热风炉维护检修规程.docx

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热风炉维护检修规程

热风炉维护检修规程

1.概述

高温烟气沸腾炉是一种以煤为燃料的新型工业热风炉，具有燃烧效率高，供热效率高、环境污染小等显著优点，广泛应用于建材、化工、冶金、有色等行业，创造了巨大的社会和经济效益。

高温烟气沸腾炉供热稳定、运行可靠、操作方便。

2.主要设备规格及结构

2.1热风炉：

热风炉的热负荷正常值为480X104kcal/h，最大值为540X104kcal/h。

型式为方形，采用沸腾燃烧的方式。

热风炉的炉膛由沸腾床（沸腾段）、悬浮室（悬浮段）及燃尽室（沉降室）组成。

2.2鼓风机：

鼓风机的风量为11520Nm3/h，风压700mmH2O。

配套鼓风机电机、电动控制插板阀、管道及仪表。

2.3热风炉燃料加料系统：

主要由能力8t/h斗式提升机、4.5m3焦炭粉料仓（附手动插板阀）、能力8m3/h圆盘给料机等组成。

3、安装环境及防腐要求：

3.1现场自然条件参数：

a）海拔高度…………………………………………………~1200m

b）最热月平均最高气温……………………………………20.4°C

c）极端最高气温……………………………………………38.7°C

d）冬季最低气温……………………………………………5°C（室内温度）

e）年平均大气压……………………………………………884.3mbar

f）最大相对湿度……………………………………………55%

g）年平均风速………………………………………………2.7m/s

h）最大风速…………………………………………………22m/s

3.2防腐要求：

所有金属部件应根据适于规定环境条件进行防腐处理。

4、日常维护及常见故障处理：

4.1日常维护

4.1.1热风炉运行前检查：

热风炉风帽是否完好、鼓风机是否完好、引风机是否完好、斗提机是否完好、给煤机是否完好、除尘器有无异常、湿焦震动给料机是否卡堵，是否漏料、干燥机是否正常，热风炉炉门有无损坏。

4.1.2热风炉运行时检查：

热风炉风量是否充足，热风炉炉压是否处于负压，鼓风机，引风机电流是否正常，有无明显波动，斗提机皮带有无跑偏，运行时有无异常响动。

4.1.3运行结束后清扫设备卫生保持环境整洁。

4.1.4按照润滑管理规定定期对设备进行润滑作业。

4.2常见故障排除

现象

原因

处理方法

低温结焦

低温结焦通常在点火或压火时出现，分布不匀是其生产的主要原因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。

操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，控制在600~700℃以前的升温时间，引火煤要做到勤投、少加、投散。

高温结焦

当温度上升到1100℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。

正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。

操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速采取减少喂煤量，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。

5、烘炉及烘炉前准备工作运行

5.1烘炉

5.1.1按照给定的烘炉曲线

5.1.2利用改变燃料用量和炉膛压力的方式控制升温速度和保温时间。

若实际炉温低于给定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温速度，若实际炉温远高于给定炉温，必须立即保温，不允许采取降温措施。

5.1.3当炉温升至600℃时，即可启动沸腾炉燃烧装置继续烘烤。

5.1.4烘炉过程中要按时记录炉温，使水分及时逸出、砌体和构建受热均匀，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生，否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除。

5.2准备工作

5.2.1准备好司炉工具：

钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。

5.2.2准备好点火材料（以供热1104.18J/H的用量为例）木柴150公斤左右：

直径<100mm,长度500mm左右（不含铁钉等）优质碎烟煤100---200公斤：

筛选1---6mm粒径为宜木炭、废油或废棉纱适量。

5.2.3检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机及出渣系统等设备是否正常。

5.2.4开动斗式提升机、使高位煤仓备煤待用，原煤含水量不超过8﹪。

5.2.5检查风帽是否堵塞，在主沸腾床上铺厚100mm干粗黄砂，开风机沸腾后逐渐减小风量至黄砂呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。

