10中机巷作业规程.docx
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10中机巷作业规程
富源县十八连山乡平庆煤矿掘进作业规程
二采区120210工作面机巷掘进
矿长：
总工程师：
安全副矿长：
生产副矿长：
机电副矿长：
生产技术科：
安全监察科：
施工连队：
掘进二队
编写：
编制日期：
2011年09月04日
富源县十八连山乡平庆煤矿作业规程会审
会审意见：
会审单位及人员
签字
会审日期
矿总工程师
（技术负责人）
安全副矿长
生产副矿长
机电副矿长
技术科
安监科
作业规程学习和考试记录
负责人
传达人
连队
时间
地点
考试（是、否）
潘基辉
段松
掘二队
参加学习人员签名
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为C2煤层二采区120210工作面机巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的：
为形成二采区C2煤层120210回采工作面。
掘进目的：
运输材料及运煤。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
机巷300米。
服务年限：
8个月。
四、预计开、竣工时间
经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年9月5日开工，预计2011年11月10日竣工。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《富源县十八连山乡平庆煤矿设计说明书》，批准时间为2008年10月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《昆明煤炭设计院关于富源县十八连山乡平庆煤矿地质说明书》，批准时间为2008年10月。
三、矿压观测资料
断层附近围岩应力集中。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
待掘巷道地面相对地面标高2100-2209m，属山地、荒坡、地面无建筑物、坟堂及河流，其余因素不需考虑。
待掘巷道井下位于二采区1925水平以上至矿界以下340米位置。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
本区煤（岩）层为一向东倾斜的单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大，走向方位253°，倾角5-8°，上部倾角略大于下部。
C2煤层为优质无烟煤，有光泽属半亮型光泽，厚1.5-1.6m，坚固型煤层。
煤层倾角变化小，煤层厚度比较稳定，由薄层状炭质泥岩。
顶、底板岩性特征表
顶底板
名称
岩石
名称
厚度
岩性特征
直接顶
灰黑色泥质粉砂岩
0.8-1.3m
灰至深灰色中厚层状细砂岩夹薄层状黄铁细砂岩厚度0.3-0.8cm二者分层
伪顶
灰白色水云母粘岩
2-8cm
灰至深灰色中厚层状细砂岩夹薄层状黄铁细砂岩厚度0.3-0.8cm二者分层
直接底
灰色菱铁细砂岩
0.4-0.8m
灰色中厚菱铁细砂岩，夹波层状细砂岩
附图1：
C2煤岩层综合柱状图
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层瓦斯相对涌出量为5.72m3/min，属低瓦斯矿井，该煤层自燃倾向为Ⅲ类，不易自燃，不存在自燃发火；煤尘爆炸指数V2为4.46，无煤尘爆炸危险。
作业地点概述
项目
煤层名称
煤层
厚度
（米）
煤层
倾角
（度）
瓦斯相对涌出量（M3/吨）
有无煤层爆炸危险
煤层自然发火期
采区涌水量
（M3/小时）
C2煤
1.70m
5-8°
5.72
无
无
最大
最小
3m3/h
0.5m3/h
柱
状
图
备注
1、本巷道为C2煤层120210工作面准备巷道，位于二采区C3煤回风上山和运煤上山的右边，右至本煤层二采区边界，工作面掘进对井下四周无影响。
2、C2煤层地质结构简单，。
3、在布置工作面，地面无建筑物及河流、坟堂、高压线等，属山地、树林和荒坡。
备
注
栏
要
求
1、工作面位置（范围），工作面与采区（相领煤层及采面），采面与地面相对位置及建筑物。
2、采区地区构造变化及工作面地质构造情况。
3、邻近工作面情况：
如发火期、积水、瓦斯、老巷等情况。
第三节地质构造
本区地层为简单单倾斜构造，煤（岩）产状稳定，走向方位角为253°，倾角为5-8°，上部倾角略大于下部。
据本区钻孔资料，本区没有发现落差较大的断层（指落差10m以上的断层），也没有发现岩浆侵入本地层。
由于钻孔间距限制，控制程度较低，因此，区内可能隐藏有落差较小的断层（即落差10m以下的断层）需在巷道设计时加以考虑这方面的因素。
第四节水文地质
一、水文情况：
本区为新开拓区，因此不涉及积水巷道和老空区问题，有少量水是从地表裂隙渗入地下，因此，C2煤在掘进过程中，顶板裂隙发育地段可能含有裂隙水，但对本区掘进巷道并无影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
机巷在120210进风巷四号点开口，沿煤层近倾向向东南掘进，具体情况见后附巷道布置图。
第二节支护设计
一、巷道断面
该巷道掘进采用木支护或钢梁架设，断面形状为近梯形。
净断面：
上宽：
2.6m；下宽：
2.6m；高2.0m；断面积为5.2m2。
二、支护方式
（一）临时支护
