钢筋混凝土管涵施工方案secret.docx
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钢筋混凝土管涵施工方案secret
钢筋混凝土管涵施工方案
一、工程概述
我标段内的钢筋混凝土管涵形式为Φ1.5米、Φ2.0米单孔管涵，具体形式见下表：
线名
中心桩号
结构类型
孔数
交角
填土高
涵底标高
涵洞长度
洞口形式
津沽改线
JK1+974.5
2m管涵
1
8
1.1
-0.5
23
八字
JK2+954.8
1.5m管涵
1
34
1.9
0
30
八字
天津大道主线
K25+304
2米管涵
1
3.9
2.9
-1.0
55.4
八字
K28+020
1.5管涵
1
29.5
1.8
0
59
八字
K28+997.7
1.5管涵
1
34
1.4
0
63
八字
K29+360
2米管涵
1
8.3
2.4
-1.0
55.4
八字
涵顶填土高在0.5m～3.0m范围内，采用90°混凝土管基，下铺30cm碎石垫层。
二、工艺流程
1、施工准备
1）施工前，首先进行场地准备，清除施工区域的杂物，局部整平，在路基外侧开挖临时排水边沟，为施工创造良好的施工条件，确保在较干净的环境中进行施工。
2）各类原材试验、钢筋焊接自检、见证试验合格，管材厂家经考察可以满足施工要求，厂家资质、混凝土配合比、施工方案等得到监理、业主审批，施工机械、模板等准备到位。
3）地上、地下管线位置明确。
2、现况水流处理
根据现场调查，管涵在水流较大处采用挖渠导流的方法，疏通现况水流，管涵在水流较小处采用直接围堵，水泵抽水的方法，疏通现况水流。
3、测量放线
利用闭合合格、且经过监理确认的导线点，用极坐标法准确放样出涵洞轴线及底高程。
然后对涵洞位置、交叉角度、涵底高程进行现场核对，涵洞前后移动超过3米，角度变化超过3度时，需与设计取得联系，确认后方可施工。
在设计给定的范围内变化时可会同驻地监理工程师现场办理。
4、清淤、基坑开挖
1）首先根据设计施工图纸计算出管涵的轴线坐标，加密导线点，复核无误后报监理工程师批准后，利用现场闭合合格的导线点，采用极坐标法进行放样。
2）对位于现况水渠中的管涵，基坑开挖前先进行清淤，清淤深度以露出硬底为标准。
清淤完成后比对沟底高程和设计碎石垫层底高程，如果沟底高程大于设计碎石垫层底高程，则继续开挖至设计碎石垫层底，如果沟底高程小于设计碎石垫层底高程，则及时与设计沟通，用碎石或灰土反回填至碎石垫层底标高。
3）基坑开挖采用机械加人工的方法进行，即机械开挖到设计垫层底标高上20cm，然后采用人工开挖的方式，开挖至设计标高，基坑开挖断面尺寸见下图。
5、排水
基坑开挖完成后，在基坑边，开挖宽50cm排水沟，排水沟坡度和管涵坡度一致。
在涵洞下游开挖集水坑，用水泵集中排入附近水渠或河道。
6、碎石层垫
基坑开挖完成，应先进行地基承载力试验（钎探试验），对承载力不满足设计要求（不小于100Kpa）的地基，及时与设计沟通加大碎石垫层的厚度。
承载力检测合格后，检查基底高程、坡度、平整度。
检验合格后，开始辅筑碎石垫层，碎石垫层厚度为30cm，碎石采用未筛分的碎石，碎石最大料径不大于50cm，碎石垫层宽度为两边各宽出涵身15cm。
垫层铺设后，用振动平板夯夯1～2遍，使之密实。
垫层厚度允许偏差为+20，-10mm。
7、管座混凝土
管座采用C15混凝土浇筑，浇筑厚度为25cm，宽度为圆管涵的外径，每隔4～6m设置道沉降缝（根据正管节长度确定，位置在管节之间），沉降缝宽度为1～2cm。
管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢模，预拌混凝土罐车运至现场后流槽入模，用插入式振捣器振捣密实。
管座表面混凝土应浇筑平整，且坡度要与设计相符。
混凝土初凝前凿毛养生，达到设计强度的75%后，排放管节。
浇筑管座时留取三组试块，每组三块。
8、管节排放
