垃圾填埋场渣土桩地基处理施工方案928.docx
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垃圾填埋场渣土桩地基处理施工方案928
垃圾场地基处理
施工组织设计
编制：
审核：
审批：
二〇〇七年九月
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
（一）场地概况1
（二）工程措施2
三、施工组织机构3
四、施工进度安排及工期保证措施4
（一）工期目标4
（二）工期保证措施4
五、劳动力计划5
六、主要机械设备配置计划5
七、施工工艺、方法6
（一）测量放线7
（二）桩位布设7
（三）移机就位8
（四）冲击成孔8
（五）填料夯实9
（六）施工记录9
八、质量检验9
九、质量目标、质量保证体系及措施10
（一）质量目标10
（二）质量保证体系10
（三）质量保证措施10
十、安全目标、安全保证体系及措施12
（一）安全目标12
（二）安全保证体系12
（三）安全保证措施14
十一、文明施工措施16
一、编制依据
1、《含生活垃圾ⅡA区域填埋气基底处理平面图》（送审稿）。
2、国家、铁道部现行施工技术标准、规范及验收标准及国家地方有关政策和法规，包括环境保护、水土保持方面的政策和法规。
二、工程概况
（一）场地概况
垃圾场地基处理工程位于永定河冲洪积扇中部，地形平坦开阔，近年来由于采砂活动，在场地内形成了多处大型采砂坑，后成为渣土消纳场，回填、堆积了建筑垃圾、生活垃圾。
垃圾场地基处理总面积近33万平方米。
1、地层情况
野外钻探结果表明，拟建场地内存在采砂坑，填土厚度变化较大，根据钻探所揭露的地层及调查分析将场地分为两个大区，原始地貌Ⅰ区，采砂坑Ⅱ填土区，并将II区中夹有生活垃圾层的区域细分为ⅡA区。
各分区地质概况如下：
1）Ⅰ区：
表层为杂填土层：
褐黄色、灰褐色，松散~稍密，稍湿，成份以建筑垃圾、炉灰为主，局部含有砖块、瓦块，粒径一般为20～70mm，含量约占40%，粉土充填。
此层分布不均，层厚0.5～2.0m；素填土层：
褐灰色，灰黄色，松散~稍密，稍湿~潮湿，以粉土为主，含有少量的碎砖块，局部为表土及种植土，含有植物根茎。
层厚0.3～3.1m。
下部为第四系全新统冲洪积层，主要为粉砂、粉土及粉质黏土。
2、Ⅱ区：
表层为杂填土，填土的厚度变化较大，揭露的厚度为3.1～27.8m，在Ⅱ区中部厚度大，靠近砂土坑的边缘厚度较小。
填料成分杂乱，以建筑垃圾为主，多为碎石、混凝土块及砖块等，粒径大小不一，且分布不均，一般粒径20～50mm，充填物多为灰渣、炉灰、砖渣、粉土及其它杂物，杂填土颗粒大小不一，骨架大，孔隙比大，渗透性强，处于松散～稍密状态，稍湿，填土填筑时间为1～6年，尚未完成自重固结。
ⅡA区（夹有生活垃圾层）：
填土厚度0.5～28.5m，在填土内含有大量的生活垃圾，多为未腐烂木块、废塑料袋及碎布为主，灰黑色，潮湿～饱和，局部生活垃圾已经腐烂，具有嗅味。
在水平方向上分布不均匀，多处分布有生活垃圾，在垂直方向上部分地段生活垃圾多层分布，厚度不一，填土多松散状态，渗透性强，生活垃圾在潮湿的条件下易腐烂，且腐烂时间长，生活垃圾的腐烂还可能产生有害气体。
2、水位地质条件
地表水主要分布于洗砂场内洗砂废水形成的集水坑内，水量不大，一般随洗砂活动的结束而消失。
地下水类型为上层滞水和潜水，在勘察深度内未见潜水，根据调查潜水水位在30m左右，上层滞水水位深度12.0m。
土壤标准冻结深度0.8m。
3、地震动峰值加速度为0.2g。
4、土壤标准冻结深度0.8m。
（二）施工参数及要求
1、垃圾场地基采用渣土桩分区处理，当杂填土厚度小于10m区域，桩长穿透杂填土层，杂填土层厚度大于10m区域，桩长10m，局部区域桩长10～12m。
具体桩身长度详见附件1“地基处理措施表”。
2、渣土桩桩径0.6m，建筑垃圾区域（Ⅱ区）桩间距1.8m,含生活垃圾层区域（ⅡA区），桩间距1.6m，均采用等边三角形布置，桩间距不同区域相接处采用小间距打设，区域划分详见附件2“地基处理平面设计图”。
3、桩顶高程、桩底高程、桩间距、桩长详见“地基处理措施表”。
