部分预应力组合箱梁标准化管理实施细则.docx
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部分预应力组合箱梁标准化管理实施细则
.江苏省宿扬高速公路工程项目
部分预应力组合箱梁
标准化施工管理实施细则
编制单位：
宿迁市高速公路建设指挥部
部分预应力组合箱梁标准化施工管理实施细则
一、基本要求
1、水泥、钢材生产厂家必须满足省交建局与市高指有关准入要求，对未列入准入厂家范围的产品，必须严格按照程序报批后方可使用。
2、水泥应采用高品质的强度等级为P.O.52.5、P.O.42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应采用同一品种水泥。
3、普通钢筋采用R235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定，凡钢筋直径≥12mm者，采用HRB335热轧带肋钢筋，凡钢筋＜12mm者，采用R235（A3）钢。
4、钢板应采用《碳素结构钢》GB700-1998规定的Q235B钢板。
预制箱梁正弯矩钢束采用M15-4、M15-5圆形锚具及圆形金属波纹管管道，箱梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用BM15型扁形锚具及扁形金属波纹管管道。
支座采用铅芯橡胶支座。
5、梁不得出现露筋和空洞现象，混凝土表面应平整，颜色一致，无明显施工接缝，且不得出现蜂窝、麻面。
封锚混凝土应密实、平整，梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
6、梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度及压浆用水泥浆强度不得低于设计所要求的吊装强度，梁在安装时，支承结构的强度应符合设计要求。
梁就位后，梁两端支座应对位，梁底与支座以及支座底与垫石顶须密贴。
7、组合箱梁预制场厂台座须满足工程进度需要，台座底模须用钢板制作，两端地基须进行补强处理，防止张拉时受力变形。
二、施工前准备
1、确定箱梁预制厂位置，设置时应位于平坦、宽敞、交通方便之处，距离各使用地点综合距离较近，还应考虑安装时箱梁运输的方便性和安全性。
2、根据工程总体施工进度，设置数量合适的施工台座，台座底模用钢板制作，并根据设计图纸设置相应的预拱度。
台座处地基应进行换填、压实，并在两端进行补强，防止日后台座下沉、变形。
3、预制箱梁侧模及内模设计原则为制作便利、装拆容易、施工操作方便、保证安全。
模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
4、落实材料来源地，确定的原则为材料质量保证、供应连续稳定，并满足省交建局及市高指有关材料准入要求，材料、机械、特种操作工进场时均应向监理工程师报批。
5、建立和健全安全生产管理制度，制定各工序安全操作规程及安生生产教育制度，做到文明施工，安全生产。
三、预制场建设
1、预制场选址与布置要经过多方案比选，功能区规划合理，现场悬挂预制场平面布置示意图，示意图中应说明预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量等。
2、预制场场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量，场地基础填筑50cm5%灰土，压实度不小于90%，面层采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于12cm，并设置完善的排水措施。
3、预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。
4、底模采用混凝土底座上覆盖钢板的结构方式，不得采用砼底模，在底座上预埋角铁上焊1cm厚的钢板做为面板，台底平整度不大于2mm,须确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。
6、预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。
预制台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。
7、反拱度设置和分配应满足设计和线形要求，台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。
8、存梁区应设置与梁片支座同长的底座，支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不得污染梁底。
9、场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的喷淋设施，喷淋水加压泵应能保证提供足够的水压，确保箱梁的每个部位均能养护到位。
四、钢筋（钢绞线）加工及安装
钢筋（钢绞线）加工制作时，要将加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对不同编号的钢筋（钢绞线）下料长度要检查是否满足要求，钢筋（钢绞线）加工及安装时应满足下列要求：
1、钢筋表面应洁净，粘附的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋应平直，不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、钢筋切断应考虑钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，施工时先断长料后断短料，尽量减少焊接接头和短钢筋数量。
5、预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度加工作长度。