管节采用翻斗车运至施工现场，25T吊车卸管和起吊，人工配合安装。
管节安装时要复核管节的轴线及管头管尾的高程，位置准确无误后进行临时底部木楔支撑，所有管节安装完成后，涵管应顺直，相邻节段间无错台。
管接头缝隙按1cm预留。
管节安装时，从下游向上游排放，排至最后不足标准整管时，可使用用0.5m～1.0m的辅助管节，其它部位不得使用非标管节。
管涵与道路有夹角时，进出口管节外端面按照斜交角度定制斜交管节。
9、管节间防水
为防止渗水，管节接缝做止水处理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面再包裹两道沥青的油毛毡，油毛毡尽可能的360°包裹。
接缝处理采用10号建筑石油沥青。
10号建筑石油沥青的具体指标如下：
针入度（25℃，100g，1/10mm）：
不小于5～20。
延度（25℃，cm）：
不小于1。
软化点（环球法，℃）：
不低于95。
溶解度（三氯甲烷、四氯化碳或苯，%）：
不小于99。
10、管道包封混凝土
管道包封角度为90°，采用C15混凝土浇筑，浇筑前应检查管座混凝土接触面，接触面应粗糙、平整、无散落物。
11、翼墙施工
1）管涵翼墙形式为“八”字形浆砌片石翼墙。
2）翼墙采用M7.5水泥砂浆砌筑，表面用M10水泥砂浆勾缝，顶面用M10水泥砂浆抹面压顶。
3）砌筑翼墙所使用的片石强度等级不低于MU30，厚度不小于15cm，卵形、薄片形状的片石不得使用。
用作镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大的，并应加以修整。
4）片石使用前浇水湿润，并将泥土、水锈清洗干净。
片石应安放稳固，确保片石间砂浆饱满、粘结牢固。
片石应分层砌筑，并对水平缝大致找平，竖缝相互错开、不得贯通。
砌缝宽度宜小于4cm。
较大片石应使用于下层，安砌时选择形状、尺寸较为适合的片石，尖锐部分应敲去。
5）砌体勾缝宜采用平缝，勾缝深度不小于2cm，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
6）砂浆强度等级为M7.5，砂浆用砂采用中、粗砂，最大粒径不大于2.5mm。
7）砂浆必须具有良好的和易性，稠度控制在5～7cm。
8）砂浆配制采用质量比，随配随用，一般应在3～4h内用完，气温超过30℃，应在2～3h内用完。
9）砂浆采用机械拌和，在运输过程中或在贮水器中发生离析、泌水的砂浆使用前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
12、洞口河床铺砌
1）洞口河床铺砌采用浆砌片石形式，浆砌片石必须分层砌筑，浆砌片石基础第一层必须坐浆砌筑。
2）浆砌片石护砌厚度为25cm。
3）片石及砂浆要求同翼墙砌筑。
13、回填
1）涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，进行对称分层回填。
分层厚度为20cm，采用冲击夯夯实或小型振动压路机压实。
2）从碎石垫层底中心向外1.5D，再向上按1：
1放坡至管涵顶以上50cm区域内用透水性材料回填。
3）管顶50cm以上按路基要求进行回填。
4）回填时，应分层回填压实，管顶50cm以下压实度不小于96%（重型击实标准）。
三、管涵施工技术要点及注意事项
1、沉降缝及接缝处理
涵洞每4~6m设置沉降缝一道，宽度1~2cm（严禁任意加大或缩小），沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性的不透水材料。
沉降缝基础与涵身全断面贯通，上下不得交错。
施工中合理布设沉降缝位置，确保路基边缘处设置沉降缝一道。
此外，为使洞口不致影响涵身，在涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等结构分段处也设置沉降缝，缝宽1~2cm，用浸沥青的软木板填塞.
