
1
吊装
起重伤害
操作、指挥人员失误、捆绑方式不当,绳索、吊具缺陷或选择错误等。
物体打击
附件绑扎不牢引起坠落。
车辆伤害
吊装现场的车辆干扰,现场人员自身防护意识不足等。
2
气害9
J
焊接、切割时产生火花引燃易燃物。
火火、爆炸
/
氧气、乙炔泄漏、回火。
险评价表
骨口.序号
伤害类别
原因
伤害谁
危险评价
风险等级
不可
承受
L
E
C
D
2
物体打击
附件绑扎不牢引起坠落。
现场人员或设备
3
1
3
9
1
否
吊装时因碰撞产生的坠物
现场人员
1
1
3
3
1
否
工具放置不规范
现场人员
3
3
1
9
1
否
工具使用不正确
现场人员
3
3
1
9
1
否
3
车辆伤害
车辆未定期检修或保养
现场人员
3
1
7
21
2
否
操作错误
现场人员、相关方
3
3
15
135
3
是
装载物体捆绑不牢
现场人员、相关方
6
1
3
18
1
否
施工场地狭小
现场人员、相关方
6
0.5
15
45
2
否
现场人员自我防护意识不足
现场人员、相关方
3
1
7
21
2
否
4
设备伤害
抓斗主机装车时行走操作不当,由于重心偏移造成倾翻。
施工场地不够平整开阔、压实度达不到要求造成翻车、陷车。
现场人员或设备
1
6
15
90
3
是
5
火灾
焊接、切割时产生火花引燃易燃物。
现场人员或设备
3
3
7
63
2
否
6
爆炸
氧气、乙炔泄漏、回火。
现场人员或设备
1
6
40
240
4
是
7
烫伤
电器检修中电解质烫伤。
现场人员
3
6
1
18
1
否
8
环境污染
废油散放造成环境污染。
现场人员、相关方
3
2
1
6
1
否
注:
现场人员含业主、监理等相关方人员
重大危害、危险因素及控制策划清单
骨口.序号
危险因素
可能导致什么事故
控制方法
策划日期
策划人员
审批/日期
1
操作错误
车辆伤害
运行控制、培训意识和能力
2
操作错误
设备伤害
运行控制、培训意识和能力
3
油料混放、焊接、切割时产生的火花引燃易爆物
爆炸
应急预案
审核:
批准:
重大风险控制
序号
危险因素
可能导致
什么事故
目标
控制措施
责任人
计划时间
落实时间
验证人
1
操作错误
车辆伤害
规范操作
严格执行操作规程、
加强教育培训和考核监督
操作手
2
未严格执行操作规程、设备故障不排除
设备伤害
严格按照操作规程使用设备
持证上岗、按章作业、及时排除
故障、定期
保养设备
机长
3
油料混放、焊接、切割时产生的火花引燃易爆物
火灾、爆炸
消防设施齐全、应急有措施
配置火火设施、制定
应急预案
机长
实施效果情况
编制:
审核:
批准: