某小区塑钢门窗制作方案.docx

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某小区塑钢门窗制作方案

塑

钢

门

窗

制

作

方

案

2011年8月

编制依据及使用的规范及标准

（一）编制依据：

国家及有关部门颁发的有关规程、规范、标准、规定等

（二）采用标准及规范

　　1、GB8814-98《门窗框用硬聚氯乙（UPVC）型材》

　　2、JG/T3017-94《PVC塑料门》

　　3、JG/T3018-94《PVC塑料窗》

　　4、GB11793.3-89《PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法》

　　5、GB12003-89《塑料窗基本尺寸公差》

　　6、JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》

　　7、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

　　8、GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》

　　9、GB12002-89《塑料窗用密封条》

*******塑钢门窗制作方案

根据********门窗工程量明细，经我厂相应技术人员认真商讨特针对塑钢制作（含安装）制订以下施工方案:

工程特点及工艺特殊要求

（一）工程特点

　　整个塑钢门窗工程以推拉窗、平开窗、平开门、推拉门等组合窗型为主。

门、窗洞口尺寸较复杂，组合窗中相当一部分为推拉窗与固定窗，平开门与推拉窗组合，同时要保证塑钢门窗的抗风压性能达到要求，且安装难度较大。

（二）工艺要求

　　本工程工艺普通，制作质量要求高；工程量中等，工期短，交叉作业多。

因此应特别注意各式各样工序之间及各部门之间的协调配合。

针对工艺特点做详细的组织研究，把好质量关。

安装工作按土建部分具备的条件及交付安装时间，与土建施工穿插进行。

门窗与墙体的缝隙不宜过大，缝隙内填充聚氨酯泡沫填缝剂，外打硅硐密封胶进行嵌缝，解决门窗与墙体弹性连接以及渗水问题。

制作工艺要求依据JG/T3017-94《PVC塑料门》、JG/T3018-94《PVC塑料窗》进行制作。

主要施工方法和技术组织措施

　　工程型材采用“海螺”白色塑钢型材（60系及80系），根据设计图纸要求进行组织施工。

钢衬采用全镀锌的产品，门窗外框均采用1.2㎜钢衬；窗扇主要受力构件采用1.2㎜钢衬，推拉门扇主要受力构件采用1.5㎜钢衬（按照国家标准对塑钢门窗的抗风压有不同的要求，塑钢门窗的框、扇的内腔需装配加强型钢，根据高度不同有1.2mm、1.5mm、2.0mm三种厚度的加强型钢，以确保产品的坚固性和使用寿命。

