场站常见故障及事故应急处置方案.docx

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场站常见故障及事故应急处置方案

ft东物流集团清恒能源有限公司

场站常见故障及事故应急处置方案

编制：

安全运营部审核：

批准：

制度名称

场站常见故障及事故应急处置方案

签发人

制度编码

签发日期Th效日期

2016年1月1日

2016年1月1日

场站常见故障及事故应急处置方案

为强化场站应急体系建设，提高员工在面临常见问题、故障及紧急情况时的处置能力，特制定本处置方案。

本处置方案主要包括以下内容：

一、LNG储罐压力过高问题处置方案二、LNG储罐外壁冒汗结霜问题处置方案三、空温气化器问题处置方案四、安全阀问题处置方案五、阀门故障处置方案六、变送器故障处置方案七、现场显示仪表问题处置方案八、紧急切断系统问题处置方案九、自控系统问题处置方案十、计量系统问题处置方案十一、报警系统故障处置方案十二、消防系统问题处置方案十三、供电系统故障处置方案十四、照明系统问题处置方案

十五、LNG潜液泵故障处置方案十六、加气机电磁阀冰堵应急处置方案十七、加气车辆拉断软管及拉倒加气机应急处置方案十八、转运车（集装管束）突发故障应急处置方案十九、转运车辆支腿故障应急处置方案二十、压缩机（子站）安全阀启跳应急处置方案

二十一、储气瓶组安全阀启跳应急处置方案

二十二、油水混合物火灾事故应急处置方案二十三、汽车瓶组管路阀门泄漏应急处置方案二十四、子站撬体放散管喷油应急处置方案二十五、子站冬季运行应急处置方案二十六、加气站突发情况应急处置方案二十七、自然灾害应急处置方案二十八、公共场所拥挤踩踏事件应急处置方案二十九、交通事故应急处置方案三十、火灾爆炸事故应急处置方案三十一、电气事故应急处置方案三十二、高空坠落事故应急处置方案三十三、坍塌事故应急处置方案

一、LNG储罐压力过高问题处置方案1、故障现象：

LNG储罐压力迅速升高。

2、可能出现的危险：

安全阀起跳喷液、阀门泄漏、人身伤害、财产损失等。

3、关键控制点：

LNG储罐及附件。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防护服、防护手套、防护鞋、面罩或呼吸器、检漏仪一部、对讲机两部。

5、作业流程

5.1卸车时槽车增压过高：

立即关闭自增压液相阀并给储罐降压，待压力稳定后，缓慢打开自增压液相阀，卸车过程让压力稳定到0.6MPa—0.7MPa之间。

5.2储罐内LNG比重不统一或放置时间过长，造成罐内沸腾：

如在卸车过程中，应立即停止卸车并给储罐降压，待稳定后采用正确的卸液方法（如有其它可卸液的储罐应尽量让不同比重的LNG卸入不同储罐或直接向管网输送），并且

关闭正在出液的阀门，用沸腾储罐供液，降低其罐容。

5.3储罐升压、降压调节阀问题（储罐压力过高或过低）：

如正在增压，应关闭自增压液相阀。

升压过高时，用降压调节阀给储罐降压。

然后，仔细排查，根据具体情况（外漏、不过气、一直过气等），检修升压或降压调节阀。

5.4储罐真空度不合格或保温材料问题，保温性能下降：

首先打开BOG旁通给储罐降压，然后采用问题储罐供液；如压力升高过快立即启动倒罐作业，甚至打开EAG系统降压（不是紧急情况不能打开此系统），储罐内LNG出完后，关闭进、出液阀门。

确认正常后，立即向有关领导汇报并与厂家联系，等待处理。

5.5压力表问题：

应更换压力表，将问题压力表维修后重新校验或直接报废。

6、安全注意事项

6.1现场应有两人同时作业，并随时将现场情况报告控制室监控人员，让其做好远程控制准备，直至作业完毕。

6.2发现储罐压力异常应立即排查，避免事态进一步扩大。

6.3除站区发生更严重的事故外，发现储罐压力升高后，应立即进行处理。

二、LNG储罐外壁冒汗结霜问题处置方案1、故障现象：

LNG储罐外壁冒汗结霜

2、可能出现的危险：

储罐压力突然升高，引起安全阀起跳喷液、阀门泄漏，甚至引起罐体爆裂、液体大量外泄、爆炸、火灾等，造成重大人身伤害、财产损失。

3、关键控制点：

LNG储罐及附件。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防护服、防护手套、防护鞋、面罩或呼吸器、检漏仪一部、对讲机两部。

