看火工作业指导书.docx
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看火工作业指导书
唐山国丰第一炼铁厂质量管理体系作业文件
烧结一车间看火工作业指导书
受控状态：
文件编码：
YTZY7017
发放编号：
拟制人：
田卫东
审核人：
董建云
批准人：
李玉贵
发布日期：
2009/04/30实施日期：
2009/05/01
烧结一车间编制
修改履历
版号
修改状态
修改条款
修改内容
修改人
批准人
实施时间
D
0
苏东学
2007/
05/01
E
0
GB/T19001-2000换版GB/T19001-2008。
李玉贵
2009/05/01
E
1
修改技规
田卫东
刘倬彪
2010/05/01
一、看火工岗位职责
1、认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位变更实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。
2、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备使用维护规程，交接班制度及考核制度。
3、负责烧结机岗位所属设备在交接班时、启动前、运转中的检查、维护及一般事故的处理。
4、负责烧结机连锁和非连锁操作时的开停机处理。
5、负责烧结机点火器的操作与维护。
6、负责烧结机在生产中对点火温度、空气与煤气的比例，预热空气温度、料层厚度、铺平的情况。
7、负责因工作需要与配料室及一混、二混、主抽、带冷机等岗位的联系工作。
8、及时提出设备检修项目，协助搞好本系统的设备检查，并做好检修后的验收工作。
9、负责岗位设备与环境卫生的清理，并做好各种记录。
二、操作规程
（一）、看火工安全操作规程
1.上班时必须将劳保用品穿戴齐全。
2.烧结机在运转过程中，任何人不许乘坐或跨越台车，严禁在行车轨道头尾弯道及其它运转部位加油或检修。
严禁进入弯道和机架内检查，必要时停机，挂上“严禁启动”警示牌，并设专人监护方可。
3.不准在煤气管道、设施周围（附近）休息或吸烟，维修工在检修煤气管道动用明火时，必须切断煤气，通蒸汽吹扫后，通知煤气检测人员进行检测确认正常时，持动火证方可工作。
4.在操作和检修任何煤气设备时，不得少于两人，二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。
5.烧结机在运转前，尤其在检修完毕后的试车时，必须确认烧结机内和周围无人方可启车。
6.在点火操作时，首先做好煤气爆发实验，在煤防员监护下进行，操作工要站在安全位置，身体侧开防止喷火伤人。
点火时，先点明火，后送煤气，火焰熄灭后，必须切断煤气吹扫，吹扫合格并查明原因后，方可重新进行点火操作。
7.停机不熄火时，要设专人看管点火器，防止熄火后煤气泄漏。
8.更换台车必须采用专用工具，更换篦条、插销、台车、拦板时应停机挂牌，并有专人指挥。
9.进入大烟道之前，应可靠切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机的电源，并检测有害气体是否超标，合格后方可进入，并在人孔处设专人监护。
10.烧结机一切安全装置不准随意拆除，检修警示牌未取下之前不准开机。
11.单辊破碎机、热筛、带（环）冷机有人作业时，应停机，切断电源，挂上“严禁启动”标志牌，设专人监护方可。
（二）、看火工技术操作规程
1、严格按照车间规定的“厚料铺平，低碳烧透”的八字方针进行认真操作，严格控制各项工艺参数和质量指标，点火温度1100℃±50℃。
2、料层厚度必须达到车间规定的高度要求，混合料沿台车宽度要均匀铺平，料面平整，做到不拉沟、不待料、不跑空、不出坑，料层厚度650mm（改为700mm）：
铺底料厚度30—50mm，铺底料槽位达到1/3时方进行铺底，无铺底料不准生产。
3、认真作到“五勤”，即：
勤看断面，勤看仪表，勤分析、勤调整、勤联系。
4、要经常和配料室、取得联系，以掌握各种原燃料的变化，以便进行相应的调整，燃料配比量由看火组长决定。
5、要经常与混合室、造球室取得联系，根据原燃料的变化和返矿的改变，及时调整混合料水分的大小，以保证混合料适量水分和粒度的组成。
