排泥泵检修文件包.docx
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排泥泵检修文件包
600MW机组检修文件包
QJ-003
排泥泵检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：
年月日至年月日
检修文件包清单
页：
1/17
版次：
1
设备名称
排泥泵
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
6
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
5
□8
辅助设备再鉴定申请表
1
□9
转动设备品质再鉴定记录单
1
□10
完工报告单
1
□11
不合格品报告处置单
1
□12
不合格品评审记录
1
备注：
生产技术部门
作业负责人
工作任务单
页：
2/17
版次：
1
设备名称
排泥泵
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□除灰□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
工时
汽机
锅炉
电气
除灰
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
施工单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
600MW机组检修程序
QJ-003
排泥泵检修
编写
审核
审定
批准
年月日版次1
技术记录卡清单
页：
3/17
版次：
1
设备名称
排泥泵
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
轴承装入泵轴内紧力
R1
□2
检查叶轮口环测量间隙
R2
□3
油箱内体与轴承的配合紧力
R3
□4
测量上水瓦套的间隙
R4
□5
测量下水瓦套的间隙
R5
□6
测量总串
R6
□7
半窜
R7
□8
推力间隙
R8
□9
对轮中心
H1
□10
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
设备检修程序修订记录
页：
4/17
版次：
1
设备名称
排泥泵
设备代码
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
日期：
月日
审核（签字）：
日期：
月日
批准（签字）：
日期：
月日
设备检修程序
页：
5/17
版次：
1
设备名称
排泥泵
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
适用于600MW机组厂房及外围设备集水池
排泥泵检修
停工待检点（H）
1个
生效印
见证点（W）
0个
记录点（R）
8个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
检修准备
8
4
4
2
解体
96
96
3
清理测量
96
96
4
回装
122
117
4
5
文明清理
8
8
6
7
8
9
10
工作（作业）负责人（签字）
日期
设备检修程序
页：
6/17
版次：
1
设备名称
排泥泵
设备代码
2.作业条件
□2.1切断电机电源
□2.2关闭出入口门
□2.3关闭轴封水及冷却水源
□2.5把油箱内油放净
□2.6确认系统已彻底隔离，方可开始工作。
3.安全注意事项
□3.1检修前办理好工作票
□3.2关闭出入口门
□3.3关闭轴封水及冷却水源
□3.4把油箱内油放净
□3.5确认系统已彻底隔离，方可开始工作
□3.6保管好零部件防止损坏丢失
□3.7参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件
□3.8起重工作需专门从事此专业的人员担任
设备检修程序
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版次：
1
设备名称
排泥泵
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
备注
□一字螺丝刀
6”
1把
□一字螺丝刀
8”
1把
□手电
1把
□铁皮油桶
1个
□铜棒
细
1个
□平锉
细齿
1把
□手锤
1kg
1把
□三角锉
6”
1把
□活络扳手
10”
2把
□活络扳手
12”
2把
□活络扳手
15”
1把
□套筒扳手
1套
□管钳
300
2把
□木制垫板
1套
□电钻
1把
□拉子
1个
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
备注
□深度尺
1个
□塞尺
200mm
1个
□游标卡尺
125mm
1个
□
设备检修程序
页：
8/17
版次：
1
5、备件、材料
5.1．备品备件：
□
设备名称
排泥泵
设备代码
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□O形圈
专用
1套
□冷却水管
铝塑
6米
□轴承
6304
1盘
□水导轴承
专用
1套
□橡胶圈
专用
1套
5.2．材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□生料带
1卷
□清洗剂
DS25
10kg
□润滑油
美浮
10kg
□耐油石棉垫
δ＝2mm
10kg
□包布
10kg
设备检修程序
页：
9/17
版次：
1
设备名称
排泥泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
适用于600MW机组厂房及外围设备集水池排泥泵检修
【ZB】
【排泥泵拆卸准备工作】
警告：
电机停电、拆线
1．拆除仪控接线，电机线。
2．拆开密封水管、
3．放去泵内润滑油。
【JT1】
【泵解体】
警告：
要防止掉落泵坑
1．解开对轮螺栓，并对联轴器中心进行复查。
2．拆卸电机支座与泵座相连螺栓，拆下对轮螺栓，吊下电动机。
3．拆卸泵出口法兰及泵底座的地脚螺栓。
4．用倒链将泵吊出，水平放好，垫好木块。
5．将泵下部滤网拆下，解体冷却水管（铝塑管），松下部端头锁母，先取封垫。
松开下部水室盖，取下水室及导叶盖，拿出叶轮，卸下键，解体叶轮上部端盖、轴套与橡胶轴承。
所有解体部件做好记录及标识。
6．专用工具或铜棒把转子从叶轮侧拉出，放好在专用架上，把轴套及石墨套取下。
用塑料布将泵的入口法兰和泵体封好，防止杂物进入
【jc】
【排泥泵清洗检查】
1．进行泵轴的认真清洗及测量，要求达到图纸技术要求，并做好记录。
2对轴承、轴承间隔套及轴套进行清洗检查，不符和要求的要更换新品。
3．轴承加热后，装入泵轴内紧力要达到0.02-0.03MM，要求转动灵活、无异音。
R1
4．检查机封的磨损情况并清理，将有缺陷部件更换，并认真装入转子内。
5．检查清理轴承压盖、联轴器无缺陷，并装入转子内。
设备检修程序
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10/17
版次：
1
设备名称
排泥泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
