版电气工程作业指导书.docx

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版电气工程作业指导书

内部资料（注意保密，不得外传）

新城地产流程管理体系文件

电气工程作业指导书

版本：

2015版

编制：

姚龙日期：

2015.7

审核：

　饶永生日期：

2015.7

审批：

　王晓松日期：

2015.7

主导部门：

运营管理中心

发布日期：

2015年7月28日实施日期：

2015年7月28日

第一章管线敷设及接线3-11

第二章桥架安装11-17

第三章配电箱、柜安装17-19

第四章母线槽安装20-23

第五章灯具安装23-27

第六章面板安装27-29

第七章防雷及接地安装30-47

第八章防火卷帘门安装47-48

第一章管线敷设及接线

一、施工准备

1、施工前要熟悉图纸，并进行图纸会审；

2、核对电气安装（强电）系统及有关设施是否符合公司技术标准要求；

3、核对电气安装（强电）系统与土建、给排水、通风及弱电线路是否冲突；

4、编制电气安装（强电）系统安装施工方案，并经审核后向施工安装人员进行安装技术交底。

二、工艺流程

三、工艺要点

（一）预留预埋

1、刚性防水套管制作安装：

（1）套管材质为厚度不小于3mm的焊接钢管（按照标准图集02S404DN50-3.5;DN65-3.75;DN80-4;DN100-4.5;DN125\150-6;DN200\250-8;DN300以上10，以上可以允许下偏差12%；），止水片（翼环）高度为30-50mm,翼环与短管结合部位应双面满焊，焊缝饱满，无夹渣、气孔；如下图

（2）刚性防水套管安装时，随同混凝土施工一次性浇固于墙内,管道穿过套管后,两端管道缝隙用沥青麻丝和石棉水泥（或膨胀水泥）紧密填实（下图）。

（3）出屋面刚性防水套管还要在管子根部用水泥砂浆做止水护圈或加防水卷材，且穿线后可靠封堵（下图）。

2、楼板、墙板预埋线管保护层厚度消防及应急回路不小于30mm，其余不小于15mm；

3、二次配管时线管固定点间距不大于1m，整排线管间预留2cm间隙；

4、线管进入盒、箱要“一管一孔”（下图）。

5、热镀锌线管连接处用专用接地卡跨接，两卡间连线：

BVR-4ｍ㎡；非镀锌钢线管（SC）采用丝接时，连接处的两端用∮6~8圆管焊跨接地线（下左图）；紧定管管子连接件两端顶丝拧紧至丝帽脱落即可完成接地跨接（下右图）。

6、与暖气、热水煤气管之间的平行距离不小于300mm，交叉距离不小于100mm；弱电线盒与强电间距：

与电视盒间距为500mm，对讲与照明等强电盒间距为200mm；特别注意预埋线管要避开厨房、卫生间预留洞口位置防止因洞口位置尺寸修正而损毁线管（下图）。

线管预埋要避开洞口位置！

7、因预埋盒深浅和标高不易控制，不建议在混凝土墙板上直接预埋线盒，改用泡沫板临时替代线盒，方便二次安装线盒找准线盒标高和深浅（下图）；

8、弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，没有明显褶皱、凹陷。

暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

9、非镀锌钢管（SC）在埋入混凝土前内外壁除锈且内壁刷防腐漆。

（二）线管明敷

1、地下室地下室明敷设金属线管材质为非紧定型管；

2、线管穿过变形缝处使用软管连接，软管长度为500-700mm。

线管明配时在变形缝一侧增加过线盒；线管暗配时在变形缝两侧增加过线盒（下图）；

3、屋面、屋顶等室外场所电线管使用热镀锌焊接钢管或塑料管，禁止使用薄壁电线管；固定管卡选择离墙骑马卡（下图）；

4、消防线路原则上暗埋，如确需明敷设时，电线管表面层刷防火涂料；

5、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

6、弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍

（三）线缆敷设

1、线缆的搬运、检查和保管：

线缆的搬运时要注意，切不可使线缆受碰撞造成机械损伤。

卸车时线缆不能从上直接推下，避免损伤线缆。

短距离搬运可以滚动线缆盘搬运。

但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是线缆匝紧的方向；

2、新到的线缆应认真对每卷线缆进行检验，检查是否有断路和短路及护套老化现象。

发现有断路和短路情况及护套老化的线缆不能用于敷设；

3、核对线缆规格、型号、数量，应与设计图纸相符。

妥善保管产品合格证及检测报告；

4、敷设前准备工作：

（1）制定敷设计划，列出线缆清单，准备必要的线缆盘架、起重工具等机具；

（2）对线缆进行外观检查，线缆不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方；外表绝缘及护套层应完好，线缆封头应完好。

敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验；

5、线缆敷设：

（1）不同系统不同电压，不同电流、强电与弱电等不应敷设在同一根管内或同一线槽孔内；

（2）管线内穿线应先穿钢丝引线，引线进线应顺其自然，不能强力拉线；在钢管内穿线的应在管口套装保护套，以避免线缆外皮受损；

（3）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，不应受到外力的挤压和损伤，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接；

（4）线缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致，相互是的距离一致，避免交叉压叠，做到整齐美观；

（5）敷设在多尘或潮湿场所管路的管子和管子连接均应作密封处理；

（6）线缆出入建筑物、井道、沟道、线缆穿过楼板、墙壁或线缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管；

（7）成排敷设时排列整齐，横平竖直，并用扎带固定好；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1米。

（8）预分支电缆：

电缆井道顶部预埋吊钩；每层固定支架不少于2处，最下层固定支架距地高度约为500mm。

（9）敷设线缆时，线缆的最小弯曲半径必须符合规范要求；

（10）线缆在管线中不允许有中间接头。

若必须接头，接头必须做在井或接线盒内；

（11）线缆进入沟道、井道、坚井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭，做好防水处理；

（12）预留线长度应按要求，线缆终接后应有余量，引到配电箱柜的电缆预留箱柜半周长的余量，86盒按200mm预留；有特殊要求的应按要求预留长度；

（13）导线检测：

通、断测量：

用专用设备检测每一根导线的通、断，如发现有不通或短路现象，立即返工；绝缘电阻测量：

用500V的兆欧表对每回路的导线测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻值、线间的绝缘电阻值应大于20兆欧；

（14）在线缆的两端要挂电缆牌，牌上注明线缆编号、规格型号、起点及终点位置、长度（下图）；

（15）电线绝缘层颜色：

A-黄色、B-绿色、C-红色、N-淡蓝色、E-黄绿色，照明控制线和电源相线的颜色要区分；

（四）接线

1、接线人员应认真熟悉接线图，剥线皮时不能损伤线芯；

2、多股铜芯线接头处应搪锡处理；

3、单股导线接线：

（1）微型开关电器接线：

单芯线剥皮长度为压接长度的2倍，压接时从中间弯曲使其平行紧贴，以增大导线接触面积，如下图；

（2）可拆卸端子接线：

将线头顺时针弯曲成360°，以增大导线接触面积，如下图；

（3）电线或电缆剥出的裸铜线长应应一致，接线端子拧紧后不应有裸铜线露出；

第二章桥架安装

一、施工准备

1、施工前要熟悉图纸，并进行图纸复核；

2、选材：

屋面等室外部分场所的桥架选型需考虑底盘为有泄水孔的热镀锌防雨桥架，盖板为防雨型压盖（下图）；地下室桥架采用热镀锌材质的桥架，有防火需求部位刷防火涂料（供电等桥架有特殊要求除外）。