6、严格控制好点火器的负压，保证点火强度和深度以及点火器均匀程度，使点火器微负压操作，不高于9Kpa，主管负压控制在11—12.5（改为15—17）Kpa之间。
7、看火监视：
高炉煤气，正常火焰呈红黄色，空气过多时呈暗红色，空气不足时呈蓝色。
8、正常的烧结终点应控制在（烧结段）机尾末端倒数第2号至3号风箱段，终点废气温度＞260℃（改为320℃）。
9、烧结机速的控制必须保证烧结过程在（烧结段）机尾末端倒数第2号至3号风箱完成，机速调整不宜频繁，要缓慢进行，每次调整幅度不宜过大，一般不许超过0.2米/分，两次调整之间不小于1小时。
10、合理控制混合料水分，过大或过小均导致料层透气性变坏，引起负荷升高，烧结矿强度下降。
11、烧结料固定碳掌握在4%左右为宜，烧结矿FeO控制在8—12%（改为8—10%）规定范围之内为宜，含碳量合适时，负压和废气温度平稳，机尾断面清楚，气孔均匀，没有浮灰。
12、一般事故处理：
①、停电停水：
立即关煤气总阀及烧嘴开闭器，然后通蒸汽，开放散阀，切断电源。
②、停煤气：
立即关闭煤气总阀及烧嘴开闭器，通蒸汽，开放散阀，然后按熄火顺序处理。
③、煤气低压：
停烧结机，待煤气正常后开机生产，若煤气压力低于2Kpa压力时，应立即准备按熄火顺序处理。
④、停风（点火助燃风）：
按熄火顺序处理。
⑤、抽风机突然停机：
立即停转烧结机，并将点火温度降至600℃以下。
三、设备使用和维护规程
（一）、带式烧结机设备使用维护规程
（1）使用规程
1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3.检查电机、减速机是否有异响，油位是否正常，轴承温度是否正常。
4.随时检查台车轮、风门是否灵活可靠，各部密封装置是否有漏风现象。
5.要及时将烧结机掉落的大块料敲碎桶落，保证小格拉链不超负荷。
6.篦条压辊轴承要经常检查是否有异常现象。
7.每班检查一次各润滑点的润滑情况。
8.经常检查多辊布料器运转情况是否良好，检查链条、链轮、轴承、辊面磨损情况。
9.检查烧嘴磨损、变形情况，适时更换。
（2）维护规程
1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2.经常检查圆辊给料机原料溜槽上的衬板磨损情况，磨损严重时要更换。
3.经常检查篦条，及时更换折损件与严重磨损件。
4.经常检查台车运转情况，车轮直径磨损超过4mm，轮缘磨损超过5mm，辊轮直径磨损超过3mm，密封板断了或磨损超过8mm，固定滑板磨损超过5mm应报废。
5.要经常检查清楚台车密封装置及游板磨损情况，达到规定界限时，及时更换。
6.各轴承、减速机温度不得超过65℃，经常检查电动机的温度、声音，发现不正常时应立即通知电工，电动机温升不得大于60℃。
7.观察台车是否有跑偏和背车现象，检修时调整处理。
（二）、助燃风机设备使用维护规程
（1）使用规程
1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3.检查风机各部位螺栓是否松动，风压、风量是否正常，有无跑风处。
4.定期检测风机振动是否超标。
5.严禁带负荷启动助燃风机。
6.助燃风机电机温度不得超过80℃。
（2）维护规程
1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2.定期检查助燃风机叶轮磨损情况，视情况更换。
3.定期检查电机轴承老化情况，每班检查一次。
4.检查配电柜内电器设备、接触器触点有无老化现象，及时叫修。
（三）、双预热炉设备使用维护规程
1.点火前必须确认温度、压力、流量等指示仪表和超温报警装置是否可靠有效，各数值是否具备点火开炉条件。
2.为保证双预热炉和煤气、空气换热器工作稳定长寿，操作中控制燃烧室出口烟温（950—1100℃）或空气前列管前的烟温（800—850℃），控制空气温度450—500℃±20℃，煤气预热温度300—350℃±20℃（并联式炉350—450℃），超温报警时立即采取降温措施。
3.在双预热炉燃烧室正常供热的情况下，换热器内必须有煤气、空气通过，不允许有短时间的“空烧”现象，当风机故障、停电或点火炉保温、停修时，应预先降低燃烧室温度和切断双预热炉的供热。