1.认真清理泵壳体，检查有无冲刷、裂痕等现象。
检查叶轮口环有无缺陷，并测量间隙，不符和要求的进行更换。
R2
径向0.20～0.40mm超过0.8mm更换
2.检查泵的出口法兰有无缺陷，.并清理结合面，做好配套垫片。
3．内部用汽油或煤油清洗干净，内部不得有任何杂物。
4．检查测量油箱内体与轴承的配合紧力，对不符和要求应车削镶套
R3
紧力0.01~0.03mm
4．查油箱、托架应无损完好，不得有断裂变形等缺陷
5.测量上水瓦套的间隙
R4
径向0.5-1.0mm
6.测量下水瓦套的间隙
R5
径向0.5-1.0mm
【ZF1】
【装复】
1把转子装入泵壳油室内，测量总串
R6
8±0.5mm
2将轴承装入并组装好轴套、石墨套及下部水室、叶轮。
3．测量好转子半窜动、
R7
4±0.5mm
4．调整好推力间隙，
R8
0.1-0.2mm
5．紧好两侧轴承压盖，注好油。
6．把水室压盖紧好，并转动转子灵活无卡涩等现象。
装好滤网及水管。
7．将组装好的泵吊入泵坑，穿好地脚螺栓，并紧好泵座地脚螺栓
8．把电机吊上，找好对轮中心。
H1
外圆0.05mm平面0.05mm
9．配置法兰密封垫，安装出口短节，紧好螺栓
设备大修网络图
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版次：
1
设备名称排泥泵设备代码
工序
1
2
3
4
工期
1
2
3
4
解体清理测量回装试运
风险评估
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版次：
1
设备名称
排泥泵
设备代码
工作内容
排泥泵检修
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
2
泵壳的检查
身体撞伤
使用的梯子应有防滑垫
3
法兰的拆装
身体撞伤
管道内应小心各种温度测点在
4
泵体的回装
身体撞伤
在回装时注意工作人员的身体不要放在泵体下
5
使用电动工具
漏电造成人身
使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面罩
6
7
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□
□气体测试
□机械
□手套（皮革）
□护脸设备
□
□其他
□气体
□灭火器
□
□
□动火
□遮拦（或路障）
□
□狭窄场地
□水靴
□
□其他
技术记录卡
页：
13/17
版次1
设备名称
排泥泵
设备代码
1.轴承装入泵轴内紧力
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
轴承装入泵轴内紧力
记录点——R1
签字
日期
2.检查叶轮口环测量间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
叶轮口环间隙
记录点——R2
签字
日期
技术记录卡
页：
14/17
版次1
设备名称
排泥泵
设备代码
3.油箱内体与轴承的配合紧力
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
油箱内体与轴承的配合紧力
记录点——R3
签字
日期
4.测量上水瓦套的间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
上水瓦套的间隙
记录点——R4
签字
日期
技术记录卡
页：
15/17
版次1
设备名称
排泥泵
设备代码
5测量下水瓦套的间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
下水瓦套的间隙
记录点——R5
签字
日期
6测量总串
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
总串
记录点——R6
签字
日期
技术记录卡
页：
16/17
版次1
设备名称
排泥泵
设备代码
7半窜
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
半串
记录点——R7
签字
日期
8．推力间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
推力间隙
记录点——R8
签字
日期
技术记录卡
页：
17/17
版次1
设备名称
排泥泵
设备代码
9找好对轮中心
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
对轮中心
停工待检点——H1
签字
日期
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有所属
工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。
请答复。
谢谢！
检修单位：
。
再鉴定组收到时间：
，接收人：
再鉴定组答复时间：
，批准人：
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组：
今有所属
工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。
请答复。
谢谢！
检修单位：
。
再鉴定组收到时间：
，接收人：
再鉴定组答复时间：
，批准人：
********
转动设备品质再鉴定记录表
设备编码：
设备名称：
1．0检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
2．0设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员：
再鉴定专业负责人：
3．0全面检查记录表
项目
标准
实测值
备注
转向
正确
正确□
振动
测量垂直及水平两方向（mm）
修前
未标注标准值的按：
3000rpm<0.05mm
1330rpm<0.07mm
修后
1．⊥━
2．⊥━
3．⊥━
出口压力（Mpa）
盘根及机械密封泄漏
允许少量滴水
机械设备
驱动端
70℃
轴承温度
非驱动端
70℃
附属一、二次表计
完整、准确
控制及保护
油品及油量
合格
结论
可以投运□
不可以投运□
再鉴定专业负责人：
检修总结报告
单位年月日，
1检修工期：
计划：
年月日到年月日，
共计：
天
实际：
年月日到年月日，
共计：
天
2人工：
计划：
工时，实际：
工时。
3检修费用：
计划：
万元，实际：
万元。
4备品备件、材料消耗情况：
5检修中进行的主要工作：
6检修中发现并消除的主要缺陷：
7设备的变更或改进情况，
8质量控制点执行情况：
9尚未消除的缺陷及未消除原因：
10验收意见和评价：
11其他：
不合格品报告处置单
工程名称
施工部门
不合格品事实描述：
报告人/日期
确认人/日期
上报单位/人/日期
处置方式：
返修返工拒收报废
确认人/日期
批准人/日期
分发单位/人/日期
处置结果：
施工负责人：
年月日
验证人意见：
验证人：
年月日
分发单位/人/日期
不合格品评审记录
工程名称
施工部门
不合格品名称
主持人
评审时间/地点
不合格评审意见
评审人签字：
记录人：
年月日
责任部门认可签字：
年月日
批准人意见：
签字：
年月日
升级会员 