4、渣土桩检验合格后，桩顶采用冲击碾压处理，冲击碾压不少于20遍。
5、含生活垃圾沼气处理区域桩顶施工覆盖层，覆盖层分基础层和阻隔层，路基部位基础层厚1米，其上为0.5米厚二八灰土阻隔层，房屋部位基础层厚1.5米，其上为0.6米厚三七灰土阻隔层。
基础层采用筛余生活垃圾渣土分层夯实回填，压实系数0.9，阻隔层压实系数0.95，渗透系数小于1×10-7cm/s。
6、路基基床表层0.2m以下铺设0.2m中粗砂,房屋地基覆盖层上铺设0.3m厚碎石屑层，砂层内平铺一层二布一膜不透水土工布（600g/m2）。
7、建筑区域覆盖层与路基区域覆盖层分界处顺坡衔接。
8、地基处理完成后，及时埋设沉降观测设备进行场地的沉降观测，观测点布置详见“观测点位置一览表”。
9、地基处理完成后按有关要求进行上部工程施工。
三、施工组织机构
项目经理部设五部二室，即工程部、财务部、物资部、合同部、安质部、办公室和试验室，负责施工项目管理，下辖一个专业化地基处理作业队承担现场施工。
详见《施工组织管理机构图》及《组织机构人员分工表》。
项目经理
工程部经理
财务部
物资部
计划合同部
安质部
试验室
项目副经理
项目总工
办公室
地基处理作业队
施工组织管理机构图
项目部组织机构人员分工表
项目部组织机构人员分工表
四、施工进度安排及工期保证措施
（一）工期目标
地基处理本工程计划于2007年10月1日正式开工，2007年12月31日前完工，计划总工期92天；
路基分阶段推进计划如下表：
时间
部位
10月份
11月
12月
驾校以西
44165根/11万m2
驾校以东大兴区界内、驾校北段260m
52195根/12万m2
驾校南段370m、丰台区界内
48180根/13万m2
房建分阶段推进计划如下表：
时间
部位
10月份
11月
12月
Ⅲ、Ⅳ场
地基处理
Ⅲ场
配电所、锅炉房、材料库、干砂间、垃圾转运站、易燃品间桩基处理
（二）工期保证措施
1、紧密结合现场实际，优化施工组织，确保人员、设备、材料等按时到位。
2、结合征地拆迁，对施工场地进行分区布置，采取见缝插针的施工策略，优先施工具备施工条件的区域。
当拆迁工作进行到一定规模后，现场具备大范围施工条件时，及时进场桩机，保持数量上的充足，进行多处平行施工及全天二十四小三班倒施工。
3、做到领导重视，各协调部门全天候无条件配合，从组织、管理、技术、物资、设备、资金、合同等多个方面保证施工顺利进行。
4、施工区域进行流水作业，提高从业人员作业效率。
五、劳动力计划
施工高峰期，将投入劳力1016人，见“劳动力分阶段使用计划表”。
劳动力使用计划表
序号
工种
人数
1
桩机司机
220
2
挖掘机司机
6
3
汽车司机
110
4
电工
6
5
普工
660
6
推土机、装载机司机
6
7
平地机司机
2
8
压路机司机
6
总计
1016
六、主要机械设备配置计划
主要机械设备配置计划表
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
打桩机
30kw
台
110
2
发电机
120kw
台
3
3
挖掘机
台
3
4
推土机
台
2
5
装载机
LG853
台
2
6
平地机
台
1
7
压路机
台
3
七、施工工艺、方法
平整场地，开挖至桩顶设计高程，采用重锤冲击成孔，达到设计要求深度后，在孔内加入一定量的填料，然后进行夯击挤密，在满足设计要求的单击贯入度后，重复填料夯击，直至成桩。
工艺流程如下：
复测桩位
移机就位
锤击成孔
填料
再次填料
不满足要求
实测贯入量
满足要求
夯击
夯击
不满足要求
实测贯入量
本桩完成
满足要求
重复上述步骤
（一）测量放线
测量放线采用三级控制手段，按设计提供的坐标点放出区域边界线，并用明显的标记标示出来。
（二）桩位布设
按设计要求进行桩位布设，桩位测量误差≤20mm。
根据设计给定的区域及桩间距进行布桩，布桩遵循以下原则：
尽可能在整个区域内按照给定间距满布桩位。
为防止相邻两区域边界附近漏桩或间距过大，边界线附近桩间距取小值。
桩位应设置不易破坏的标志，可参考如下方法设置：