6、箱梁施工中钢筋的连接的方式应严格按设计图纸施工，如设计图纸未说明，钢筋直径≥12mm时，钢筋连接应采用焊接，当钢筋直径＜12mm时，钢筋连接可采用绑扎，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。
7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率应符合规范规定。
8、钢筋绑扎安装和预埋件应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、端部横向连接筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋宜使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施。
9、预制箱梁时严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断该钢筋。
10、施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心。
11、预应力筋管的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，弯折处采用曲线过渡，管道必须圆顺，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置，浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
12、钢筋保护层厚度控制：
提高钢筋骨架加工质量，对钢筋下料、加工严把尺寸误差，从而保证钢筋加工的准确性；对钢筋骨架的绑扎和焊接要确保牢固性，并按要求合理设置架立钢筋；钢筋保护层垫块应采用与设计图纸净保护层厚度相同的同强度混凝土垫块或其他满足要求的定型加工产品，不得使用低强度的砂浆垫块，垫块设置间距应满足保护层厚度的相关施工要求，一般底板垫块设置间距宜不大于1M,侧模垫块设置间距宜不大于1.5M,并且须绑扎牢固。
五、模板安装
1、预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，确保模板有足够的刚度，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。
2、模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
3、模板进场后应选择适宜的场地进行试拼验收，重点检查模板的各细部尺寸（梁高、梁宽、梁长、顶底板厚度、梁肋厚度等）、模板的拼缝、平整度和加工质量等。
4、使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。
模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保箱梁混凝土色泽一致，表面光洁。
5、模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，每次模板安装完成后需经过验收，合格后方可进入下一道工序。
6、对预留孔洞、梳形板、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，应采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆。
7、模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
并要求内、外模和端模、底模安装位置准确，相互之间的联接要坚固可靠，必要时对内模采取反压固定措施，以防止浇筑时内模的上浮和移位，
六、混凝土浇筑
1、砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼外观质量。
2、混凝土拌和物应有良好的和易性，混凝土运输过程中无离析泌水现象，坍落度满足设计要求，不得采用加水或其它方式改变混凝土坍落度。
3、在炎热的天气，承包人应采取监理工程师同意使用的措施，设法降低拌和后的温度，并避开中午高温时间施工，防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。
4、梁体砼浇注前采取切实措施防止芯模上浮，浇注时采用斜向分段、水平分层、一次浇注完成，宜采用附着式振动器和插入振动棒相结合的方式进行，施工中应加强观察，防止漏浆，欠振、漏振和过振现象发生。
模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。
箱梁顶板应用插入式振动器结合平板振动器振捣；混凝土浇筑过程中，现场必须有派专人注意观察外模、支撑，特别是内模上浮等情况，发现问题应及时处理。
底板混凝土浇筑时，当混凝土从内模底板中间处满溢后，应及时封闭内模底板模板。
5、在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后拉毛，拉毛应保证深浅一致线性顺直，以使箱梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的粘结,以上作业要在梁顶布置台架,严禁出现脚印、坑槽。
6、要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板及钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。
7、波纹管孔道采取设置塑料衬管后浇筑混凝土的方式，浇筑过程中应随时抽动衬管，以避免出现由于波纹管漏浆导致钢绞线难以穿束现象。
8、为使梁外、端部与湿接头、湿接缝紧密结合，待梁混凝土达到一定强度后，用手持式凿毛器凿毛，直到能看到骨料为止。
9、拆模后，总监办与施工单位应逐片检查箱梁内部，检查是否存在跑模、错台、蜂窝、麻面、露筋等现象，缺陷严重的坚决予以废弃。
10、梁片的预制应有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。