二、工艺流程

三、工艺要点

1、支、吊架制作安装

（1）桥架所有支吊架均刷防锈漆和面漆各一遍并对吊架型材进行倒角处理。

（2）支吊架固定牢固，横平竖直，在转弯、进箱、柜及、变形缝处等，两端150~300mm以内加设固定支持点。

（3）电缆桥架水平安装的支吊架间距为1.5~3m：

桥架宽度w（mm）

支吊架间距（m）

w≦100

3

100＜w≧300

2

300＜w≧800

1.8

ｗ＞800

1.5

（4）电缆桥架宽度在600mm及以下的托盘或梯架使用螺杆吊杆外加角钢吊臂方式的吊架；不同宽度电缆桥架的吊臂规格：

桥架宽度w（mm）

膨胀螺栓规格（mm）

吊臂规格（mm）

w≦100

≮M8

∠25*3

100＜w≧300

≮M10

∠30*3

300＜w≦800

≮M12

∠40*4

ｗ≧1000

≮M14或预埋件

≮∠50*5或≮5#槽钢

（5）使用螺杆吊架的电缆桥架每隔15米增设一套角钢防晃支架，角钢规格同上第26条吊臂规格。

（6）吊架吊臂中心位置用镀锌螺栓与桥架固定，固定螺栓配用双螺母。

（7）靠墙位置的宽度100mm及以上电缆桥架的支架可选择角钢支架方式安装，支架可由桥架厂家配套或供应商自行制作安装（下图）。

2、桥架安装

特殊场所（如设备夹层、屋面等）的桥架，可选择落地（并非桥架直接落地，需要有支架支撑）安装。

（1）垂直安装的桥架（如竖井内）支架间距为2米，材质为厚度不小于4mm的扁钢固定在桥架底部或∠30*3~∠50*5的角钢在桥架的两侧边用螺栓固定：

（2）桥架与桥架使用配套连接板连接，连接螺母朝外，禁止焊接。

（3）平行间距：

与一般工艺管道0.4米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.5米，无保温时1.5米。

（4）交叉间距：

与一般工艺管道0.3米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.3米，无保温时0.5米。

（5）普通镀锌桥架间不需要接地跨接（电力桥架有特殊要求的除外），喷塑或烤漆类的相邻桥架桥架间需用BVR-4m㎡的多股软铜线（黄绿双色），多股软线两端压接铜线鼻子，连接螺丝加用爪型垫圈。

（6）电气竖井内桥架需进行等电位联结两次。

（7）桥架与配电箱柜需用直角连接片进行连接后，还需进行桥架与箱体的接地跨接，跨接地线为BVR-6mm2的多股软铜线。

（8）首末端与接地干线相连接。

（镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

）

（9）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。

（托盘、梯架直角弯通常用的内侧弯曲半径R为200mm、300mm、400mm、600mm、900mm）。

（10）直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有桥架伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置桥架伸缩缝。

2、防火封堵

共用部位井道防火封堵做法：

顶板用防火板封堵，电缆桥架四周大于100mm的洞口中央使用防火枕，外加防火泥填实。

桥架内电缆缝隙均需可靠防火封堵。

第三章配电箱、柜安装

一、施工准备

1、施工前要确定配电箱、柜安装位置是否有检修空间，配电箱、柜正上方是否有水管、空调内机等进水隐患，若有则须移位；

2、设备进场查验其合格证明文件、接线图、标识是否齐全，安装前妥善保存随机资料及开门钥匙。

二、工艺流程

三、工艺要点

1、接地：

箱、柜可开启的门用经涮锡处理过的铜编织带或BVR-6mm2接地线进行接地跨接，接地线与端子排可靠连接。

2、管、箱连接：

管子与箱体连接采用专用螺母锁紧，接地、接零支线连接紧密、牢固；

3、屋面及室外电箱选用不锈钢材质防雨型。

4、安装高度：

墙上安装高度底边距地1.5m（大型箱1.2m），同一房间内箱底平齐安装。

5、住户箱：

住宅住户配电箱、信息箱线管为暗敷设；住宅住户配电箱、信息箱线管安装位置比较隐蔽的位置（如玄关等）桥架与配电箱柜需用直角连接片进行连接后，还需进行桥架与箱体的接地跨接，跨接地线为BVR-6mm2的多股软铜线。

6、通电前先检查线路绝缘：

动力设备绕组绝缘电阻不小于0.5兆欧；同时检查热继电器整定值是否正确，否则须调到正确位置，三相设备按照约2A/KW调整；

7、检测动力设备控制回路时，先断开主电源开关，再调试控制回路，检查回路是否满足控制要求；

8、检测动力设备主回路（电源回路）时，闭合主电源开关，再检查三相回路是否相序正确，否则需倒相（三相间任意调换一相接线即可）；

第四章母线槽安装

一、安装前准备

1、母线槽安装，操作和维修保养应由专业安装人员进行；

2、母线槽安装人员应具备要求：

应能熟悉母线槽的结构，操作和安装；

应经过用电设备系统的送电、测试培训；

3、吊装设备准备：

脚手架、人宇梯、手动葫芦等；

4、锁紧设备准备：

螺丝刀、M6-16扳手、套筒和扭矩扳手；

5、测试设备准备：

水平仪、卷尺、细线吊垂、500V兆欧表

二、工艺流程

三、工艺要点

1、根据母线槽设计走向，确认其走向上上方是否有水管穿过，否则须重新定位；

2、进行母线槽安装现场的支架制作及安装：

母线槽的支吊架与预埋件采用焊接固定时，焊缝应饱满；当采用膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配（采用不小于Ø12的膨胀螺栓）；膨胀螺栓安装前使用冲击钻打孔深度要与膨胀螺栓涨管长度一致，孔经尺寸与膨胀螺栓大一挡；

3、进行安装前的检查、检测：

检查母线槽外壳是否完整，有无损坏，检查母线槽外壳螺栓有无松动，并保证螺栓连接可靠；检查母线槽插接口是否关闭、锁紧；用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值每节不小于0.5MΩ；若母线受潮而绝缘达不到规定值，则要对其进行干燥处理：

