材料验收作业指引.docx

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材料验收作业指引

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第一章总则

第一条为了加强公司项目建设材料/设备进场验收管理，明确公司项目建设材料/设备验收流程，确保项目建设材料/设备质量、数量、规格符合要求，满足项目建设需要，特制定本规定。

第二条工程部/项目部是材料/设备进场验收的主管部门，应组织施工单位和监理单位有针对性的制定材料/设备进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节的具体负责人。

第二章适用范围及分类

第三条适用于公司建设项目的一切工程材料/设备验收管理，含甲供材料/设备、甲指乙供（甲方限价）和乙供材料/设备。

第四条以下材料/设备必须执行本制度规定：

A类土建材料：

钢筋、地下室抗渗抗裂纤维、水泥、防水材料、保温材料、外墙抗裂纤维、外墙勾缝剂/粘接剂、烟道（含止回阀）、防水雨帽、透气帽、防火卷帘门；

水电安装材料/设备：

给水管、排水管、阀门（不含水表）、水暖器材、配电箱（柜）、灯具、开关插座面板、潜污泵（含其配套电控箱）、电线电缆、电梯、发电机组、水泵、阀门、变频柜、空调主机、空调末端、冷却塔、热水炉、可视对讲设备、弱电箱等。

B类单体装饰材料：

外墙面砖/马赛克/石材/文化石/涂料/线条等外立面装饰材料、屋面瓦、别墅外墙落水管、铝合金/塑钢门窗、艺术栏杆、室内公共区域石材/面砖/木饰面材料/石膏板、入户门、车库门、防火门。

售楼部/样板房精装修材料：

石材、面砖、石膏板、木饰面材料、涂料、木工板、装饰灯具、洁具、龙头、橱柜、其他饰面材料。

景观材料：

铺装面层材料、乔木、道闸、标识系统材料（含地下室标识）、信报箱、康乐设施、庭院灯具。

第三章职责划分

第五条公司各部门职责划分：

5.1项目部：

负责在现场建立材料/设备样板库并封存样板；组织材料/设备验收和评价。

负责组织并参与所有材料的进场验收工作。

5.2工程部：

参加材料/设备的验收和评价；负责对材料设备的巡检和抽查工作，对替换材料/设备提出审核意见组织对供应商的索赔事项及不合格品的处理。

5.3设计部：

参加材料/设备的验收；对替换材料/设备提出审核意见。

参与B类材料的首次进场验收。

第四章验收流程

第六条A类材料/设备验收程序:

第七条B类材料/设备验收程序:

第五章验收原则

第八条在甲供材料/设备签约之前，经办工程师必须检查合格证、检测报告及其技术指标等资料是否符合《合同》和入围资格要求。

第九条项目部经办工程师、监理工程师、承建商接收人员检查进场材料/设备与“产品封样”是否相符，并将“产品封样”保留到工程竣工及至保修期结束。

第十条初步检查要点：

13.1检查进场材料/设备的品牌是否符合合同要求。

13.2检查进场材料/设备的色泽、材质（指材料）、外观等是否合设计及合同要求。

13.3检查进场材料/设备的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求。

13.4检查进场材料/设备合同要求的配件及辅材等是否齐全、正确。

13.5检查进场材料/设备的产品保护措施是否到位。

13.6检查进场材料/设备的供货时间是否按合同及供货时间计划要求执行。

如供货时间延误造成工期、经济损失，则由经办工程师书面通知供货厂商经办人员及其上级领导并按采购合同规定处理。

13.7检查进场材料/设备的数量是否符合合同要求及供货计划要求。

13.8检查进场材料/设备的存贮及堆放是否符合有关规定要求。

第十一条对关键材料/设备的关键生产加工过程，经办工程师须会同监理工程师委派专门人员对其过程进行现场跟踪监督。

第十二条进场材料/设备的检查、验收工作必须做到100％，验收合格后方可支付材料/设备款。

第六章附则

第十三条本规定自公布之日起执行。

第十四条本规定由大唐地产有限公司运营管理部负责解释和修订。

附件一：

常用建筑材料检验要点

附件二：

材料/设备进场通知单

附件三：

材料设备验收报告

附件四：

材料设备验收移交单

附件五：

苗木进场验收表

附件六：

硬景材料进场验收表

附件一常用建筑材料检验要点

Ø一、钢筋

1引用标准：

1.1GB1499-98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；

1.2GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》；

1.3GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》；

1.4GB50010-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。

2检验要点：

2.1质量证明资料检查

2.1.1资料包括：

生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；

2.1.2出厂合格证检查：

生产厂、炉种、规格或牌号、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫等）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。