七、养护
混凝土浇筑完毕后应采用覆盖结合洒水的方式进行养生，养生期不得少于7d,并建立混凝土养生台帐。
混凝土养生应由专人负责，养护时应用土工布覆盖至梁底，期间外露混凝土表面应始终处于湿润状态。
冬期施工按批准的冬期施工方案执行。
八、施加预应力
1、张拉前的砼养生时间及强度控制：
满足设计要求，且砼强度应不小于设计强度值的90%，且混凝土龄期不小于7d。
2、注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施，不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的箱梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。
3、宜采用智能张拉和压浆方式，张拉前先做好千斤顶和压力表的校验工作以及与张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵应进行仔细检查，确保各部分不出现漏油等现象并能正常工作。
4、张拉机具应按有关规定定期进行标定，使用超过规定次数时应重新进行校验，张拉机具应由专人管理，详细记录使用台帐。
5、张拉采用张拉应力与伸长量双控的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过±6％，要找出原因，并采取相应措施解决。
6、钢束的张拉采用两端同时对称张拉，须严格按设计要求进行，张拉程序为0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。
7、预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用砂轮机，严禁用电弧焊切割。
锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。
8、张拉过程中须填写张拉原始记录备查，监理工程师应对原始记录予以签认。
9、一束钢绞线张拉完后应查看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围内（见下表），若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。
后张预应力筋断丝、滑移限制
类别
检查项目及
控制数
钢丝束和钢铰线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
l丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1％
单根钢筋
断筋或滑移
不容许
九、孔道压浆
1、孔道压浆采用智能真空辅助压浆工艺，所用材料需检验合格方可使用。
2、封锚准备：
锚具的端部密缝应严密，以防压浆抽真空时漏气或漏浆。
3、抽真空准备：
在真式压浆前，用空压机或水循环真空泵试吸真空。
正式开始后，启动真空泵，开启连接在锚具端部上的控制阀门，关闭另一端出浆口（一般为固定端）的阀门，使孔道的真空度达到不小于-0.08MPa。
4、拌制压浆料：
按配合比试验确定的配合比进行制浆，应使用专用的压浆外加剂搅拌过程中不停顿，以免水泥浆变得过稠。
加料时，加水开动搅拌机后，先加入外加剂，搅拌约1分钟；再加入全部水泥后，搅拌时间约3分钟。
夏季气温高时，应注意浆料的变化，必要时微调配合比。
在已搅拌的水泥浆中应取样做泌水试验，抽样时间由监理决定。
5、制作试压块:
在每25批水泥浆内及在不同时间内取出水泥浆试样三组，每组为6件（70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体）做强度试验，标准养护7天、28天，测定其试块抗压强度。
6、保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的水泥浆往孔道注待见到水泥浆体从出浆端连接的透明管排出后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。
开启置于压浆盖上的出气孔，开动压浆机，直至水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆有稠度并流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。
开动压浆机，保持压力于0.7Mpa，持压1分钟。
关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。
抽真空端口有一定的出浆时间，大约10s左右，出浆口应与灌浆口的浆体稠度相同。
7、压浆时，如排浆口只冒水不出浆，可加压或持续加压至0.8Mpa，仍冒水，可视为堵孔。
应尽快、彻底冲洗感觉，经检查后重新压浆。
持续三次未压成功的孔道，应立即停止压浆，分析原因，制定措施后在压浆。
8、压浆完成后，必须清洗连接至真空泵的透明管，以便下次压浆观察。
在完成当日全部压浆后，应清洗所有连接管及阀门等。
9、对于长孔到灌浆口持压压力为0.6-0.8Mpa，时间60-120s。
腹板、底板束宜先切割外露钢绞线后封锚，持压效果好。
板面横向短束出浆口出浆稠度、时间符合要求后，可不持压。
10、施工现场应安排一台能达到1.0Mpa风压的风压机，现场为每个预应力孔道吹风清孔（不用水冲洗）。
风压机也可在万一堵孔时应急之用。
11、压浆过程中须填写施工记录，并经监理工程师签认。
十、预制梁安装
1、预制梁安装
（1）、梁体吊离台座时应检查梁体质量。
（2）、箱梁装车时，梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差不得超过10mm，梁片应按设计支点放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁时，应先撑好再松钩。