使用暖风机或其他设备对其不间断吹干处理，直至达到绝缘要求；

两种不同连接方式的母线槽（右图为对接式母线槽）

4、母线槽连接：

母线槽应按分段序号、相序、编号、方向和安装标志正确放置，节与节连接时，相邻段母线槽应对准，连接后母线槽导体与外壳不应承受机械应力。

将两节母线槽开始对接接头器母线，应将母线槽导体插入接头器内，在确保到位后运用扭力扳手锁紧；对接式母线槽，应将需连接的两节母线导体的端头部分相互平行对准，再将铜连接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡（每相母排左右各夹一块铜连接片，铜连接片间夹放一块绝缘隔板。

）确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铜连接片、母线端头、绝缘隔板的连接孔是否对齐、铜连接片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。

4.1相序排列：

上下布置时自上至下依次为A、B、C相；水平布置时，自盘后至盘前依次为A、B、C相；面对引下线，由左至右依次为A、B、C相；

4.2母线槽水平安装：

母线槽水平敷设时，距地面高度不应低于2.2m，但敷设在电气专用间内（配电室、电机室、电气竖井、技术层等）除外；两条水平相邻安装母线槽；母线槽水平敷设时支撑点间距不应大于2.5m。

（大跨度高强母线槽敷设除外。

）母线槽连接点不应在穿墙部位，母线槽安装穿墙孔时不应有污水、杂物进入母线内部；母线槽接头处应设在安全可靠及安装维修方便处；母线槽直线敷设长度超过60m时应设置膨胀（伸缩）节，在母线槽母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应设置沉降（伸缩）节。

4.3母线槽垂直安装：

母线槽垂直安装时，接头距地面垂直距离不应小于0.6m；

母线槽在竖井间垂直安装时，母线槽连接点不应在穿楼板部位，母线槽安装穿楼板孔时不应有污水、杂物进入母线内部；母线槽接头应设在安全可靠及安装维修方便位置；垂直安装时，应先将弹簧支架安装于母线槽上，再将母线槽及弹簧支架固定于槽钢固定架上，锁紧支架的弹簧螺母；待安装4~5层后，由上向下逐层松开螺母，使母线槽重量自然承载于支架弹簧上。

母线槽连接紧固后，其弯曲度不大于1度；母线槽直线敷设长度超过60m时应设置膨胀（伸缩）节；

5、对前期安装进行矫正、调整使其水平度、垂直度满足要求；

6、安装插接箱：

母线槽插接箱安装前，应打开母线槽插孔处的安全挡板，应先将箱内开关推至OFF断开档位置，将插接箱插脚按相序从母线槽插口处插入母线槽内，并保证插入到位；插接箱安装后，应将其前后两处爪型卡板固定于母线槽两侧，并拧紧螺丝。

内装大型开关的插接箱，其垂直安装时，底部应加装承重托臂；水平安装时，应加装承重包箍。

7、将母线槽与配电设备（开关柜、变压器等）连接：

8、对母线槽系统进行电气检测：

母线槽整体连接后，必须用500V兆欧表进行相间、相对地（外壳）、相对零摇测，其电阻值总体均不小于0.5MΩ为合格；

9、母线槽的安全送电

操作人员必须是合格的专业电气安装人员，非专业人员需离开观场。

送电时，母线槽系统不能带任何电气负载，所有分线装置处于断开状态。

第五章灯具安装

一、安装前准备

1、施工前要熟悉公司的系统配置标准及施工图纸；

2、核对订购的系统设备规格型号否符合公司技术标准要求；

3、检查灯具及附件是否符合下列规定：

①查验合格证，气体放电灯具具有随带技术文件；

②外观检查：

有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，普通灯具有安全认证标志；

③成套灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为截面积不小于0.5平方毫米，橡胶或塑料绝缘层厚度不小于0.6毫米的铜芯绝缘电线；

二、工艺流程

三、工艺要点

1、安装工艺要点

1.1安装在室外的壁灯有泄水孔，绝缘台与墙面之间有防水措施；

1.2装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不紧贴灯罩；

1.3重量大于3kg的灯具固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；

1.4建筑物景观照明灯具构架固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。

灯具外露的电线或电缆有柔性金属导管保护，金属外壳可靠接地；

1.5安装高度：

1.5.1一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）室外2.5m（室外墙上安装）；室内：

2m。

1.5.2在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护时安装高度距地面2.5m以上。

1.5.3安全出口灯（下左图）门框上100mm安装；双头应急灯底边距地2.4m（下中图）。

疏散灯高度500-600mm,同一项目安装高度保持一致。

（下右图）。

1.6灯具接线：

软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；

2、常用灯具安装

2.1航空障碍灯：

航空障碍灯装设在建筑物或构筑物的最高部位。

当最高部

位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的

顶端分别装设灯具；低光强（距地面60m以下装设时采用）为红色恒定光；

高光强（150m以上）为白色闪光；中光强（60~150m）为红或白色闪光（下图）；

航空障碍灯的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电。

2.2防水灯：

游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）设等电位联结，其电源设专用漏电保护装置，自电源引入灯具的电线导管采用绝缘导管，防止触电事故发生；

