产100万吨露天石灰石矿山工程施工方案.docx
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产100万吨露天石灰石矿山工程施工方案
一、施工技术标准及验收规范
二、主要技术指标
三、拟投入本工程的主要人员
四、拟投入本工程的主要施工机械设备
五、采矿设计方案及主要技术措施
六、石灰石破碎系统方案
七、施工组织管理
八、质量保证体系
九、安全生产保证体系
十、工期保证措施
十一、文明施工与环境保护
一、设计施工技术标准及验收规范
1.《工程测量规范》GB50026—93
2.《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83
3.《爆破安全规程》GB6722--2003
4.《爆破作业人员安全技术考核标准》G153
5.露天采矿设计手册
二、主要技术指标
1.生产能力100万吨／年；
2.矿石粒度要求：
4—8cm、8—12cm；
3.成品石粒度合格率：
大于95％；
三、拟投入本工程的主要人员数量
序号
岗位名称
数量
技术职称
l
项目经理
1
工程师
2
项目副经理
2
工程师
3
财务负责人
1
会计师
4
技术部负责人
1
工程师
5
质量部负责人
1
工程师
6
后勤部负责人
1
技师
7
安全部负责人
1
安全工程师
8
穿孔班
10
9
爆破班
12
10
挖装班
12
1l
运输班
8
12
破碎系统
22
合计
78
四、拟投入本工程的主要施工机械设备
机械名称
规格型号
数量
制造厂名
挖掘机
卡特324D
2
美国
挖掘机（带液压破碎器）
小松360
1
日本
装载机
CL0856
2
##
自卸汽车
25t
6
##
电焊机
GS—500
2
柴油发电机组
30KW
1
备用照明
液压凿岩机
D7
2
瑞典阿特拉斯公司
破碎系统
1
能力：
500t／h
砂轮机
l
切割机
2
油罐
20m3
1
水罐
10m3
2
小汽车
三菱
1
小汽车
尼桑皮卡
2
##
五、采矿设计方案及主要技术措施
（一）矿区地理位置及交通
##天业集团精河县晶羿矿业##自有石灰石矿山在精河县境内，交通方便。
矿区位于精河县38公里处，距厂区距离10km左右，开采标高~m，面积约
km2，石灰石矿山承包方年生产能力预计在100万吨／年。
（二）本工程采用的技术规范
l、质量：
石灰石粒度40—120mm，不得含有剥离土。
2、开采方式：
石灰石因矿体完全出露地表，故设计采用山坡露天开采方式。
矿山开采必需按照甲方（精河县晶羿矿业##）以及国土厅审核的矿山开发利用方案要求进行，根据##要求采用潜孔钻、中深孔爆破方式，自上而下水平分层、台阶式采矿方法。
由承包方对矿山进行规范、科学、合理开采。
如矿体岩性发生变化达不到以上质量要求时，矿山管理人员有权立即停止不合格的开采面。
3、开拓运输方案：
根据矿体赋存情况及地形条件，确定矿山开拓运输方案为公路开拓汽车运输方案。
4、台阶要素
序号
要素名称
单位
指标
l
台阶高度
m
18
2
台阶坡面角
度
70
3
采宽
m
4
采区长度
m
5
最小工作平盘宽度
m
5.主要技术措施
5.1施工准备工作
①.全面了解施工现场情况，地质结构
②.根据建设单位的施工要求，进行测量放线工作。
③.准备好施工所用的机械、配备好材料运输车辆，以保证施工要求和材料按时到现场。
④.联系好施工用水及生活用水的水源。
⑤.在施工现场搭设好临时设施及材料棚，以及保证施工人员的正常住宿和材料放置。
5.2爆破施工工序和施工方法
①.爆破施工作业流程图
测量放线→清理表层→测量各个炮孔顶部高程→计算各个炮孔的深度→机械打眼→根据测量记录清孔验收→装药，堵塞、连接起爆网络→施工现场清理→爆破区域警戒→起爆→爆后检查哑炮处理→机械挖装。
②.施工方法
A.清理表面浮域风化层：
作业带边线确定后，便进行清理表层浮域风化层。
B.确定炮孔位置：
根据已确定的作业带边线和爆破方案，确定炮孔位置，当所有的炮孔位置确定后，把炮孔位置的浮土全部清理干净。
C.测量炮孔顶部：
根据引测桩的高程，确定已清理完炮孔表面高程，同时对各个炮孔位置进行编号。
D.机械打眼：
按照已确定的炮位，利用阿特拉斯全液压D7爆破钻孔机钻至所要求的深度。
E.孔验收：
装药前，必须对炮孔进行验收用带有刻度的炮棍，插入孔内即可测量孔深：
在测量过程中发现孔内有异物，应及时清理。
F.药前应检查炮孔的位置、深度与方向是否符合爆破设计方案要求。
将炮孔中有岩粉吹洗干净，如孔内有水要对炸药进行防潮处理，装药时，应严格按规定的炸药的品种，数量、位置进行、不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故，或将雷管脚线或导爆管拉的过紧，损伤不断，造成拒爆。
G.堵塞、堵塞材料应选用易密实，不潮湿和有较好的塑性，不漏气的土料，如平细沙土、沙子、粘土等，堵塞要轻易密实，不得用力挤压，应保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆雷管的脚线。
H.爆破警戒：
从炮孔装药开始，整个爆破区域内的闲杂人员必须全部清理，同时须按排警戒值班人员，与爆破无关人员禁止进入；炮孔全部堵塞完毕后，发出第一次预告警报；网络连接完毕后，由起爆技术员查看各个警戒点的安全情况，如无事故隐患，即可发出第二次起爆警报起爆警报发出后的约30秒便开始起爆。
I.二次破碎：
对粒度不合规格的矿石，利用挖掘机液压免爆装置进行二次破碎，使矿石粒度≤60cm，满足下一工序要求。