5、作业流程

5.1隔热层及罐体缺陷：

冒汗结霜较轻微，储罐压力升高不快（不大

0.05MPa/h），应换问题储罐供液。

在此期间，要严密观察储罐情况，如问题严重应立即启动倒罐作业，处理完毕，关闭问题储罐进、出液阀门。

确认正常后，立即向上级领导汇报并与厂家联系，等待处理。

5.2真空度破坏：

冒汗结霜严重并不断有水从罐体流下，储罐压力急速升高，应立即启动倒罐作业，如压力不能有效控制，可同时打开BOG系统、EAG系统，紧急降压。

处理完毕，关闭问题储罐进、出液阀门，向上级领导汇报并与厂家联系，等待处理。

6、安全注意事项

6.1现场应有两人同时作业，并随时将现场情况报告控制室监控人员，让其做好远程控制准备，直至作业完毕。

6.2发现储罐结霜后，根据实际情况果断采取措施，避免事态进一步扩大。

6.3除站区发生更严重的事故外，发现储罐结霜后，应立即查找原因并进行处理。

三、空温气化器问题处置方案1、故障现象：

法兰泄漏、气化器本体缺陷。

2、可能出现的危险：

可能造成人员灼伤、火灾，影响正常供气。

3、关键控制点：

空温气化器及附件。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防护服、防护手套、防护鞋、检漏仪一部、对讲机两部。

5、作业流程

5.1法兰泄漏：

关闭上下端阀门，放散，恢复常温后紧固处理，如不能修复更换垫片。

5.2本体缺陷（泄漏）

（1）应关闭上下端阀门，放散，及时上报并通知厂家，等待处理。

（2）做好置换、监护方案，并经相关人员讨论通过。

（3）填写动火申请书，办理动火申请。

（4）厂家或其他专业施工人员到现场后，应积极配合看现场、介绍情况。

（5）施工人员做好施工方案，方案经相关人员讨论通过后，方可用于施工。

（6）动火前必须办好动火证；施工前应对气化器、管道进行彻底置换，并用氮气保护；施工时严格遵守置换、监护及施工方案。

（7）施工结束，经检查，确认合格后，施工人员、监护人员、设备才可撤离现场。

6、安全注意事项

6.1巡检时要细心、负责，及时发现、处理问题，避免事态进一步扩大。

6.2根据实际情况，有计划、合理地切换气化器，使其处于最佳运行状态。

6.3冬季用气高峰，要及时清扫气化器，使其发挥最大气化能力，保证正常供气。

四、安全阀问题处置方案1、故障现象：

超压不起跳、不到设定压力就起跳、超压起跳后不能回位或

不能及时回位。

2、可能出现的危险：

不能对安全运行起到应有的保护作用，容易造成较大

的安全事故。

3、关键控制点：

安全阀及附件。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防护服、防护手套、防护鞋、检漏仪一部、对讲机两部。