）。

门窗玻璃颜色根据业主及设计要求进行施工。

具体制作方法如下：

（一）原材入库检验

　　1、由1名以上品检人员对所采购入库的原材料进行检验。

主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。

　　2、入库后做好采购材料的登记、建帐、领用等完善手续。

　　3、材料的堆放应分类、分位放置、摆放整齐，不能造成挤压、重叠、压迫变形等现象产生，并应贴上标签做标示。

4、塑钢贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。

型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。

型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。

即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋

（二）领料切割

　　1、根据图纸结合实际测量数据下核对尺寸、材料种类，计算好型材的长度合理利用，方能领用材料开始切割。

　　2、调整好机器设备，运行状态、刀头位置准确性复检，刻度尺寸擦干净，读数清楚。

切料时刀片过程应均匀用力，防止切爆。

　　3、所切材料要严格核对种类、尺寸、抽查率不低于50%。

　　4、切完的材料及时做好标记，写上长度尺寸，并摆放好待下道工序使用，误差应控制在2㎜范围内。

　　（三）铣排水槽

　　1、铣排水槽时应事先分清该铣哪一面，一般固定框铣小面穿透大面；推拉框应确定纱窗轨朝里还是朝外后，再确认铣什么位置。

　　2、将材料压紧后，刀头运行的长度为30㎜左右，宽度为5-8㎜左右，一般而言，推拉窗（含门）的排水孔应比固定、平开窗的铣长一点，利于排水。

　　3、铣完后检查排水孔内外的角度、斜度，确定有无铣破加强筋，如已破裂，应及时用胶处理好。

　　4、对于三轨推拉窗（含门）而言，铣排水孔的位置、数量应根据实际需要，大推拉门应铣3个排水孔，小推拉窗铣2个。

其中三轨的型材必须在中间一根轨道开上互通孔，具体工艺是用铲刀切下一个三角孔，底面与型材框底平行，利于排水互通。

　　5、排水孔的准确位置，按标准应在构件两端300㎜处下刀，如中间距离过大（推拉门）再加一排水孔。

　　（四）入钢

　　1、入钢前必须分清型材该入什么规格的钢，一般衬钢应和型材内腔吻合，不能出现松动、太紧等现象。

　　2、长度均按国家标准：

衬钢两端比拼樘料长出15㎜。

　　3、自攻螺丝紧固时，距构件两端头180㎜，中间间距400㎜。

　　4、自攻螺丝应采用平头螺丝，螺丝紧固后不能产生松动现象，钢衬入后不能有衬钢在型腔内有晃动现象。

　　构件长度需大于等于1300㎜的入钢，或需要装配五金件的地方，或是确需集中受力的地方，如长度达不到1300㎜，又不装配五金件的均不用入钢。

　　（五）焊接

　　1、焊接首先要调整好温度，一般温度控制在245°左右，可根据不同品牌的型材进行调整，焊接前要进行升温预热。

　　2、焊板调整，必须保持90°直角，不能有误差，并固定牢固。

焊板上不能有残留的焊渣，焊板表面应有清理干净。

　　3、前、后钳夹紧后，型材不能有松动、移位现象，压力应稳定适中。

　　4、焊好的产品表面必须平整、角度正确；焊角不能有发黄、烧焦等问题，更不能错位。

焊接强度不低于3000N，不能有裂缝。

　　5、焊接平面不能出现高低差（必须控制在0.1㎜误差范围内）否则清角就不平整，此工序产品检验率为100%全检。

　　（六）清角

　　1、清角分为内角、外角、平面角。

清角工具使用手提式清角机铲刀。

　　2、清平面角上下面注意角度精确，清缝顺直，不能出现“S”型角缝，深度为1㎜左右。

　　3、清内角、外角要求干净、彻底。

外角的深度以不清破型材壁为准。

　　4、该工序的检验率为100%全检，每个角清完必须复检。

　　（七）产品装配

　　1、产品清角合格后，进行五金件装配。

首先必须确定五金件装配的校园、种类数量再进行组装。

　　2、五金件装配要求齐全、牢固、使用灵活、型号正确。

　　3、装玻璃要求四周加放玻璃垫片，玻璃的大小从型材透光边缘算起，搭接为8㎜左右。

压条接缝应严密，平面连接间缝小于1㎜，压条对接角度应控制在90°范围，不能出现错位的现象。

　　4、装配时应用木锤或硬橡胶锤敲入，不能用铁锤敲，以免留下印痕或破裂。

　　5、此工序产品检验率为100%全检。

不能有遗漏、松动、脱掉等问题。

　　（八）产品检查

　　1、由质检人员对生产的产品全面进行检验。

　　2、主要检验外型尺寸：

　　按≥1200㎜的产品对角线误差应＜2.0㎜;

　　按≥2000㎜的产品对角线误差应＜2.5㎜。

　　3、产品外观平整，无划痕，清角平整顺直，五金件齐全牢固等主要项目。

　　（九）产品的保护与堆放

　　1、产品全部工序完成后，要进行产品保护，边框必须贴上保护膜。

　　2、保护膜粘贴时要平整，里面不能有气泡，两端应用刀片或剪刀剪断，断口平整，不能用手扯断而断口不平。

包装应彻底，完整，并达到牢固。

　　产品包装完后的堆放，要求是立放，倾斜角度70°~80°靠墙。

不可平放或过多重叠以致压坏，压变形。

整体大小均匀、整齐、稳固，不出现滑倒，并做好防水、防火措施。

（十）产品的运输

1、装运门窗的运输工具应有防雨措施，并保持清洁，门窗运输时应用非金属软质材料隔开，五金配件也应错开，以免相互磨损及压坏玻璃和五金件。

2、门窗装卸时应轻拿轻放，严禁止撬、甩、摔、吊运时门窗表面应用非金属软质材料衬垫、并在门窗外缘选择牢靠平衡的着力点，不得在框扇内插入抬扛起吊。

安装过程中注意事项

一、安装前：

1、安装用主要机具、工具应完备、材料应齐全。

量具应定期检验，如达不到要求，应及时更换。

2、当洞口需要埋预埋件时，应检查预埋件的数量、规格、位置，预埋件的数量应和固定后数量一致其标高和坐标位置准确。

3、安装前应按图纸要求，检查待定安装门窗数量、品种、规格、开启方向、外形等。

门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全、不合格者应予更换。

二、安装中：

1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，如有保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗上、下边划中线。

2、测出各洞口中线，并统一做出标记。

高层建筑，可从高层一次垂吊同一层的洞口测出水平线。

3、将窗放入洞口内，窗的中线与洞中线对齐，下框与水平线对齐。

4、将窗的四角及中横框的对称位置用木楔或垫块做临时固定，然后按设计图纸规定确定窗在墙体厚度方向的位置，调正窗的垂直度，水平度及直角度。

5、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法应符合下列要求：

（1）混凝土洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

（2）砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，严禁固定在砖缝处。

（3）加气混凝土洞口，应用木螺钉将固定片固定到胶园木上。

（4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。

6、安装组合窗时应符合下列要求：

（1）拼樘料与墙体连接时，就先将拼樘两端埋入预留洞中，然后用C20的细石混凝土灌固定。

（2）两窗框与拼樘料卡接，然后用紧固件双向拧紧，其间距小于等于600㎜，紧固件端头以及拼樘料与窗框的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。

7、窗框与洞口的伸缩缝内腔应用闭孔聚苯乙烯发泡塑料等弹性材料填塞。

8、窗杠与洞口水泥砂浆接合处，应用嵌缝膏进行密封处理。

三、安装后门窗的保护

1、已装门窗框扇的洞口，不得作运料通道。

2、严禁在门窗窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物等，外脚手架不得顶压在窗框或扇上，严禁蹬踏窗框、窗扇。

3、应防止利器划伤门窗表面，防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面积。

4、立体交叉作业时，应保护门窗，严禁碰撞。

******厂

2011年8月