J.机械装矿、运输：
使用卡特324D挖掘机进行装矿，自卸汽车运至破碎系统进料口。
5.3.爆破方案设计
①施工设计方案要求。
A.施工道路尽可能地利用源施工便道，不得擅自乱开乱占，破坏自然环境。
B.风、水、电和压气管及设备的布置，应据矿坑地形合理布局。
②确定爆破方案
根据实地勘查和地质资料情况，为满足100万吨／年的生产能力，确定采用阿特拉斯全液压D7爆破钻孔机钻孔，实施以中深孔爆破为主的方法。
中深孔爆破围绕矿体开采边界开始爆破、创造成台阶、分层爆破。
18米为一个台阶爆破。
③爆破设计参数的选择
A.孔径、孔深
孔径d=102mm，孔深H=22—24m
B.底板抵坑线W1=K.d
K=38-45d=102mm
W1=3.9-4.6m
C.孔距a
A=1—1.25W1a=4.25—5.3m取a=5m
D.排距
采取交错布孔，多排微差爆破b=W1=3.0-4.5m，取b-4.5m
E.超钻
根据岩石的硬度及梯段高度不同
L3=2—4m
F.堵塞长度L3
L2=4—5m
G.炸药单消耗量取K=0.4kg／m3。
采用##雪峰化工厂生产的2#岩石膨化硝铵炸药。
I.单孔装药量
q深=K.a.b.H
取q深=100—120kg
3.3.10起爆网络
采用非电导爆管簇联网络，电雷管引爆电源为GM—2000型高能脉冲起爆器，延期间隔时间为25—50MS。
5.4爆破安全措施及注意事项
①.爆破震动效应安全设计：
根据爆破安全规程的有关规定，综合考虑周围设施，结合本设计装药量，其爆破震动不形成危害。
②.爆破施工应由取得爆破作业证的人员操作现场按爆破工程技术人员要求进行施工，黄昏和夜晚，禁止进行爆破，遇雷雨时应停止爆破作业、迅速撤离危险作业区，爆破作业中禁止穿化纤衣服。
③用于起爆的电雷管，必须严格检测，电阻值相差严格控制在0.3Ω以内。
④.放炮：
在填塞完后，应对爆破线（网）进行一次最后检查，并按爆破安全工作业的有关规定，发出信号撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，每天放炮要与邻近有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间，发生瞎炮，肓炮、应由原放炮人员当班处理或设置明显标志，并将装炮位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员。
⑤.材料的储存
A.爆破材料的储存仓库必须是干燥、通风、良好。
炸药和雷管必须分开存放，仓库要设有专人警卫，并严格，执行保管，消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。
B.仓库严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋、带火种及其他易燃品进入库内。
C.爆炸物品的领、退、用、过程必须严格建立台帐、确保爆炸物品运转、消耗清楚；必须做到领取、退回、消耗的爆炸物品全部落实到每一个现场爆破员。
⑥.爆破材料的运输
A.爆破材料的装卸要轻拿轻放、堆放时要摆平稳、炸药与雷管、导爆管、导爆索均不得同车辆装运，并不得与化学易燃品接触。
运输爆破材料的车应遮盖雨布、捆牢。
除熟悉爆破材料性能的专门押运人员外、他人不得乘座，在雨天运输时，必须做好防雨防滑措施。
B.运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、电源、磁场以及易燃危险品。
六、石灰石破碎系统方案
（一）、生产能力：
500t／h；
（二）、石灰石破碎生产线流程图（见下页）
（三）项目分析与流程设计
1.方案设计概述
根据要求的进出料粒径大小，应采用两级破碎。
第一级破碎采用性能卓越的欧版鄂破PEW1100，吃料尺寸大、高产能、快捷可靠。
根据最终出料粒度要求为0—40—80—120mm，第二级破碎采用CS圆锥破CSB400（主机性能稳定，设备损耗较小，生产能力大）或者颚破PE500X750（生产线配置稳定、易损件使用时间长）六台。
结合行业内成熟的配置，设计三种方案，每种方案都能满足设计要求，配置表如下：
表1—l方案设备配置
方案
给料设备
一级破碎设
备
二级破碎设备
筛分设备
方案一
ZSW600×130／1台
PEW1100／1
台
CSB400／1台
3YA2460／2
台
方案二
ZSW600×130／1台
PEW1100／1
台
PE500×750／6台
3YA2460／2
台
力·案二
ZSW600×130／1台
PEW1100／1
台
PFW—1318III／台
3YA2460／2
台
对各方案生产线配詈的特点分析：
表1-2方案配置特点
方案配置性能
方案一
方案二
方案三
主机设备台数
5台
10台
7台
生产线主机总功率
689KW
619KW
693.4
生产线处理能力（t／h）
500
500
500
每吨耗电量（KW／t）
1.378
1.238
1.387
成品粒度特性：
方案一≈方案二<方案三
附属设备投资（基础、料仓、设备连接出进出料口）：
方案一≈方案二≈方案三
生产线运行成本：
方案一>方案三>方案二
主机设备使用功率：
方案三>方案一>方案二
2.方案设计结果对比分析
综合对比两方案，最终出料粒级分配为：
粒度mm
0—40（mm）
40—80（mm）
80—120（mm）
方案一
产量（吨／时）
159.09
238.64
102.27
产量（％）
31.81
47.73
20.46
方案二
产量（吨/时）