采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用8Kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属单体柱和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的单体柱固定。
支护后控顶距不超过0.2米。
前探梁必须及时支护到迎头，其最大控顶距为1m，前探梁上用半圆形木和木橼杆接顶。
（二）永久支护
巷道属永久支护，采用1.5米管缝锚杆配15cmX10cm钢筋网进行支护，锚杆支护规格为：
锚杆间距为1.0米，排距为0.8米。
附图：
二采区120210机巷掘进巷道支护断面平面图
三、临时支护和久永性支护：
1、不管是临时支护或永久支护，为保证巷道质量，必须按技术科所给的中线挂网进行拉线施工，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的高度、净宽拉好三条线施工，作为检查巷道规格和验收质量的依据。
2、掘进时，支护必须及时支护，放炮后及时支好临时支护，在临时支护下，打好锚杆，铺好钢筋网，支护必须牢固、可靠。
3、其它方面必须以《2011年平庆煤矿巷道质量管理制度》为准。
第四章施工工艺
第一节施工方式
1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
2、打眼使用一台风煤钻，风源来自空压机通过2寸管路输送到本掘进工作面迎头。
第二节爆破作业
巷道所在煤层较为坚硬，都采用掏槽眼、辅助眼和周边眼。
炸药使用乳化炸药，毫秒延期电雷管起爆，起爆使用MF2-100型防爆发爆器，联线方式为串联。
见：
附图：
二采区120210工作面机巷掘进炮眼布置图。
第三节工艺流程图
工作面掘进工艺流程见附图。
第四节运输
一、运输设备及运输方式
掘进工作面采用溜子运输和皮带运输（皮带前面一台溜子）至皮带运输机到溜煤眼，溜煤眼到主石门的皮带运输机上到地面煤场。
二、运煤、矸路线
掘进工作面→120210进风巷→120304机巷→小眼→主石门皮带运输机→地面煤场。
第五节管线及皮带输送机敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。
供风管路使用2寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20米范围内使用1寸胶管。
风筒使用直径600mm的软风筒，逢环必挂且不得漏风，风筒口距工作面迎头不得超过5m。
2、敷设皮带输送机要求
（1）皮带的中心线与设计值相差不得超过正负50mm。
（2）皮带及皮带架子的铺设要求严格按中线铺设。
（3）皮带及皮带架子的安设一定要与设计坡度，巷道的坡度要一致，最大允许误差不得超过正负20mm。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表（单头）
序
号
设备工
具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD
台
2
备用1台
2
风煤钻
ZQS—25/1.9
台
2
备用1台
3
刮板运输机
GSB520-40
台
1
第五章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在C2煤斜石门，最长供风距离450米。
一、掘进工作面风量计算：
独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
（一）按瓦斯涌出量计算
Q=100×q×k=100×0.5×1.8=90m3/min
式中：
Q—掘进工作面实际需要的风量（m3/mim）；
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）；
k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k=1.8。
（二）按炸药量计算
Q=25×A=25×6.2=155m3/min
式中：
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=6.2kg。
25—每1kg炸药不低于25m3的配风量
（三）按人数计算
Q=4×n=4×24=96m3/min
式中：
n—掘进工作面同时工作的最多人数，此处N=24。
（四）按局部通风机的实际吸风量计算
Q=Q局×I=200×I=200m3/min
式中：
Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，FBD型局部通风机吸风量为130-240m3/min，取200m3/min
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。
通过以上计算，所以掘进工作实际需要风量取以上最大值200m3/min。
二、局部通风机、风筒的规格选型
1、Qf=Qj/（60×Qc）=124/（60×77%）=2.68m3/s
式中：
Qf—局部通风机吸风量（m3/s）；
Qj—掘进工作面需要风量（m3/s）；
按炸药药量计算为155m3/min；
Qc—风筒有效量率（%）；取Qc=77%
2、根据局部通风机吸风量161m3/min，选用FBD型局部通风机（2X11KW）可以达到要求。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600mm。
风筒要吊挂平直，拐弯必须加设弯头，保正风流畅通。
三、掘进工作面风量验算。