5、作业流程

5.1安全阀超压不起跳：

立即手动降压，查明超压原因，排除超压隐患。

关闭安全阀下端直通阀，放散后拆下安全阀，送相关部门重新校验，合格后才能安装使用。

5.2没到设定压力就起跳：

关闭安全阀下端直通阀，放散后拆下安全阀，送相关部门重新校验，合格后才能安装使用。

5.3超压起跳后不能回位或不能及时回位：

查明超压原因，排除超压隐患。

关闭安全阀下端直通阀，固定安全阀下端及周围管道，用粗木棒轻轻地、均匀地敲击安全阀，帮助其回位。

如仍不能回位，应关闭安全阀下端直通阀，放散后拆下，送相关部门重新校验，合格后才能安装使用。

6、安全注意事项

6.1现场应有两人同时作业，现场作业人员随时将情况报告控制室，监控人员要严密监控，发现异常立即与现场作业人员联系，并果断采取措施。

6.2保护好安全阀及铅封，不能自行处理时要送相关部门维修并重新校验。

6.3安全阀每年校验一次，保证安全阀在有效期内使用。

6.4保证安全阀正常有效。

五、阀门故障处置方案1、故障现象：

阀门内漏（阀体周围结霜）、阀门外漏（检漏仪报警或阀门周

围出现白色气雾）。

2、可能出现的危险：

内漏，影响正常运行并造成浪费；外漏，人身伤害、

财产损失、引起火灾等。

3、关键控制点：

阀门及周围设备。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防护服、防护鞋、防护手套、面罩、呼吸器、检漏仪一部、对讲机两部。

5、作业流程

5.1穿戴好防护服、鞋、手套等，关闭上下端阀门，放散完全并等恢复常温后，紧固，如仍漏更换垫片，无法修复，应更换阀门。

5.2处理完毕，经检漏合格后，作业结束，恢复正常使用。

6、安全注意事项

6.1定期维修、保养，使阀门开关灵活；及时更换阀门垫片，使阀门状态良好。

6.2操作低温阀门前，要适度紧固所有要操作的阀门螺栓，减少燃气泄漏。

6.3在作业过程中，要时刻观察阀门情况，发现问题及时处理。

六、变送器故障处置方案1、故障现象：

不能显示自控数值或显示数值异常。

2、可能出现的危险：

无法与现场显示仪表比对；无法远程监控；不能随时发现并处理问题。

加大了安全隐患，容易造成更严重的事故后果，甚至造成人身伤害、财产损失。

3、关键控制点：

变送器及周围附件、设备。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防静电工作服、工作鞋、手套、检漏仪一部、对讲机两部。

5、作业流程

5.1发现问题及时维修，不能修复，应立即上报并与厂家联系。

5.2加强现场巡视，掌握设备状况，随时与控制室沟通，与机械表比对，及时发现、处理问题，保证安全运行。

5.3发现漏气，关闭控制阀门，放散后维修，维修合格后恢复正常使用。

6、安全注意事项

6.1定期维修、保养，使变送器处于良好运行状态。

6.2定期检漏，发现漏点随时处理。

6.3定期检查变送器信号接头、接线盒，严禁进水。

七、现场显示仪表问题处置方案1、故障现象：

指针固定不动、指示数值与实际误差太大、表盘损坏等。

2、可能出现的危险：

无法与自控数值比对；无法现场监控；不能现场发现压力、温度、液位异常。

加大了安全隐患，容易造成更严重的事故后果，甚至造成人身伤害、财产损失。

3、关键控制点：

运行仪表及周围附件。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防静电工作服、工作鞋、手套、检漏仪一部、对讲机两部。

5、作业流程

5.1关闭仪表控制阀门，放散后维修（低温处应恢复常温后进行维修，不能修复，应上报、更换或与厂家联系维修）。

5.2如有备用合格仪表（压力表、温度计）应立即更换。

6、安全注意事项

6.1定期维修、保养，使仪表处于良好运行状态。

6.2定期检漏，发现漏点随时处理。

6.3压力表每半年校验一次，保证在有效期内使用。

6.4温度计、液位计，应根据实际经验判断是否正常，保证站区运行安全。

八、紧急切断系统问题处置方案1、故障现象：

紧急切断阀开启不完全、紧急切断阀自动关闭、紧急切断阀

现场状态与自动控制信号不符、紧急切断阀不能接收信号。

2、可能出现的危险：

造成不能远程控制、管道超压甚至爆裂，从而引起财

产损失、火灾、人身伤亡等。

3、关键控制点：

自控系统所有设备、管道及配套设施。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防护服、防护手套、防护鞋、检漏仪一部、对讲机两部。