合格证要填写齐全，不得漏填或错填，数据真实清晰，结论正确，符合标准要求，并由使用单位注明其代表数量及使用部位。

2.1.3检验报告检查:

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋标准值的比值，当按一、二级抗震设计时不应大于1.3。

2.1.4有下列情况之一，应视为不合格品：

出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。

2.2实物质量检查

2.2.1钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；

2.2.2钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

2.3见证取样检验

2.3.1钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

2.3.2验收批重量、取样数量和方法见下表。

钢材品种

验收批重量

取样数量

取样方法

热轧带肋钢筋

≤60t

拉伸：

500mm二根

冷弯：

300mm二根

任取二根、每根端头截去500mm后截取拉伸和冷弯试件各一根

热轧光圆钢筋

≤60t

低碳钢热轧圆盘条

≤60t

拉伸：

500mm一根

冷弯：

300mm二根

任取二盘，端头截去500mm后，从一盘上截取拉伸，冷弯试件各一根，另一盘上只取冷弯试件一根

Ø二、水泥

1引用标准：

1.1GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；

1.2GB1344-99《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；

2检验要点：

2.1质量证明资料检查

2.1.1资料包括：

生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证；

2.1.2合格证检查包括：

厂别牌号、品种、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性、试验编号等（钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构工程用水泥的检测报告必须有氯化物含量检测项目）。

2.1.3检验报告检查包括：

标明除28d强度以外的各项试验结果，标有28d强度的正式试验报告应由水泥厂在水泥发出日起32d内补报；凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品；另外硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。

2.2实物质量检查

2.2.1水泥袋上应清楚标明：

产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包装年、月、日。

水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品；

2.2.2水泥代号：

不掺混合材的称I型水泥，代号P.I；掺混合材的称II型硅酸盐水泥，代号P.II；矿渣硅酸盐水泥，代号P.S；火山灰硅酸盐水泥，代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。

2.2.3出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。

2.3现场见证取样检验

2.3.1袋装水泥同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、用一次进场；每100T为一批，不足次数也按一批；

2.3.2取样应有代表性，袋装水泥从不少于20袋取等量水泥混拌均匀，物检：

12Kg、化分1Kg存放期超过3个月必须进行复检；

2.3.3检测项目：

强度、安定性、凝结时间、细度等。

Ø三、商品砼

1引用标准：

1.1GB/T14684—2001《建筑用砂》；

1.2GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》；

1.3JGJ52—1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；

1.4JGJ52—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；

1.5GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》；

1.6GB50119—2003《混凝土外剂应用技术规范》；

1.7GB/T14902-2003《预拌混凝土》。

2检验要点：

2.1资料文件检查

2.1.1资料要求：

包括配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告；

2.1.2配合比检查：

强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加剂使用是否符合要求。

2.1.3砂、石检验报告检查：

是否齐全、准确、真实，试验室签字盖章是否齐全；试验数据是否达到规范规定标准值；严禁使用海沙。

2.1.4粉煤灰质量合格证（检测报告）检查：

 其内容包括：

厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。

I级粉煤灰：

允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。

Ⅱ级粉煤灰：

可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混凝土。

Ⅲ级粉煤灰：

主要用于无筋混凝土和砂浆。

2.1.5外加剂产品质量合格证（检测报告）：

是否齐全，包括：

厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效期、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。

依据GB50204—2002中7.2.1条规定，钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测项目。

2.2实物质量检查

2.2.1记录搅拌车的进场时间和卸料时间。

预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水；

2.2.2坍落度的允许偏差值，如下表所示：

坍落度（mm）

允许偏差（mm）

≤40

±10

50～90

±20

≥100

±30

2.2.3拌合物的粘聚性：

粘聚性的检查方法是在测定坍落度后，用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。

此时，若锥体渐渐下沉，则表示粘聚性良好，若锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

2.2.4拌合物的保水性：

坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。

如果坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

2.3现场见证取样检验

2.3.1同一强度等级，同一配合比，每100盘，但不超过100m3的砼，或每一工作班拌制的砼不足100盘时，均按一批计，对商品砼，仅当分部工程连续浇筑砼量超过1000m3时，可按200m3砼为一批。

