电除尘检修文件包.docx
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电除尘检修文件包
700MW机组检修文件包
FDⅡ-[专业代码]-[文件包顺序号]-[版本号]
项目名称[黑体小二]
生产副总经理批准：
副总工程师审定：
设备管理部审核：
专业室初审：
编写人：
江西丰城二期发电有限公司
年月日
版次：
第1版
检修文件包清单
页码：
/
序号
类别
名称
页码
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
一十五.
质监点签证记录
一十六.
检修技术记录卡
一十七.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十八.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
一十九.
文件包修改记录
附件（可选）
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
4/145
设备名称
[小四宋体]
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□继电保护安措票
□热力机械第一种工作票□热力第二种工作票□动土工作票
□一级动火工作票□二级动火工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1．
2．
3．
4.
5.
6.
7.
8.
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐
H-1
☐
W-2
☐
H-2
☐
W-3
☐
H-3
☐
W-4
☐
H-4
☐
签字方
江西丰城二期发电有限公司
监理单位：
检修单位：
安全保卫部质监人员：
设备管理部专业负责人：
监理负责人：
检修专业负责人：
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
/
☐设备基本参数
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
1．设备运行情况、结构特点与运行中存在的缺陷；
2．上次大修记录或新机组安装记录与注意事项；
3．本次大修要处理的问题。
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
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人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
9/145
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
☐
7
☐
2
☐
8
☐
3
☐
9
☐
4
☐
10
☐
5
☐
11
☐
6
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
☐
9
☐
2
☐
10
☐
3
☐
11
☐
4
☐
12
☐
5
☐
13
☐
6
☐
14
☐
7
☐
15
☐
8
☐
16
☐
施工现场准备
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
版次：
第1版三检修工序卡页码：
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1.清灰
1.1.电场内部清灰时要自上而下，由入口至出口顺序进行。
若为水冲洗清灰时，防止腐蚀并禁止开启引风机，避免风将水带入尾部烟道。
要有必要的措施防止冲洗水进入除灰系统的管道内。
1.2.清理灰斗内的积灰。
注：
1）水冲洗后需立即通风或热风烘干。
2）灰斗内无存灰、积灰。
2.清灰后的电场内部检查与检修
2.1.检查电场内部结构部件表面的清除效果。
2.2.检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。
2.3.检查放电极是否变形、脱落及松动。
2.4.检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。
2.5.检查振打部件是否脱焊、松动、偏移。
2.6.检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲情况，修补腐蚀严重的极板。
2.7.检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。
2.8.检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。
2.9.检查集尘板排与灰斗处的热膨胀裕度。
2.10.检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。
检查极板板排的悬挂装置。
2.11.检查整个板排组合。
注：
1）结构表面无积灰、结垢。
2）平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角。
3）无开焊、磨损、变形。
4）螺丝无松动，焊接无脱焊。
5）无变形、挤住或卡涩。
6）极板板排无下沉、位移，悬挂装置无变形。
7）板排无明显凸凹现象。
平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm。
3.测量并调校同极距
3.1.同极距测量在每个板排的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，每次检修时的测量应在同一位置，做好测量记录。
3.2.同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校。
注：
同极距允许偏差在400±10mm的范围。
4.测量并调校异极距
4.1.测定异极距应在大小框架检修完毕，集尘极板排的同极距调整至正常范围后进行。
注：
异极距偏差在范围内。
版次：
第1版三检修工序卡页码：
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5.检修阴极线
5.1.检查阴极线，更换断线。
5.2.检查极线与小框架连接螺丝有无开焊、脱落，进行处理。
5.3.检查极线的紧力及平直度。
5.4.检查极线齿尖无腐蚀、电蚀。
注：
1）极线无腐蚀、电蚀、裂纹。
2）针尖端放电部位无钝化、脱落。
3）极线安装在框架的螺丝、楔销等连接部位无松动、脱焊。
4）极线紧力和平面度应符合要求。
6.检修除尘器壳体
6.1.检查壳体内壁，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。
6.2.检查壳体的内支撑管、拉筋，磨损严重的应更换。
6.3.检查壳体内壁板、阻气板无变形。
注：
1）内壁无磨损、腐蚀。
壳体无漏风，保温材料完好。
2）无磨损、腐蚀。
3）平直无变形。
7.检修入口烟箱
7.1.检查入口烟箱前的导流板，挖补或更换磨损严重的导流板。
7.2.检查焊缝，开焊部位进行补焊。
7.3.检查导流板。
7.4.检查入口烟箱内壁，有磨损或腐蚀的应处理。
7.5.检查内壁支撑及拉筋，有磨损或腐蚀的应修补更换。
磨损严重可做防磨处理。
7.6.检查烟道与入口烟箱的法兰结合面。
7.7.烟箱内有凹塌处应修复并加固。
7.8.检查防爆装置，防爆片有腐蚀变形的应更换。
7.9.检查气流分布板连接固定卡子夹板，有松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝做止转焊接。
7.10.检查固定用角钢，检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺丝的腐蚀，腐蚀严重的应更换。
7.11.检查分布板的变形和开孔的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。
7.12.检查分布板底部与入口封头内壁的间距。
注：
1）焊接牢固。
2）无磨损或腐蚀。
3）结合面密封材料良好，无漏风。
4）内壁光滑平直。
5）分布板平直，开孔无磨损。
版次：
第1版三检修工序卡页码：
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8.进口均流孔板检修
8.1.检查进口均流孔板的磨损情况,对磨损较大的应更换.
8.2.检查进口均流孔板是否有松动,否则应进行固定.
注：
每一块孔板的磨损量不得超过10%,否则应更换
9.顶部振打检修
9.1.顶部电磁振打应提升灵活，振打锤应打在锤座中心，振打锤无较大磨损。
9.2.振打锤磨损严重应更换。
10.灰斗检修
10.1.检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏。
10.2.检查灰斗四角弧型板是否完好。
10.3.检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。
10.4.检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保温。
10.5.检查灰斗气化装置。
10.6.检查灰斗阻流板、活动部分耳板及吊环，有磨损、变形或脱落的部件进行焊补及更换。
注：
1）灰斗内壁光滑清洁。
2）弧形板光滑完好。
3）无漏风、变形、磨损。
4）管道无泄漏，阀门灵活，外部保温完好。
5）气化板完整，表面气孔无堵塞。
气化管路通畅、阀门灵活。
6）无磨损、变形或脱落。
7）装置灵活、无泄漏。
版次：
第1版
四检修质监点签证记录
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项目名称
检修单位
开工日期
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
检验记录
检修单位三级签证
设管部项目负责人
监理人员（注明日期）
检修人员
检修技术员
检修专业负责人
版次：
第1版
五检修技术记录卡
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设备名称
设备编号
版次：
第1版
六设备试运记录
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设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修单位
专业负责人
发电部
当班机组长
设管部
项目负责人
监理工程师
安全保卫部
版次：
第1版
七完工报告单
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工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修单位
设备管理部
监理单位
发电部
安全保卫部
附件（可选）：
版次：
第1版
文件包修改记录
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☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 