5、作业流程

5.1紧急切断阀开启不完全

（1）检查气压是否正常，如压力偏低，应检查、维修空压机系统（或更换氮气瓶），保证有充足的气压支持。

（2）检查阀杆，若有灰尘、锈蚀等，需擦拭干净并涂少量润滑油，使阀杆运动灵活。

（3）紧急切断阀气缸内如有异物或锈蚀，活塞杆运动不灵活，须拆开清理并加润滑油。

（4）检查气动阀行程，如行程过小，应将其调大到气动阀全开状态。

5.2紧急切断阀自动关闭

（1）应立即打开手动阀，避免管道超压。

（2）检查气压是否正常，如压力偏低，应检查、维修空压机系统（或更换氮气瓶），保证有充足的气压支持。

（3）检查电路是否正常：

如电路异常，用的是应急电源，可能因为电压过低使电磁阀关闭；如电路正常，可能是电磁阀故障。

查出原因后马上修复或更换。

5.3紧急切断阀现场状态与自动控制信号不符

（1）检查气动阀感应开关，首先上下调整开关位置，使其位置最佳。

（2）调整无效后，应拆下感应开关晾晒，然后重新安装。

（3）如仍不能恢复，应更换新感应开关。

5.4紧急切断阀不能接收信号：

可能是信号系统出了问题，应通知电工查找原因，如不能自行解决，立即上报并与厂家联系，等待解决。

6、安全注意事项

6.1现场应有两人以上配合作业，现场作业人员随时将情况报告控制室，监控人员要严密监控，发现异常立即与现场作业人员联系，并果断采取措施。

6.2紧急切断系统不能立即恢复正常，应派专人到现场巡视，如果安全需要，可随时将紧急切断阀手动打开。

6.3定期对紧急切断系统进行维修、保养，保证运行正常。

6.4在正常维修时要及时补充易损配件，保证有备件可换。

6.5每月进行一次紧急切断系统试验，保证紧急切断系统正常。

九、自控系统问题处置方案1、故障现象：

设备问题、电路故障、信号异常。

2、可能出现的危险

2.1设备问题：

无法随时监控，不能远程操作，造成安全隐患。

2.2电路故障：

无信号时，不能自动控制，不能随时监控，影响自动加臭；信号异常时，容易造成判断失误，引发事故。

3、关键控制点：

自控系统及相关附件。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防静电工作服、工作鞋、检漏仪一部、万用表一个、电工工具一套、对讲机两部。

5、作业流程

5.1电脑问题：

电脑死机可采用重启解决，其它故障可采用相应的处理办法，不能自行解决立即找专业人员维修，同时派专人到现场巡视，随时采取应急措施，避免事故发生。

5.2电路故障（无信号或信号异常）：

首先检查各接口是否牢固，然后通知电工立即赶往现场查找原因、抢修，不能立即修复，流应派专人到现场巡视，随时采取应急措施，避免事故发生。

如不能自行解决，随时上报并与厂家联系。

6、安全注意事项：

6.1时刻观察远程控制数据、信号，及时发现并处理自控设备问题。

6.2定期维修保养自控系统，使其处于良好运行状态；发现问题后应立即修复，保证安全运行。

6.3定期到现场巡视，将现场数值、设备状态与远程控制比对，及时发现存在的问题。

6.4不能上传流量信号时，要立即将加臭改为手动状态，以免出现安全事故。

十、计量系统问题处置方案1、故障现象：

流量计不计量、连接处外漏、传输系统问题。

2、可能出现的危险

2.1外漏：

引起火灾，造成人身伤害、财产损失。

2.2管道异物：

造成无法计量，影响供气。

2.3传输问题：

影响自动加臭；不能随时监控。

3、关键控制点：

流量计、信号系统、调压器、阀门等。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防护服、防护手套、防护鞋、检漏仪一部、对讲机两部。

5、作业流程

5.1不能马上解决，立即启动备用管路（即备用流量计）。

5.2流量计不计量：

到现场观察流量计，如机械表不运转，可能有异物卡住涡轮，应打开流量计清理，如仍不能恢复正常，说明流量计机械部分故障；如到现场观察，发现自动屏幕无显示或显示信息异常，应通知电工查找原因，不能自行解决的流量计问题，应与厂家联系，等待处理。