2.3.2同一配合比，每一楼层每一验收项目，取样不得少于一次，不得少于1组，每组3块，并按规范留同条件养护试块；如为抗渗砼，还应同时制作圆柱体抗渗砼试块（每组6块）。

2.3.3检测项目：

抗压、抗渗、抗折等。

Ø四、砌块

1引用标准：

1.1GB/T11968—1997《蒸压加气混凝土砌块》；

1.2GB8239—1997《普通混凝土小型空心砌块》；

1.3GB15229—1994《轻集料混凝土小型空心砌块》；

1.4GB11945—1999《蒸压灰砂砖》。

2检验要点：

2.1资料文件检查：

2.1.1资料要求：

应有产品的合格证书、产品性能检测报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。

2.1.2合格证检查：

应包括：

厂名和商标，批量编号和砌块数量（块），产品标记和检验结果（含放射性指标），合格证编号，检验部门和检验人员签章等。

2.1.3蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。

2.2实物质量检查

2.2.1外观的质量必须符合成品的外观指标，不得缺角、翘曲、爆裂；外观尺寸必须符合要求；

2.2.2砌块进场要严格检查砌块的表观质量，外形不规则和破损严重的不得使用。

砌块的强度等级和容重等级必须符合设计及规范规定。

2.3现场见证取样检验

2.3.1砌块按强度等级分批验收。

同一品种配子的向砼强度等级和同一生产工艺制成的1万块为一批，不足1万块亦为一批。

从外观合格砌块中随机抽取5块。

2.3.2蒸压加气砼砌块，同一品种、规格、强度等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。

从外观合格砌块中随机抽取6块，每个砌块各取3个边长100mm立方体试块，共18块，强度级别9块，体积密度9块。

2.3.3检测项目：

强度、表观密度等。

Ø五、墙地砖

1引用标准：

1.1GBT4100-1-1999《干压陶瓷砖-瓷质砖》；

1.2GBT4100-2-1999《干压陶瓷砖-炻质砖》；

1.3GBT4100-3-1999《干压陶瓷砖-细炻砖》；

1.4GBT4100-4-1999《干压陶瓷砖-炻质砖》；

1.5GBT4100-5-1999《干压陶瓷砖-陶质砖》；

1.6GB6566-2000《建筑材料放射卫生防护标准》

2检验要点：

2.1资料文件检查：

2.1.1资料要求：

产品应具有出厂合格证、检测报告、3C强制性认证、环保认证等。

2.1.2检测报告验收：

对尺寸偏差、放射性、吸水率、破坏强度、断裂模数、耐磨性、耐污染性、耐酸碱性、抗冲击性、色差等主要指标进行检查；内墙釉面砖加做釉面抗龟裂试验。

。

2.2实物质量检查

2.2.1货品质量、工艺、颜色等技术参数以业主签字认可的样板为准，检查大宗进料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。