先用一根钢钎在桩位点锤击至20cm深度，然后将钢钎拔出，形成一个小细孔，在细孔内灌入白灰，插入一根系有红布条的竹签，锤击几下，使得竹签不易被拔出。
桩位布设完成后，对桩孔统一进行编号。
（三）移机就位
成孔设备对位时，调整设备水平支稳后，将细长锤缓慢放至离地面5cm处，使重锤中心与放好的桩位处的竹签对齐，对位误差不超过20mm。
（四）冲击成孔
锤重3.5～4.0吨，锤长5米，锤直径不小于355mm，成孔采用不跟护筒施工时采用锤重4.0吨，锤直径377mm的锤。
成孔深度不小于设计深度。
成孔采取横移退打的方式自中间向两端对称进行施工或自一侧向单一方向采用隔排或隔桩跳打法进行施工。
重锤提升高度与桩身标高关系表
成孔过程中如塌孔或缩颈现象严重，无法成孔时，可采用护筒施工，但护筒壁应设观察口（间距2.0m），顶部设进料口（观察口）。
成孔在遇到地下大块障碍物无法穿越时，应先用渣土将原桩孔夯实挤密至地表，然后在其周围不超过1倍桩间距范围内补桩，重新成孔填土夯击。
（五）填料夯实
填料来源：
通过对现场垃圾进行筛分处理，将生活垃圾分离出生并运走，剩余的建筑垃圾做为渣土桩填料使用。
填料采用不含有机质的建筑垃圾、碎石和砂等（以现场挖出的建筑垃圾为主，掺15%粗骨料），填料最大直径小于15cm，每延米填料量一般不小于0.37m³。
填料分层填入桩孔夯实，每次填料量为0.10m³～0.15m³，每层填料夯击3次，最后一击提锤高度6m的贯入度小于15cm，否则继续夯击直至满足要求。
成桩至地面时采取低落距锤夯击，以地面隆起不超过15cm为宜，提锤高度可参照前表。
渣土桩施工完成后，及时对桩位置进行标识，为下一步质量检验创造便利条件。
（六）施工记录
施工单位对每根桩的施工过程进行详细记录，至少包含以下内容：
时间、桩编号、是否设置护筒、成孔过程中每米锤击数及提锤高度；成桩过程中填料成份、每米锤击数、提锤高度、每次填料量、贯入度。
并如实填写《渣土挤密桩施工记录表》。
渣土挤密桩施工记录表
单位工程名称：
北京动车段检修库工程施工单位：
填料类别：
设计桩长（m）：
10设计桩径（mm）：
600桩顶标高（m）：
夯锤重量（t）：
3.5夯锤直径（mm）：
355理论填料量（m3）：
桩号
起止时间
实测
桩长
（m）
实测
孔径
（mm）
施工层
每次实际填料量（m3）
累计填料量（m3）
每次标准贯入度（cm）
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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15
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19
20
21
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1
2
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5
6
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22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
施工负责人：
质量检查员：
记录员：
说明：
每次填料不大于0.15立方米，桩身填料量不小于理论量1.2倍。
标准单击贯入量不大于20cm；距地面2m以内，重锤落距2~3m，单击贯入量小于10cm。
八、质量检验
2、施工过程中加强过程控制，应随时检查施工记录及现场施工情况，并对照预定的施工工艺标准，对每根桩进行质量评定。
对质量有怀疑的工程桩，应用重型动力触探进行自检。
3、渣土桩施工结束后7～14d内，采用重型动力触探随机对桩身及桩间土进行抽样检验，检验点数目不小于桩总数的2%。
桩身合格标准暂定为不小于12击/10cm，含生活垃圾地层桩间土合格标准为不小于8击/10cm、不含生活垃圾地层合格标准为10击/10cm控制。
当动探击数小于暂定值时应增加检测桩数，并进行分析研究，必要时采取补强措施。