2.3应急灯：

疏散通道上的诱导灯间距≦20m（人防工程≦10m）；走道转角区≦1m；

2.4车库出入口灯具：

车库出入口处照明灯具不宜采用吊链安装安装，目的是防止风流造成灯具晃动避免安全隐患，地库灯具安装高度不得低于车库限高；

2.5路灯：

路灯基础为混凝土基础，灯杆底座需与混凝土基础一起做防雷接地，接地电阻不大于10欧姆。

第六章面板安装

一、施工准备

1、施工前要熟悉公司的系统配置标准及施工图纸；

2、核对订购的系统设备规格型号否符合公司技术标准要求；

3、检查灯具及附件是否符合下列规定：

①查验合格证、安全认证标志；

②外观检查：

开关、插座的面板完整、无碎裂、零件齐全；

二、工艺流程

通电测试

管盒预埋

面板安装

穿线接线

三、工艺要点

1、插座接线工艺要点：

1.1安装高度：

普通插座安装高度底边距地0.3米，壁挂式空调插座安装高度为2.2m，安装高度低于1.8m的电源插座必须选用安全防护型插座，厨房、卫生间和不封闭阳台的开关插座选择防溅型；

1.2插座接线：

面对插座的右孔与相线接连，左孔与零线连接，上孔与地线连接（下图）；

1.3洗衣机、电热水器和空调的插座应带开关，开关可以断开相线；

1.4同一室内面板安装高度一致，同一室内偏差小于5mm，并列安装的插座高度差小于1mm；

2、开关面板安装工艺要点：

2.1同一建筑、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

2.2开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m；同一室内面板安装高度一致，开关距地面高度1.3m；

2.3相线经开关控制；

2.3相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，同一室内偏差小于5mm，并列安装的开关高度差小于0.5mm；且控制有序不错位；

2.4暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

3、室内无障碍面板高度宜1米（国家标准0.85-1.1m），为配合销售需要，宜在对应1.3米位置加线盒中间用线管连通，盖白板；

第七章防雷及接地安装

一、施工准备

1、施工前要熟悉公司的系统配置标准及施工图纸；

2、核对订购的系统设备规格型号否符合公司技术标准要求；

二、工艺流程

三、工艺要点

1、焊接工艺要求：

1.1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不小于3个棱边（“两长一短”）；

1.2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

1.3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

1.4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

1.5除埋设在混凝土中焊接接头不做防腐处理外，埋设在其他场所如水泥砂

浆或土壤中需做防腐处理。

预埋焊接做法图

2、基础焊接预埋后混凝土浇筑前报请当地防雷检查单位检测接地电阻（要求不小于1欧姆）做好隐蔽记录资料；

3、接地装置：

利用建筑物底板钢筋及室外人工接地体作为防雷接地极，将底板钢筋和柱头外侧二根主钢筋用电焊进行跨接，引下线在室外地坪+0.5米处设置接地连接板。

4、引下线：

主体施工时，利用柱内对角主筋作为防雷引下线，每组引下线不少于2根≧Ф16mm的钢筋，并做好标记。

5、测试点：

利用主筋作引下线焊接40*4镀锌扁钢，引至距离室外地面0.5m处，设暗装带不锈钢或塑料盒盖的测量点，盒盖带接地标记。

6、等电位联结：

建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接；等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠。

熔焊、钎焊或机械坚固应导通正常。

6.1总等电位联结做法

6.2浴室等电位做法：

图纸没有明确时，可以考虑用-25*4的扁钢就近的圈梁或防雷引下线出引（焊接）至卫生间等电位盒内，等电位盒需配一根线管至就近插座，穿BV-2.5接地线连通；

6.3连接线与卫生设备及水管连接图：

6.4连接线与设备外壳连接图：

6.5电源进线、信息进线等电位联结示意图：

6.6金属门窗的等电位联结做法图：

6.7喷水池等电位联结做法图：

6.8游泳池等电位联结做法图：

6.9弱电设备等电位联结做法图：

6.10连接线与管道连接做法图：

7、均压环：

均压环