2、对管道原材料的检验
管道原材采用Ⅱ级平口管，其具体参数见下表：
序号
规格（m）
管壁厚度（cm）
备注
1
1．5
18．5
2
2．0
21．0
管材进场后，除检查上述参数外，还应对管材的外观进行检查，发现有裂缝、管口破损或管口有明显修补，不得用于本工程。
3、管涵施工首先必须满足《安全文明施工专项方案》内的要求。
4、涵洞施工前应与沿线乡（镇）、村或水利部门取得联系，进行涵洞位置、交叉角度、涵底高程等问题的现场核对工作，有疑问或与现场不符时应及时与设计取得联系解决，待最终确认涵洞位置、交叉角度及涵底高程后方可施工。
5、涵洞位置及角度原则上与现状沟渠保持一致，施工中可适当调整涵洞位置，前后移动超过3米，角度变化超过3度时，需与设计取得联系，确认后方可施工。
在设计给定的范围内变化时可会同驻地监理工程师现场办理。
6、涵洞管顶覆土深度小于1.5m时应进行包管处理。
包管处理采用C30混凝土，厚度为25cm。
本工程K28+997.7Φ1.5m管涵覆土深度为1.4m，需要按此要求进行包管处理。
四、圆管涵施工管理体系
圆管涵施工班组下设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制圆管涵的施工。
施工负责人
安全组
材料组
技术质量组
后勤组
施工组
电工班
钢筋班
木工班
电焊班
测量队
混凝土班
各人员的主要职能
1、施工负责人：
对首件圆管涵施工全面负责，其主要职能是：
负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。
2、技术管理组：
主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。
3、安全组：
主要负责本项目的施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。
4、材料组：
主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。
5、施工组：
主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。
6、后勤组：
主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。
五、质量保证体系
1、质量目标及质量计划：
质量目标：
达到合同技术规范的标准，争创国优工程。
质量计划：
是按天津市《城市排水工程质量检验标准》分项工程合格率100%，合同工程竣工验收达到天津市优质工程标准。
为达到此目的和实现上述计划拟采取以下措施。
2、建立质量管理体系和质量责任制：
1）建立以总工为首的质量管理体系。
2）质量责任制：
项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工对各工程段的施工质量管理。
各工段长、技术员对所管辖的工段负责。
实行层层负责，确保工程优质、安全、按工期完成。
3）设置专职质量管理机构和制度；由项目内部质检工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽检程序，项目质检工程师对总工程师负责，具有越级上报的职权。
3、建立质量信息反馈系统：
公司与项目经理部间通过电脑网络和电话，加强生产调度和质量信息的传递。
建立信息报表，定期上报质量月报、工序自检单、质量台账等质量记录。
5、正确处理进度与质量的关系
进度与质量是对立统一的，没有质量就没有进度。
实施工程项目管理过程中，必须正确处理质量与进度的关系。
生产指标（任务）、进度完成后，必须检验质量是否合格。
在本合同施工中，一定按照“进度必须服从质量”的原则。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求，组织、指导施工，绝不能因抢工期而忽视质量。
6、质量保证体系组织图
见附录一
六、质量保证措施
1、总体质量保证措施
根据本工程的质量目标，制定切实可行的质量目标实施计划，在今后的施工过程中严格按照此计划进行实施。
1）建立完善的质量保证体系：
项目由项目经理，总工程师，质检工程师主抓质量，项目下设工程部负责工程质量工作，各工区设质量检查员把握工区质量关。
各工程段、工班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。
经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。
2）实行质量岗位责任制：
从项目经理、副经理、总工程
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