5.3外漏：

关闭上下端阀门，放散后维修。

5.4传输系统问题：

无自控流量信号，首先检查插口是否松动，再到现场观察流量计，如流量计机械表运转正常，判断信号传输系统问题，让电工查电路是否正常，自己不能解决，报请有关部门处理。

6、安全注意事项

6.1时刻关注远程控制信号，及时发现并处理计量系统问题。

6.2根据实际瞬时流量，合理地选择流量计大小、数量，使其处于最佳运行状态。

6.3冬季用气高峰，应严禁低温出站，造成计量损失，甚至流量计、管道损毁等严重后果。

6.4定期检漏，发现接口处漏气要及时修复。

十一、报警系统故障处置方案1、故障现象：

现场燃气泄漏后不报警、无泄漏时不断报警、报警控制模块

不显示或显示异常。

2、可能出现的危险：

不能及时发现泄漏或判断失误，造成安全隐患，甚至

导致人身伤害、财产损失等。

3、关键控制点：

报警系统及相关附件。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防静电工作服、工作鞋、检漏仪一部、万用表一个、电工工具一套、对讲机两部。

5、作业流程

5.1不能正常报警（泄漏时不报警或没泄漏反复报警）：

立即排查、维修，如无法修复，将该报警点“隔离”，与厂家联系，等待解决。

5.2探头失效：

与厂家联系，购买新的报警探头更换。

5.3信号异常：

检查控制模块、信号线，发现问题及时处理，不能自行解决时与厂家联系。

6、安全注意事项

6.1时刻观察报警系统，及时发现并处理系统问题。

6.2定期保养，使报警系统处于良好状态。

6.3定期到现场巡视，发现燃气泄漏后不报警，应立即检测报警探头，如探头失效，应立即更换。

十二、消防系统问题处置方案1、故障现象：

连接处漏水、消防泵异常、消防器材故障等。

2、可能出现的危险：

使事态进一步扩大，造成更为严重的人员伤亡、财产损失。

3、关键控制点：

消防井、消防泵、消防器材、消防水池。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防静电工作服、工作鞋、手套、对讲机两部。

