《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203检验批表格.docx

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《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203检验批表格

钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表

工程名称

分项工程

名称

验收

部位

施工单位

专业

负责人

项目

经理

施工执行标准名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理(建设)单位验收意见

主控项目

1

钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定,质量证明文件应齐全

 

2

管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷

一般项目

1

管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定

2

切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等;切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%,且最大不应超过3mm

3

卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定

4

弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷

5

平面度允许偏差Δ2(mm)

Ⅱ形弯管的长度(mm)

<500mm

≤3mm

500mm~1000mm

≤4mm

1000mm~1500mm

≤6mm

>1500mm

≤10mm

6

管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径应比支管内径小2mm

7

骑坐

式管

子坡

口及

角接

接头

90°

105°

支管与鞍口的角度β

45°

坡口角度α

45°~60°

根部间隙b(mm)

1.5~2.5

钝边p(mm)

0~1.5

105°

~150°

支管与鞍口的角度β

45°~60°

坡口角度α

60°

根部间隙b(mm)

1.5~2.5

钝边p(mm)

0~1.5

表C.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表(续)

工程名称

分项工程

名称

验收

部位

施工单位

专业

负责人

项目

经理

施工执行标准名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理(建设)单位

验收意见

8

管汇采用插入式连接

在母管上开孔并加工坡口

坡口角度应为45°~60°,其允许偏差

±2.5°孔与管外径间隙0.5mm~2mm.

支管插入深度不得超过母管内壁

9

汇管

组对

的允

许偏

差(mm)

母管总长

±3mm

支管间距

±1mm

支管与母管两中心线的相对偏移

±1.5mm

支管法兰接管长度

±1.5mm

法兰水平度或垂直度

支管直径mm

≤300

≤1

>300

≤2

母管直线度(L为母管长度)

母管公称直径mm

≤100

≤L/1000,最大15mm

>100

≤2L/1000,最大15mm

施工

单位

检查

验收

结果

 

项目专业质量检查员:

年月日

监理

(建设)

单位

验收

结论

 

监理工程师:

(建设单位项目代表)年月日

管道安装检验批质量验收记录表

工程名称

分项工程

名称

验收

部位

施工单位

专业

负责人

项目

经理

施工执行标准名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理(建设)单位验收意见

主控项目

1

钢管及管件材质、规格、型号应符合设计文件要求及相应规范规定,质量证明文件应齐全

2

安全阀调校应符合设计文件要求

一般项目

1

“Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前,应按设计规定进行预拉伸(预压缩),其允许偏差为±10mm

2

管道支、吊架的安装

管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计文件要求

管道支架、吊架安装方位、标高应正确,安装应平整、牢固,与管道接触良好

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不应有歪斜和卡涩现象

管道与支吊架焊接时,焊缝外形应平整饱满,不应有咬边、烧穿想象

滑动支架应保证沿轴向滑动无阻,且不发生横向偏移

临时支架焊接不应伤及主材

3

法兰密封面应与管子中心垂直。

当公称直径小于或等于300mm时,在法兰外径上的允许偏差Δ3为±1mm;公称直径大于300mm,在法兰外径上的允许偏差Δ3为±2mm

4

安全阀安装时应保持垂直

5

阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查

管道安装检验批质量验收记录表(续)

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业

负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批编号

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理(建设)单位验

收意见

一般项目

6

管道安装允许偏差

坐标

架空

±10

地沟

±7

埋地

±20

标高

架空

±10

地沟

±7

埋地

±20

平直度

D≤100mm

≤2L/1000

最大40mm

D>100mm

≤3L/1000

最大70mm

铅垂度

≤3H/1000

最大25mm

在同一平面上的间距

±10

交叉

管外壁或保温层的间距

±7

7

管道在地沟中安装

管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求

设计无要求

公称直径≤125mm

与地沟壁距离≥85mm

与沟底面距离≥200mm

125mm<公称直径≤200mm

与地沟壁距离≥90mm

与沟底面距离≥200mm

200mm<公称直径≤250mm

与地沟壁距离≥95mm

与沟底面距离≥200mm

250mm<公称直径≤300mm

与地沟壁距离≥95mm

与沟底面距离≥250mm

300mm<公称直径≤350mm

与地沟壁距离≥110mm

与沟底面距离≥250mm

340mm<公称直径≤400mm

与地沟壁距离≥135mm

与沟底面距离≥250mm

公称直径>400mm

与地沟壁距离≥150mm

与沟底面距离≥250mm

8

油气管道用法兰连接时,每对法兰间电阻应不大于0.03Ω

管道安装检验批质量验收记录表(续)