1、按最低风速验算：
煤（岩）巷掘进工作面最低风量为
Q>q×S=15×5.2=78m3/min
式中：
Q—按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15；
S—掘进净断面积，S=5.2㎡
2、按最高风速验算：
Q<240×S净断=240×5.2=1248m3/min
式中：
240—换算系数；
S—断面积5.2㎡
3、按掘进工作面温度和炸药量验算
炸药量/kg
＜5
5-20
温度/℃
6以下
16-22
23-26
＜6
12-22
23-26
需要风量/cm3.min-1
40
50
60
50
60
80
温度为25度，炸药量在6kg风量为80m3/min
4、按有害气体浓度验算：
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即：
Q=P瓦/Q掘<1%
式中Q—掘进工作面需要风量（m3/min）
P瓦—瓦斯绝对涌量（m3/min）
Q掘>p瓦/1%=0.09+0.01=9m3/min
掘进工作面需要风量200m3/min满足以上4个条件，故选用FBD型（2X11KW）风机。
四、局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
安装局部通风机的地点设在C2煤斜石门，此处全风压风量大于局部通风机风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷道口的最低风速。
第二节综合防尘
防尘水源：
从地面高位水池引水防尘。
掘进工作面必须湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、冲刷煤壁、净化风流等综合防尘措施
第三节防灭火
该工程均采用湿式打眼，爆破喷雾降尘，相邻煤层无自燃发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
120210机巷备有灭火器及沙子，可直接灭火。
防火水源来自地面高位水池→120304机巷→120210进风巷、120210中机巷工作面掘进迎头，采用2寸管路和1寸管路接到工作面。
第四节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
矿各科室管理人员、区队长、技术员、班组长和流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查。
放炮员每次放炮时必须进行“一炮三检”工作，并作好记录；班组长应把常开报警仪挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业进行处理。
二、甲烷传感器的配备和使用：
必须选用KCJ10型甲烷传感器，通过监控分站与矿KJ73N安全监控系统相连，由于本矿为低瓦斯矿井，煤矿也必须设置掘进工作面的甲烷传感器T1和掘进工作面回风流中的甲烷传感器T2。
甲烷传感器T1距工作面不得大于5m，T2甲烷传感器距回风口10—15米地方，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口各风筒漏风处。
按照《煤矿安全规程》规定，CH4报警浓度设为大于或等于1%，断电浓度设为1%，复电浓度设为小于1%。
安全监控设备必须定期进行调试、校正，每星期一次。
甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理，在故障期间必须有安全措施。
每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。
第五节供电系统
该工作面掘进施工中。
电源来自井口变电所，供电方式为集中供电。
具体情况见工作面供电系统示意图。
第六节排水系统
排水系统：
该工作面积水→120210进风巷→120304机巷→二采区主石门→一采区1925水平运输巷→排水平硐→地面。
第七节运输系统
运料系统：
材料由排水平硐→1925运输巷→二采区主石门→120304机巷→120210进风巷→掘进工作面迎头。
运煤、矸系统：
掘进工作面迎头→120210进风巷→120304机巷→运煤上山→溜煤眼→石门皮带→井口→地面煤场。
第八节通迅系统
本工作面安设的电话，能够直接和主副井井口值班室、井底车场、运输调度室、采区变电所、带式输送机集中控制硐室、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三班八小时工作制”循环作业
劳动组织及作业循环图表见附表
120210工作面机巷掘进劳动组织表
人数班次
工种
零点班
八点班
四点班
小计
掘进工
8
8
8
24
爆破工
1
1
1
3
溜子司机
1
1
1
3
电工
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
跟班队长
1
1
1
3
技术员
1
区长
1
合计
15
13
13
41
注：
出勤率按85%计算，正规循环率按80%计。
正规循环作业图表
点班
时间
工序
零（八、四）点班
１
２
３
４
５
６
７
８
支护检查
打眼
装药、连线、设岗
放炮、通风
验炮、找掉
临时支护
出渣
永久支护
延伸溜子
第二节循环作业图表
1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2、打乱正规循环的补救措施。