5、作业流程

5.1消防阀井：

连接处漏水，首先紧固，如仍漏更换垫片，无法修复，应更换阀门；管道漏水，应派专人现场监护并及时上报，等候处理。

5.2消防泵问题（机械部分损坏、电路缺相、短路、漏电，造成转子卡死、电机烧毁等）：

立即切断供电电源，正确采取应急措施；严格按电气操作规程操作，按相关规定上报。

5.3消防器材：

连接处、水带漏水，出现火灾时救火不力；消防枪、消防炮故障，无法启动或不能及时有效的救火；灭火器问题，机械损坏，不能启动，填充物缺失，造成灭火不力或不能灭火。

处理：

发现问题及时维修，不能修复立即上报，申请更换。

5.4消防水池：

水池缺水、漏水，出现火灾时因水源不足，影响灭火。

应及时上报、维修，保证水池完好并定期检查、补水；水池内杂质太多，堵塞消防系统，损坏设备，使消防系统无法启用。

应打捞或放掉原池水，清洗水池，重新放满清水。

6、安全注意事项

6.1了解消防系统工作原理，能及时发现并处理存在的问题；定期维修、保养，使其处于良好状态。

6.2定期检查，发现漏水随时处理；雨季过后及时给阀井抽水；晴天及时晾

晒；上下须小心谨慎，以免造成伤害；阀井周围3米内不堆放杂物等。

6.3每周观察消防水池水位一次，保证水位正常；及时盖好观察口，避免人员溺水或杂物掉入池内；定期清理水池，保证池水清洁。

6.4灭火器按规定年限进行维修，保证合格有效；非应急需要，站内消防器

材不能挪做它用。

6.5了解消防器材工作原理，及时发现问题并正确处理；定期组织消防演练，提高应急处置能力。

6.6严格按照电气相关管理规定及行业标准执行；穿戴安全防护用品，保证所用电工工具合格有效。

6.7保证安全防护用品合格到位，需校验的电工用具要按要求定期校验，保证在有效期内使用。

十三、供电系统故障处置方案1、故障现象：

变压器异常、高压配电柜异常、低压配电柜异常。

2、可能出现的危险：

突然停电、全站紧急切断系统异常、电气设备停止运行、供电设备损坏等，对运行造成重大安全隐患，甚至引发火灾，造成人身伤害，财产损失。

3、关键控制点：

变压器、高压配电柜、低压配电柜、电源、线路等。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

合格的电工工具一套、工作服、工作鞋、万用表一个、对讲机两部等。

5、作业流程

5.1变压器：

误操作，形成短路，造成设备损坏；外力撞击，形成短路，引发爆裂；绝缘破坏，引起其它用电设施损坏。

故障处理：

立即切断供电电源，正确采取应急措施；严格按电气操作规程操作，按相关规定上报。

5.2高压配电柜：

误操作、外力撞击，引起高压短路，造成保险管爆裂，引发火灾，造成人身伤害，财产损失；绝缘破坏，发生触电事故，造成人员伤亡。

故障处理：

立即切断供电电源，正确采取应急措施；严格按电气操作规程操作，按相关规定上报。

5.3低压配电柜：

误操作、外力撞击，引起短路火花，造成变压器、保险管爆裂，引发火灾，造成人身伤害，财产损失；绝缘破坏，造成人员触电伤亡、低压设备损坏等。

故障处理：

立即切断供电电源，正确采取应急措施；严格按电气操作规程操作，按相关规定上报。

6、安全注意事项

6.1严格按照电气相关管理规定及行业标准执行。

6.2严格按操作规程作业，严禁误操作。

6.3严禁一人单独作业、雨天室外作业、雷雨天所有作业（应急抢险除外）。

6.4电工应加强专业及行业知识的学习，使自己有能力应对意外情况，保证运行安全。

6.5定期对电气设备维护保养，保证正常运行。

6.6电工应参加行业组织的相关培训、考试，必须持证上岗。

6.7电工作业时必须穿戴安全防护用品，保证所用工具合格有效。

十四、照明系统问题处置方案1、故障现象：

跳闸停电，线路漏电、起火花甚至着火，照明灯经常不亮等。

2、可能出现的危险：

影响正常运行、形成安全隐患、甚至造成人身伤害、财产损失等。

3、关键控制点：

电源、线路、灯架、灯及附件。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

合格的电工工具一套、工作服、工作鞋、万用表一个、对讲机两部等。

5、作业流程故障类别：

线路老化、防爆盒及开关损毁，漏电、打火，引起火灾，造成人

员伤亡，财产损失；误操作，短路，造成人员伤害，财产损失。

故障处理：

立即切断供电电源，正确采取应急措施；严格按电气操作规程操作，按相关规定上报。

6、安全注意事项

6.1加强电气安全知识的培训学习，提高电气操作与应急处置能力。

6.2保证安全防护用品合格到位，需校验的电工用具要按要求定期校验，保证在有效期内使用。

6.3定期检查线路、防爆盒、开关，发现老化、漏电、打火时要及时申请更换。

6.4严格按操作规程作业，严禁误操作。

6.5及时更换灯炮、灯管，发现问题及时维修，保证照明系统正常。

十五、LNG潜液泵故障处置方案1、常见故障分析及排除

1.1泵无法启动或液体无法到达。

1.2不能按额定功率和压力输送LNG。

1.3泵体振动。

2、可能出现的危险：

影响正常加液。

3、关键控制点：

潜液泵、泵池及其他附件。

4、工具材料准备及安全防护设施配置：

防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、检漏仪一部、对讲机两部等。

5、作业流程

5.1造成泵无法启动或液体无法到达的可能原因是转向错误和进口静压头不足，解决方法：

检查转向，提高储罐气相区压力。

5.2不能按额定功率和压力输送LNG的可能原因是管路压力损耗过大，需要检查管路压力情况，是否密封完好；叶轮或涡壳通道阻塞，需要专业人员拆卸检查清洗；耐磨环磨损或叶轮件损坏，需要专业人员进行更换处理。

5.3泵体振动可能原因是轴承磨损或回转件损坏需要专业人员进行更换；泵在最小流量下运行时要增加流量；轴承过紧或过载则要专业人员拆卸并维修；不正当的预冷，要充分正确的预冷；另外系统中有外来介质时需要专业人员清洗储槽、管路和泵内杂物。

6、安全注意事项

6.1定期对潜液泵进液、回气管路连接法兰进行紧固。

6.2对管路紧急切断阀进行维护保养，确保正常。

6.3定期对潜液泵池地脚和顶部螺丝检查紧固