5.2.6在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约200mm。

加入床料总量约8﹪的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。

6.检修周期及检修内容

6.1检修周期

检修类别

小修

中修

大修

检修周期，月

3

6-12

24-36

6.2检修内容

6.2.1小修：

6.2.1.1检查热风炉风帽。

6.2.1.2检查热风炉二次风管。

6.2.1.3修理斗提机皮带及斗提机料斗更换。

6.2.1.4修理圆盘给料机挡皮。

6.2.1.5检修炉顶下料管。

6.2.2中修：

6.2.2.1包括小修内容

6.2.2.2更换修理炉内下料流管。

6.2.2.3更换部分损坏风帽。

6.2.2.4更换鼓风机叶轮。

6.2.2.5检查修理联锁装置

6.2.2.6更换损坏布袋。

6.2.3大修：

6.2.3.1包括中修内容

6.2.3.2更换热风炉整套风帽。

6.2.3.3更换引风机叶轮及电机。

6.2.3.4更换热风炉炉门。

6.2.3.5更换热风炉耐火砖。

6.2.3.6更换除尘器整套布袋。

7、检修方法及质量标准

7.1热风炉风帽浇注

7.1.1检修风帽共计286只，横向22排纵向13排。

7.1.2风帽检修时必须将风帽用胶布裹好，防止浇注时风眼堵塞。

7.1.3风帽与热风炉底板保持垂直安装，确保风量均匀。

7.1.4风帽安装完毕浇注时必须使用木棍或变产进行修平，挤压防止后浇注面不平整，在浇注的同时进行整平，挤压的过松风帽容易在运行时脱落。

7.1.5浇注完成后需8小时凝固，凝固后用慢火焙烤，在焙烤前必须拆除风帽上裹好的胶布。

7.2验收

风帽浇注要求浇注面平整，风帽垂直无倾斜，风量均匀。

设备检修符合质量标准，试车达到各项规定要求，检修记录，试车记录齐全、准确、即可按规定办理验收手续。

7.3检修安全注意事项

7.3.1检修前应办理设备检修作业票

7.3.2拆旧废旧风帽时应佩戴相应的劳保用品（防尘眼镜），并将引风机常开。

7.4试车安全按注意事项

7.4.1试车应有专人指挥，专人操作

7.4.2热风炉试车时炉门口禁止站人，防止正压喷火烧伤。

7.4.3检修风帽及副床流管时必须办理受限空间作业票。

热风炉操作规程

一、概述

高温烟气沸腾炉是一种以煤为燃料的新型工业热风炉，具有燃烧效率高，供热效率高、环境污染小等显著优点，广泛应用于建材、化工、冶金、有色等行业，创作了巨大的社会和经济效益。

高温烟气沸腾炉供热稳定、运行可靠、操作方便。

二、烘炉

1、按照给定的烘炉曲线。

2、利用改变燃料用量和炉膛压力的方式控制升温速度和保温时间。

若实际炉温低于给定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温速度，若实际炉温远高于给定炉温，必须立即保温，不允许采取降温措施。

3、当炉温升至600℃时，即可启动沸腾炉燃烧装置继续烘烤。

4、烘炉过程中要按时记录炉温，使水分及时逸出、砌体和构建受热均匀，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生，否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除。

三、准备工作

1、准备好司炉工具：

钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10㎜以下）等。

2、准备好点火材料（以供热1104.18J／H的用量为例）木柴150公斤左右：

直径﹤100㎜，长度500㎜左右（不含铁钉等）优质碎烟煤100－200公斤：

筛选1－6㎜粒径为宜（木炭、废油或肥棉纱适量。

3、检查风机、圆盘喂料机、斗式提升机及除渣系统等设备是否正常。

4、开动斗式提升机、使高位煤仓备煤待用，原煤含水量不超过8℅。

5、检查风帽是否堵塞，在主沸腾床上铺厚100㎜干粗黄砂沙，开风机沸腾后逐渐减小风量至黄砂呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。

6、在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约200㎜。

加入床料总量约8℅的优质碎烟煤，开启鼓风机使之混合均匀。

四、开炉点火

1、视炉型大小加入适量木柴，点火燃烧以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚约60㎜）后，再把未烧透的大块柴钩出，将赤红火炭层扒平。

2、开动鼓风机，瞬间将风压升至3500Pa后突然关闭鼓风风门，使炭、砂、煤三者混合均匀，在徐徐开启鼓风风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧。

注意，此时不可大量加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。

3、当炉料中含煤量达正常值后，改用圆盘喂料机自动加煤，调整主风门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。

五、正常运行

沸腾炉的炉温变化非常快，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表指示炉腔燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧，并利用增/减风、煤来控制炉腔温度及供热大小。

1、送风量

（1）、风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料增厚，遇此应排渣，保证风量均衡。

（2）、一般供热功率为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。

也可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化。

2、料层温度

运行中应控制料层温度在征程工作温度范围内。

为了使燃烧尽可能迅速和安全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950～1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850～950℃。

运行中料层温度波动主要原因有：

（1）、由于风量或煤量变动引起的

（2）、由于风煤配比失调

（3）、给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤

（4）、运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当

（5）、烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适

因此，司炉人员必须密切注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。

3、二、三、四次风

二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起助燃和降温作用，如炉子负荷在80%以上长时间工作，应将二次风适当开打，以降低炉膛上部温度，GXDF型沸腾炉尤其如此。