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

专业

负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批编号

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理(建设)单位验

收意见

9

法兰连接

法兰连接时应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且不应大于2mm

法兰螺栓拧紧后,两个密封面应相互平行,用直角尺对称检查,其间隙允许偏差应小于0.5mm

管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm-3mm

垫片应放在法兰密封面中心,不应倾斜或突入管内。

梯槽或凹凸密封面的法兰,其垫片应放入凹槽内部

法兰连接应与管道保持同轴,其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并应保持螺栓自由穿入

法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距

施工单位

检查验收

结果

 

项目专业质量检查员:

年月日

监理(建设)

单位验收

结论

 

监理工程师:

(建设单位项目代表)年月日

管道组对检验批质量验收记录表

工程名称

分项工程

名称

验收部位

施工单位

专业

负责人

项目经理

施工执行标准名称

及编号

检验批

编号

主控项目

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理(建设)单

位验收意见

管道材质、规格、型号应符合设计文件要求,质量证明文件应齐全

1

相邻两道

焊缝的

距离

当DN小于300mm时,不应小于1倍管道公称直径,且不应小于150mm

当DN大于或等于300mm时,不应小于300mm

2

焊缝距离支吊架应大于50mm,需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm

3

管子公

称直径

小于100mm时,管道对口平直度允许偏差值为1mm,但全长允许偏差均为10mm

大于或等于100mm时,管道对口平直度允许偏差值为2mm,但全长允许偏差均为10mm

4

管口组对间隙和错变量应符合焊接工艺规程和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定

施工单位检查验收结果

 

项目专业质量检查员:

年月日

监理

(建设)

单位

验收

结论

 

监理工程师:

(建设单位项目代表)年月日

管道焊接检验批质量验收记录表

工程名称

分项工程

名称

验收部位

施工单位

专业

负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理(建设)单位验收意见

主控项目

1

焊接工艺规程应具有有效性和实用性

2

焊材应符合焊接工艺规程的规定

3

管道焊缝无损检测应符合设计文件要求和规范规定

一般项目

1

焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净,表面应均匀整齐、不应存在有害的焊瘤、凹坑、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷

2

焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求,无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm

3

焊缝余高应为0mm~2mm,局部不应大于3mm且长度不大于50mm

4

焊缝咬边

咬边深度不应大于管壁厚的12.5%且不应大于0.5mm

咬边深度小于0.3mm时,任何长度均为合格

咬边深度小于0.3mm~0.5mm之间,单个长度不应超过30mm,在焊缝任何300mm连续长度内,咬边累计长度不应大于50mm;累计长度不应大于焊缝周长的15%

5

角焊缝的边缘应平缓过渡,焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm,两焊脚高度差不宜大于3mm

施工

单位

检查

验收结果

项目专业质量检查员:

年月日

监理

(建设)

单位

验收

结论

 

监理工程师:

(建设单位项目代表)年月日

管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表

工程名称

分项工程

名称

验收部位

施工单位

专业

负责人

项目经理

施工执行标准名称及编号

检验批

编号

质量验收规范规定

施工单位检查记录

监理(建设)

单位验收意见

主控项目

1

管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求

2

试验压力应符合设计文件要求

2

站场内管道系统扫水检验应以站场最低点排放口无明水排出为合格

一般项目

1

奥氏体不锈钢试压所用的洁净水所含氯离子浓度不应超过25mg/L;试压后,应立即将水清除干净,试压用水温度不应低于5℃

2

管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格

施工

单位

检查

验收结果

 

项目专业质量检查员:

年月日

监理

(建设)

单位

验收

结论

 

监理工程师:

(建设单位项目代表)年月日

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