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环恢复后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备、确保正规循环；本班内抢回循环有困难，要为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表见表
120210工作面机巷掘进经济技术指标表
项目
正规循环次数
进度
出勤
效率
炸药
电雷管
单位
次/班
次/月
米/循环
米/月
工/月
米/工
Kg/循环
Kg/米
个/班
个/米
指标
2
134
1.2
161
1046
0.206
6.2
3.85
72
7.5
第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并作好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。
（二）预防运输事故措施
1、加强溜子、皮带司机的业务学习，坚持持证上岗制度。
2、刮板输送机巷道内必须安装声光信号等综合保护装置，并留有不少于0.8米的巷道位置，以便行人运料及通风。
3、溜子机头处注意过往的行人流动情况，并注意撞人。
禁止单人作业，机头处严格执行洒水降尘。
4、加强巷道后路的维修和管理。
二、避灾路线
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
1、若工作面发生水灾，施工人员应按如下路线进行撤离：
事故点→120210回风上山→12302回风巷→人行上山→总回风巷→风井→地面。
2、若工作面发生火、瓦斯灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
事故点→120210进风巷→120304机巷→主石门→主斜井→地面
3、当发生顶板事故时，只需要撤离事故地点到安全的地方即可。
4、无论发生任何大小事故，都要保持镇静，及时汇报，并有组织的按避灾路线撤离，在可能的情况下，积极组织抢险，把损失降到最小限度。
第八章安全技术措施
第一节“一通三防”管理
一、通风管理
1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距在工作面不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。
2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。
3、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。
4、由于停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开机，继续施工。
二、防尘管理
1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员必须佩带防尘口罩。
2、放炮时必须使用水炮泥，每眼使用1-2节。
3、装煤前必须对爆落的煤进行洒水降尘。
装煤前必须打开溜子机头上方的喷雾进行降尘。
4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。
5、距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。
6、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。
7、防尘工作要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
三、防火管理
1、电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。
2、因机械摩擦、油脂引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。
3、要控制风流，防止火势蔓延。
第二节顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近工作面10m内的支护在爆破前必须认真检查，无问题时方可作业。
2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应由两名以上有经验的老工人担任，1人找顶，一人观察顶板。
找顶人员要站在安全地点，观点人员要站在观顶人员的斜后方，不得影响找顶人的退路。
找顶前要看好退路。
（2）找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
（3）找顶人员要带手套，用长柄工具。
注意防止矸石顺杆而下伤人。
（4）顶板遇有大块矸石或大面积脱层时，应先设置临时支护，保证安全后再由外向内慢慢找顶，不得强刨强挖。
4、每次放完炮后，工作面工作人员要炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。
5、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、橼杆和木楔模着顶，前探支护距离不得大于2m。
6、当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用单体液压柱作为点柱进行临时支护。
点柱要均匀分布在空顶区内，支柱上要带一长度不小于1.2m的木帽，并用楔子加紧
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