汽车和牵引车运梁时，走行速度不得超过５km／h，送梁车前后均应有专人负责指挥。
（3）、箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置合理，吊装预留孔可采用PVC管，钢丝绳与梁体接触部位应采取保护措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。
（4）、预制箱梁进行安装时，应根据采用的架设方式对架设设备进行施工荷载验算，并经安检部门验收，合格后方可施工。
（5）、预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进行。
（6）、梁体安装中，应随时检查梁体移动时与就位后的临时支座防止侧倾。
（7）、梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接，在焊完后必须进行复核，并做好记录，在接头处钢筋的焊接或金属部件的焊缝必须经过隐蔽工程验收后，方可浇注接头砼。
（8）、梁体安装就位后，应做到各梁端整齐划一，梁端缝顺直，宽度符合设计要求。
3、负弯矩预应力施工
（1）、负弯矩预应力施工时间相对靠后，应做好孔道封口保护及锚垫板的防锈处理。
（2）、不宜先穿束后浇筑梁端连续段砼，梁端连续段砼强度必须达到设计要求后方可穿束。
（3）、接头段、中横梁及两侧与顶板负弯矩同长度范围内的桥面板混凝土应在日温度最低时浇筑。
（4）、混凝土到达设计要求，且达到设计强度的85%、混凝土龄期不小于7d时方可张拉。
（5）、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，每联箱梁形成连续的步骤应符合设计图纸要求。
十一、质量标准
钢筋安装质量检验标准
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
同排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
-10%，+30%
后张法预应力筋制作安装质量检验标准
项目
允许偏差（mm）
管道座标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
箱梁预制质量检验标准
序号
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
1
混凝土强度
在合格标准内
2
梁长度
+5，-10
3
宽度
干接缝（梁翼缘、板）
±10
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度
梁、板
±5
箱梁
+0，-5
5
断面尺寸
顶板宽
+5,-0
底板宽
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
箱梁安装质量检验标准
序号
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
1
支承中心偏位
梁
5
板
10
2
倾斜度（%）
1.2
3
梁顶面纵向高程
+8，-5
4
相邻梁顶面高差（mm）
8
十二、部分预应力组合箱梁常见质量通病与防治措施
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防措施
1
箱梁混凝土表面气泡较多
水灰比较大、拌和用水计量不准；振动棒振捣间距过大、振捣时间短、上提过快；
做好理论配合比设计，掺入减水剂，减小用水量，混凝土拌和时控制好用水量；控制好振动棒振捣间距及振捣时间，避免振动棒提得过快；振捣时轻敲模板，使附着在侧模上的气泡逸出，达到消除气泡的效果。
2
蜂窝麻面
振动棒振捣间距过大、漏振或欠振；砼配合比选择不当、砂率不足、集料级配不良、坍落度偏小；
专人负责振捣，振动棒振捣间距不宜过大，不得漏振、欠振；做好理论配合比设计，钢筋密集时，加强振捣；
3
混凝土表面色差较大
混凝土坍落度不均匀；脱模剂涂刷不均匀；模板安装完后放置时间过长；
混凝土拌制时加强对坍落控制工作；采用同一型号脱模剂并涂刷均匀；模板安装完后尽快浇筑混凝土，避免表面灰尘过多；
4
箱梁顶板厚度不够；底板厚度偏厚；
内模固定不牢固，浇筑时模板上浮；底板浇筑时混凝土流动性过大；
采取有效措施固定内模，避免浇筑时上浮；制定正确的浇筑顺序，控制凝土的塌落度；
5
施工时出现施工冷缝
梁浇筑时分层、分段时间间隔过长，浇筑上层时，下层已初凝；气温较高，上层没有来得及浇筑，下层已初凝，在两层交界面形成色差；
控制拌和能力及浇筑时间，尽量减少砼的翻运次数，适当控制砼的浇筑长度；避免在高温时段进行混凝土浇筑。
6
张拉过程中端部混凝土出现破碎
箱梁端部混凝土不密实，强度较低
浇筑时加强对端部混凝土的振捣工作，可采用较小直径的振动棒；
7
箱梁预制长度长短不一致，导致安装难度较大
施工时未考虑位于曲线上梁的长度差；
对位于曲线段上的箱梁，根据曲线要素仔细计算各位置箱梁的中心长度，合理调整预制长度，并进行编号；
8
张拉时实测伸长值和理论伸长值偏差较大
千斤顶标定不准确；现场量测出现误差；理论伸长值计算不准确，未考虑工作长度
千斤顶使用超过一定时间或次数及出现漏油等现象时，及时重新进行标定；正确量测钢绞线实际伸长值；计算理论伸长值时务必考虑千斤顶工作长度；
9
安装后梁顶标高不平顺
箱梁预制时梁高度不一，安装所用砂筒使用前末对其进行预压
箱梁预制时应控制好箱梁浇筑高度，浇筑混凝土时应进行测量，并做标记以进行标高控制；采用砂筒做为临时支座时，使用前须进行等载预压；
十三、相关台帐
为保证部分预应力组合箱梁的施工质量，施工过程中应及时建立相应台帐，施工单位不定期进行自查自纠，监理单位定期进行检查，应建立如下相关台帐：
1、箱梁预制台帐
2、预制箱梁养护台帐
3、千斤顶使用台帐
4、预制箱梁出厂前检查台帐
5、预制箱梁安装台帐
6、预制箱梁强度回弹台帐
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