4、渣土桩施工结束14d后，采用载荷试验对复合地基承载力进行检验，检验桩数不得少于总桩数的1.0‰，且每项单体工程不得少于3处，要求复核地基承载力不小于120Kpa。
九、质量目标、质量保证体系及措施
（一）质量目标
工程一次验收合格率达到100%。
（二）质量保证体系
针对本标段工程特点和质量目标，建立工程质量保证体系，详见“质量保证体系框图”。
（三）质量保证措施
1、项目经理部成立以项目经理为组长的质量领导小组，对工程施工的各个环节工作质量进行管理，对整个工程质量负全面责任，质检员负责具体检查责任。
2、加强现场过程质量控制，根据设计区域，每个区域配备一名技术质检员，进行技术指导、质量控制，严格按设计要求控制现场成孔深度、填料有机物含量、填料骨料含量、提锤高度、每次填料量、三击贯入度。
质量保证体系框图
质量保证体系
组织保证
制度保证
施工保证
质量领导小组：
项目经理、总工、各部门负责人、质检、试验工程师。
质量组
施工组
测量组
试验组
材料组
设备组
核算组
宣教组
进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。
组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。
搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。
做好材料进场的验收和检验，负责现场试验工作。
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录，确保过程能力。
依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。
以“百年大计，质量为本”为中心开展宣传教育活动。
开展QC小组管理活动。
定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。
每月底组织工程质量检查评比。
不定期进行质量评定分析会。
提供合格材料及其质量证明，搞好材料的发放管理，并作好标识。
工序检查
质量检验
材料构件设备核验
工序质量检验
分项工程质量检验
单位工程质量检验
工程质量检验
工程质量评定
达到目标
2、工程开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解。
3、实行质量三检制，即在作业队质检员自检基础上，由项目部质检员复检，再报检监理工程师，确保施工质量。
4、班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。
5、专人施放桩位位置，由专人验线并做桩位预检纪录。
经监理验线合格后方可施工。
6、移桩机就位，调整设备水平，使重锤中心与桩位对齐。
确保桩机垂直偏差不大于桩长的1.5%。
7、成孔过程中，如遇到唑锤可在锤身上加水，减小侧阻。
若出现缩颈、塌孔等特殊情况，应采用渣土护壁或沉管护壁等措施进行处理。
8、每次填料0.1～0.15m3，单击贯入量不大于15cm。
9、设置专职内业人员，负责资料收集整理，保证原始记录详实、项目完整、签字齐备。
十、安全目标、安全保证体系及措施
（一）安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针。
建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，实现杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大事故。
（二）安全保证体系
见《安全保证体系框图》。
安全保证体系框图
组织保证
工作保证
安全领导小组
基础工作
防范重点
坚持“安全第一、预防为主”的方针。
建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，实现杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大事故，确保施工安全的目标。
安全目标
安全保证体系