2.2.2用尺检查各种饰面砖的规格是否符合质量标准所规定的尺寸和公差要求。

2.2.3距0.8米处观察表面无缺袖、斑点、裂纹、轴泡、波纹等明显质量缺陷，距砖2米目测,色差不明显；

2.2.4用手检测：

将两块砖用手指夹住后相互撞击,声音清脆响亮的为合格产品,声音低沉闷浊的必然有内在的质量缺陷。

敲击瓷砖倾听声音是否清脆，声音越脆，即表示瓷砖的质地密度高，硬度较佳。

并可试以硬物刮擦砖表面，若出现刮痕，则表示施釉不足。

2.2.5吸水率：

可以水滴在墙地砖的背面，数分钟后视察水滴的扩散程度，越不吸水，即表示吸水率低，品质较佳。

2.3现场见证取样检验

2.3.1同一批号（1000m2为一批）抽1箱×30件；其中外墙砖不贴纸的抽100件，贴纸的抽25联。

2.3.2检测项目：

尺寸、外观、物理性能（吸水率）等。

Ø六、防水材料

1引用标准：

1.1GB18173.1-2000《高分子防水材料-片材》；

1.2GBT19250-2003《聚氨脂防水涂料》；

1.3JC894-2001《聚合物水泥防水涂料》；

1.4GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水涂料》；

1.5JC898-2002《自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材》；

1.6GB12953-2003《氯化聚乙烯防水卷材》。

2检验要点：

2.1资料文件检查：

2.1.1资料要求：

产品应具有出厂合格证书、检验报告、使用说明书、ISO9000质量体系认证证书等。

2.1.2检测报告验收：

对卷材：

尺寸偏差、拉伸强度、断裂延伸率、耐热度、不透水性等主要指标应符合规范规定；对防水涂膜：

拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间等主要性能指标符合相关规范规定。

2.2实物质量检查：

2.2.1产品外包装上应包括：

生产厂名、地址；商标；产品标记；产品使用配比（多组分）与产品净质量；安全使用事项以及使用说明；生产日期或批号；运输与贮存注意。

2.2.2涂料类防水材料：

产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。

两组份经分别搅拌后，其液体组份应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组份应为无杂质、无结块的粉末。