4.烧结机开机时应先烧点火炉，后开双预热炉，停产时先关双预热炉，待燃烧室冷却到500℃以下时再切断点火炉。
5.要定期检查煤气换热器的气密性，各阀门要操作灵活、可靠有效，发现泄漏要及时处理。
6.换热器的煤气侧通道必须建立定期的清灰制度，高温管内的积灰厚度不应超过一毫米。
（四）、步进式烧结机设备使用维护规程
（1）使用规程
1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3.检查电机、减速机是否有异响，油位是否正常，轴承温度是否正常。
4.随时检查台车轮、风门是否灵活可靠，各部密封装置是否有漏风现象。
5.定期检查点火器各煤气系统管道、阀门有无泄漏，各仪器仪表、显示器是否正常，检查烧嘴磨损、变形情况，适时更换。
6.检修时认真清理烧结机大烟道中的杂物，以免掉下后卡住水封拉链而造成不必要的停机。
7.经常打扫顶车机、翻车机液压系统卫生，保持系统设备清洁，并按照液压站管理规定搞好滤油、清洗。
每班检查液压系统泄漏，油压、油温是否正常。
8.经常检查台车运行是否跑偏，干油系统是否畅通。
9.随时检查风门是否灵活可靠，各部密封装置是否有漏风现象。
（2）维护规程
1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2.经常检查圆辊给料机原料溜槽上的衬板磨损情况，磨损严重时要更换。
3.经常检查篦条，及时更换折损、弯曲变形篦条与严重磨损件。
4.经常检查台车运转情况，车轮直径磨损超过4mm，轮缘磨损超过5mm，辊轮直径磨损超过3mm，密封板磨损严重时要更换。
5.各轴承、减速机温度不得超过65℃，经常检查电动机的温度、声音，发现不正常时应立即叫修，电动机温升不得大于60℃。
6.定期检查滑道及游板，如发现磨损严重或折断的要及时更换。
7.台车轮、渡车轮要定期开盖检查清洗，并按规定注油。
8.各电机、减速机要定期检修、换油。
9.经常检查牵车机、翻车机传动部位是否平稳可靠，钢丝绳是否有断丝、断股现象，发现问题及时叫修。
10.经常检查机前、机尾渡车运行是否平稳可靠，制动器是否灵活可靠，车轮、轨道有无磨损。
四、看火工交接班制度
（一）、交班要求
1、交班完成本班生产任务，整理好所管生产工具。
2、认真填写交接班日志以及本岗位原始记录、报表，字迹要工整、清楚，数据真实、准确、及时。
3、班时要主动详细地介绍清楚以下内容：
①、上级领导的指示，工作安排和部署。
②、本班各项规章制度的执行情况。
③、本班生产、设备安全情况、本班故障发生及处理情况，下班应注意的事项，不准隐瞒或弄虚作假。
④、岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。
⑤、操作牌使用情况。
4、对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。
5、得到接班人员的允许后方可离岗。
（二）、接班要求
1、提前30分钟穿好劳保用品参加班前会，认真听取班组长的工作部署和要求，了解上班生产及设备状况。
2、提前15分钟到本岗位进行对口交接。
3、接班人员到岗位认真查看交接班日志、原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交待，查对无误。
4、对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生等情况检查确认并就查出的情况进行询问。
（三）、交接班注意事项
1、必须在本岗位进行面对面的对口交接班，接班人员未到，交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班领导汇报，经同意后方可离开。
2、当交接班时遇到特殊情况时，应处理清楚、无危险后方能交接班，接班者未经当班人允许，不得随意插手处理。
3、交接班时查出问题由双方协商处理，有争议时要逐级上报解决。
4、交班时双方要签字，交班前发现的问题由交班人负责，
接班后发生的一切问题由接班者负责。
5、上班为下班创造一个良好的生产工作环境。
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