三次风为副床风，为使飞灰进一步燃尽而设，待副床温度到达800左右时缓缓开启。

四次风为播煤风，在炉膛正常燃烧下煤时开启。

六、压火备用

一班或两班作业需压火备用。

压火前，先停止给煤，待炉温下降到800（肉眼观察呈桔红色）左右，关闭风机，迅速用锹加入料层总量10%左右的煤料（碎粉煤）后，开启风机运行5-8秒，使煤与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。

重新开炉时，先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块，增加引风，待整体炉料均匀的转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。

七、结焦处理

1、低温结焦

低温结焦通常在点火或压火时出现，分布不匀是其生产的主要原因，炉温偏低，火口没有及时扒散也可形成低温结焦。

操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，控制在600-700以前的升温时间，引火煤要做到勤投、少加、投散。

低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。

亦易产生高温结焦。

2、高温结焦

当温度上升到1100左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。

正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。

操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速采取减少喂煤量，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。

结焦不严重时，应尽快自炉门消除焦块。

如出现严重结焦应停炉消除之后再点火开炉。

八、安全事项

1、启动鼓风机时，必须先将鼓风机出口关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。

2、启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。

3、停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。

4、用于烘烤原煤供热时，将烘干机入口气体湿度控制在850以下。

必要时还须增设瓦斯了防暴装置。

九、其它

1、接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除。

2、燃煤粒度控制在10mm以下,炉膛温度不得高于1100.

3、不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数过多而影响子寿命。

４、热工仪表经安装调试好后，不得随便擅自调整。

５、化工用沸腾炉特别注意事项

　（１）点火前必须打开防空阀，以便放空点火时未燃尽的煤烟，保证产品外观质量。

　（２）副床炉膛呈桔红色（约800℃）时，要徐徐打开副床开副床风使之象小火煮稀饭一样沸腾，待烟气变自时方可启动引风机投料生产。

６、沸腾炉还可用柴油点火，其操作要点如下：

（１）作好冷态试验后，按８％的黄砂总是加入易燃煤（粒度１０mm以下）

（２）点火前检查油温、油压及供油系统等时否运行正常，必须关紧压缩空气阀。

（３）清除油嘴喷头处可能存在的积油或结焦，保证喷口通畅。

（４）关闭单向节流阀。

开启油路截止阀，启动油泵电机，根据系统要求，调整溢流阀使油压达到正常。

（5）将点燃的油棉纱由炉门插入燃烧道或用堆放在炉膛内油嘴喷口前的油棉纱点火。

（6）点火时，先打开压缩空气阀自烧嘴送入少量压缩空气，然后打开单向截流油阀喷入适量的油为空气所雾化（电点火时，此时可接通电源发生火花），油雾被点燃后再按比例调节压缩空气量和油量，使火焰达到稳定而完全的燃烧。

（7）由于点火时火焰仅集中于一至数个点，操作人员要不断用耙子将火口处亮黄色的炉料扒开，避免结焦。

（8）油嘴火焰稳定后，徐徐开启鼓风机风门，使炉料呈沸腾状态（形成所谓的“小米煮稀饭”状态）被均匀加热。

（9）随之加大鼓风量，让沸腾炉按自身要求运行，完成沸腾炉的柴油点火。

（10）点火完毕，依次关闭单向节流阀、压缩空气阀、油泵电机、截止阀。

（11）如火焰熄灭、一次点火不成功，应立即停止点火，关闭油阀和空气阀，待炉内未燃油气排除干净后，再按上述程序重新点火。

（12）点火时，因为料层中含煤量超过正常值，注意不要立即加煤，目测炉温下降时，在开启圆盘喂煤机自动喂煤。

若炉温过高，立即加入湿砂降温。

（13）点火时，将引风机阀门打开，保持炉内微负压，所有人员不得站在炉门正对方向，以免爆燃伤人。

7、沸腾炉可以配套风送出渣装置，其操作要点如下:

（1）沸腾炉点火前，检查排渣口处格栅是否完好，清除排渣口存在的堵塞物，关闭炉体和风送出渣装置的所有风阀。

（2）沸腾炉工作一定时间后，根据炉内灰渣积存情况通过操作下渣管口的排渣阀进行有组织的间歇排渣。

（3）使用风送出渣装置出渣时，先在关闭进风阀门时启动出渣鼓风机，平稳运行后开启需要排渣管路上的风阀，出尽管道中的灰渣再关闭风阀。

（4）整个装置中的灰渣出尽后，关闭出渣管道上的风阀，关闭鼓风机和风机进风阀门。

（5）炉膛内排渣口堵塞时，请使用应急排渣口人工排渣。

（6）出渣风道堵塞时，应立即疏通，及时恢复，否则请使用应急渣口人工排渣。