安全机构及人员配备齐全
各部门按职责分工做好安全工作
建立群体安全的总体格局
各级领导层层负责、包保落实
党政工团齐抓共管
施工技术部搞好安全设计
加大安全技术设备和设施的投入
严格执行安全管理规定
防高空坠落事故
抓好安全预防，开展预想、预控、预防活动
抓好安全宣传教育
加强职工岗位培训。
防物体打击事故
防设备损坏事故
防电击伤害事故
防机具设备伤害事故
防行车安全事故
防行车伤害事故
制度保证
安全责任制度
安全教育制度
安全技术措施制度
安全台帐制度
安全检查制度
安全生产奖惩制度
事故调查处理制度
项目经理安全责任制
安全技术交底制
交接班制
安全挂牌制
总工程师安全责任制
安检工程师安全责任制
定期安全课制
安全检查制
队长安全责任制
（三）安全保证措施
1、所有参建人员必须进行岗前培训及安全教育，考试合格后才准上岗。
要求技术熟练，工序清楚，相互协作默契，树立“安全第一”的观念。
2、施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。
3、场设专职安全管理人员，施工人员进入现场应带好安全帽,各种机电设备、卷扬机、钢丝绳要定期检修,非操作人员不得擅动设备。
现场配电接线人员必须由电工进行,电工须持证上岗,电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。
4、制订渣土桩机械施工程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。
5、桩机严禁吊锤回转和行走同时进行,桩机在细长锤吊离地面的情况下,严禁操作人员离开工作岗位。
6、电缆要求架起离开地面，防止压坏及漏电，过路电缆要求挖沟浅埋。
桩机行走时应先清理地面上的障碍物和挪动电缆,挪动电缆时应戴好绝缘手套,注意防止电缆磨损漏电。
7、不设护筒施工时，细长锤升起时除机手外的所有人员必须远离桩机，以防钢丝绳崩断，细长锤倾倒；采用护筒施工时，细长锤提升高度不应高出护筒顶部。
8、成孔及成桩过程中，注意防止砖石飞溅伤人，填料人员填料前应向桩机操作人员提示,填料后填料人员应迅速离开填料孔,并向桩机操作人员提示,打桩操作人员在得到填料人员提示后方可进行相应的操作程序。
9、施工过程中如遇大风应停止作业,将桩机稳定好。
10、桩机操作人员应了解桩机的性能、构造并熟悉操作、保养的方法,方能操作。
11、在桩机架上装拆维修机件、进行高空作业时必须系好安全带。
12、每台班开工前及收工后,及时检查桩机配电箱、电缆等部位,发现问题及时处理并做好交接手续。
13、夜间施工,工地应有足够的照明。
14、施工过程中应注意有害气体的检测与防护，确保安全。
15、地下光、电缆防护：
①施工前，对地下光缆、电缆管线进行技术交底，利用多功能电缆探测仪查清地下光、电缆位置、走向、深度、用途等情况，做好标识，并向施工作业人员进行书面交底和现场交底。
②查清的地下光电缆制定相应的安全措施，并与设备主管部门签订安全协议后方可施工，施工中设专人监控，确保电缆安全。
③对未探明挖出的电缆线，采取有效的保护措施，立即通知主管单位，并配合设备主管单位人员及时处理和恢复。
④对不能及时恢复的电缆线，加强保护，设置防护设施和安全警示标志，同时制定相应的施工安全措施，并根据实际情况，设专人进行防护看守。
⑤施工中挖出的电缆线上不得放置任何材料、工具和其他物品，不搭接任何临时供电通信等线路。
⑥施工完毕后，电缆线恢复埋设时，请主管部门进行检查验收，合格后方可埋设恢复。
十一、文明施工措施
1、做好环保、水保的宣传教育工作。
2、做好文明施工，定期对施工现场进行整理清扫，保证现场卫生清洁。
3、施工现场内的材料和工具要在指定位置堆放整齐，不得随意堆放杂物。
4、专人负责打扫卫生，做到宿舍清洁卫生、被褥叠放整齐、物品摆放有序。
5、施工现场严格按照场界噪声限值中的有关规定和要求进行，尽量减少施工扰民。
6、注意饮食卫生，炊具餐具要定期消毒；保持周围环境卫生，防止疾病发生。
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