2.2.3卷材类防水材料外观质量应符合：

1）成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出差不得超过20mm。

胎体与沥青基料和覆面材料相互紧密粘结。

2）卷材表面应平整，不允许有可见的缺陷，如孔洞、裂纹、疙瘩等。

3）成卷卷材在4℃-40℃任一产品温度下易于展开，在距卷芯1000mm长度外不应有10mm以下的裂纹或粘结。

4）成卷卷材接头不应超过一处，其中较短的一段不得少于1000mm。

接头处应剪切整齐，并加长150mm，备作搭接。

2.3现场见证取样检验

2.3.1聚氨酯防水涂料（非焦油型）甲组份以5吨为一批，乙组份按产品重量配比相应组批，两组按配比共抽取5kg

2.3.2聚合物水泥防水涂料10吨为一批，抽取5kg

2.3.3高分子防水材料（片材、止水带、膨胀橡胶）片材：

每批抽取3m2；止水带、膨胀橡胶：

每批抽取2m长试样

2.3.4氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材每批抽取3m2。

2.3.5检测项目：

组分检测、耐水、耐温、力学等物理性能检测。

Ø七、木质防火门

1引用标准：

1.1GB14101-93：

《木质防火门通用技术条件》；

2检验要点：

2.1资料文件检查：

2.1.1资料要求：

发货时必须将出厂检验单随同发货单寄给用户。

其中应注明：

证明书编号、生产厂名称、厂址；产品名称、级别、规格、数量及生产日期；产品型式认证、产品性能检验结果；生产厂检验部门及检验人员签名盖章。

需提供相应的检测报告、合格证。

2.2实物质量检查

2.2.1木质防火门必须在显著位置设置永久性标志铭牌。

注明生产厂家、产品名称、耐火等级、产品代号及出厂日期。

2.2.2木质防火门的验收标准参照GB14101-93：

《木质防火门通用技术条件》中各防火等级标准及建筑规范要求。

2.2.3防火锁、铰链、闭门器、硅酸铝防火棉等配件、材料必须经过相关部门的认可并有资质证明，金属配件均选用不锈钢材质。

2.2.4门的黑桃木饰面板或木皮须达到3A要求并经招标单位确认。

门扇和门框在制作过程中使用的胶水为酚醛树脂并满足环保要求。

2.2.5管道井防火门在制作时要求门扇与门框的密合不能太紧，保证用钥匙启开后，较轻松开门。

要求管道井防火门锁钥匙通用。

2.2.6所使用的木材必须达到10-12%的干燥度。

2.2.7在闭门状态下，门扇对口缝、门扇与门框间立缝宽度为：

1.5-2.5mm,门扇与门框间上缝的留缝宽度为：

1.0-1.5mm,门扇与地面的间缝为：

4-5mm。

针对防火门的安装方面，门框的正、侧面垂直度允许偏差为3mm，门扇对角线长度允许偏差为2mm，门框与门扇接触面平整允许偏差为为2mm。

2.2.8门的制作质量，满足下列规定：

a.表面为哑光，并不得有刨痕、毛刺和锤印。

b.门框、门扇的线型符合设计要求，拼缝应严实平整。

c.门的制作允许偏差为：

门框的翘曲允许偏差为：

3mm。

门扇翘曲允许偏差为：

2mm。

门框、门框对角线长度允许偏差为：

2mm。

2.2.9包装要求；先用塑料薄膜封装，再用硬质纸皮包装。

2.2.10货到工地后，可随机抽查一樘进行破坏检查。

Ø八、钢质防火门

1引用标准：

1.1GB12955-91：

《钢质防火门通用技术条件》；

2检验要点：

2.1资料文件检查：

2.1.1资料要求：

发货时必须将出厂检验单随同发货单寄给用户。

其中应注明：

证明书编号；生产厂名称、厂址；产品名称、级别、规格、数量及生产日期；产品性能检验结果；生产厂检验部门及检验人员签名盖章。

需提供相应的检测报告、合格证。

2.2实物质量检查

2.2.1木质防火门必须在显著位置设置永久性标志铭牌。

注明生产厂家、产品名称、耐火等级、产品代号及出厂日期。

2.2.2钢质防火门材料应满足设计图纸要求，一般门扇厚度0.8mm，门框厚度1.2mm，加固件厚度1.2mm，若加固件设有螺孔，则加固件钢板厚度要求不低于3.00mm。

2.2.3防火锁、铰链、闭门器、硅酸铝防火棉配件材料必须经过相关部门的认可并有资质证明，其中的闭门器选取用拉杆式。

2.2.4制作时要求门扇与门框的密合不能太紧，保证用钥匙启开后，较轻松开门。

要求管道井防火门锁钥匙通用。

2.2.5门扇内应填实防火材料，其中甲、乙、丙级防火门全选用硅酸铝防火棉。

2.2.6焊接应该牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧穿现象，外表面塞焊部位应打磨平整。

2.2.7防火门表现应喷防锈底漆、漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、气泡、漏漆以及流淌等现象。

2.2.8在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于10mm，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于1mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。

2.2.9货到工地后，甲方可随机抽查一樘进行破坏检查。

Ø九、内外墙涂料

1引用标准：

1.1GB-T9757-2001《溶剂型外墙涂料》；

1.2GBT9756-2001《合成树脂乳液内墙涂料》；

1.3JC_T423-91《水溶性内墙涂料》；

1.4JG／T26-2002《外墙无机建筑涂料》；

1.5GB9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》；

2检验要点：

2.1资料文件检查：

2.1.1资料要求：

应包括出厂合格证、出厂检验报告、使用说明书、生产企业的质量保证书、ISO9000质量体系认证证书、3C强制性认证证书等；

2.1.2检验报告中：

施工性、干燥时间（表干）、对比率、耐水性、耐碱性、耐老化性、耐沾污性等主要技术指标必须达到优等品要求，其中外墙涂料：

耐沾污性≥5次循环、遮盖力≤250克/m2、耐洗刷≥2000次、耐人工老化性≥500小时；内墙涂料：

耐洗刷≥500次。

2.1.3环保指标是否符合：

水溶型涂料：

TVOC总含量、游离甲醛含量；溶剂型TVOC总含量、苯含量、聚氨酯漆游离TDI含量。

2.2实物质量检查

2.2.1检查包装上是否有厂名，场址，注册商标，确认涂料是否超期，是否有包装损漏现象。

2.2.2看涂料是否有增稠、结块、沉淀、结皮、清漆发挥、乳液分层等现象。

2.2.3在容器中状态：

打开容器允许在容器底部有沉淀，用刮刀或搅棒搅拌，搅拌易于混合均匀时，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。

2.2.4施工性：

用毛刷在平滑面上涂刷试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85o角竖放。

放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“刷涂二道无障碍”。

2.2.5涂膜外观：

将上述试验结束后的样板放置24h，目视观察涂膜，若涂膜均匀，无明显的粗颗粒和杂质，刷痕不明显，没有针孔和流挂，并与商定色卡相比颜色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。

2.2.6干燥时间：

从开始涂刷时计时，至手指触摸漆膜，手指上未醮上涂料，漆膜上未留下指纹时，两者的时间差为干燥时间。

2.2.7光泽：

可从试板测面观察光泽