119.56
795.65
784.79
产量（％）
23.91
39.13
36.96
方案三
34.06％
65.94％
综上所述结合其成品率、出料粒度要求、处理能力、成品产量、维护性、生产线总投资及功率等各方面因素建议初选方案二为生产方案。
3.生产线流程概述
生产线设计流程为两级破碎，一段循环，生产线流程为：
开山爆破合格物料→破碎前积存料堆（或装载机给料）→振动给料机（ZSW600×130／1台）→一级破碎—颚式破碎机（PEW1100／l台）一大料斗（中转料堆）→二级破碎—颚式破碎机（PE500×750／6台）→振动筛（3YA2460／2台）（0—40mm、40—80mm、80—110mm的为成品料，>110mm的进行返料）→成品料堆。
设备名称
设备型号
功率〔kw）
数量（台）
振动给料机
ZSW—600×130
30
l
欧版颚式破碎机
PEW—1100
185
1
颚式破碎机
PE—500×750
55×6
6
振动筛
3YA2460
37×2
2
皮带输送机
B1200、1000
按要求配置
合计
（四）、生产线选用设备简介
1、振动给料机
振动给料机又称振动喂料机。
振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。
可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动控制。
可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料。
向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用自动控制的流程中实现生产流程的自动化。
广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
1.1产品优势：
1.结构简单、运行可靠、调节安装方便；
2.重量轻、体积小、维护保养方便；
3.可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；
4.偏心块为激振源，连续性能好，无冲料现象；
5.噪音低，耗电少，振动平稳、寿命长：
6.当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
1.2.制造标准：
采用制造、安装检验标准：
Q／HLM006—2003
引注标准：
GB／T13306—1991标牌
GB／T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
GB／T191—1990包装储运图示标志
GB／T6402—1991锻钢件超声波检验方法
GB／T5680—1998高锰钢铸件
GB／T3323—2005钢熔化焊对接接头射线照／；目及质量分级
／T1152—81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
GB／T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：
通用技术条件
GB／T9439—1988灰铸铁件
GB／T12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
／T3278焊接条缝筛板
／T1604—1998矿山机械、产品型号编制方法
GB／T8263—1999抗磨白口铸铁件
GB／T1239.4—1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
GB／T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB／T700—1988碳素结构钢
GB／T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB／T700—1988优质碳素结构钢
GB／T3768—1983噪声源声功率级的测定简易方法
GB／T7233—1987铸钢件超声探伤及质量评级方法
／T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装
／T5000.3—1998重型机械通用技术条件焊接件
／T5000.6—1998重型机械通用技术条件铸钢件
／T5000.15—1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤
2、颚式破碎村机
##世邦机器##生产的PEW颚式破碎机采用国际最先进的破碎技术和制造工艺，从结构、选材、装配、使用过程中工艺的改进等多方面着手，按照出口CE认证标准加工制造，具有世界领先水平。
目前公司包括鄂破、反击破、圆锥破在内的十余种产品己通过中华人民##国法定免检货品HS编码登记。
##世邦机器##已成为国内最大的破碎、制粉机械的加工和出口基地。
2.1.产品优势：
1.结构简单，维修使用方便
##世邦机器##生产的PE系列复摆颚式破碎机以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，将进入由固定颚板、活动颚板和边扩板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
2.产品粒形优异，破碎比大
该机广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、##石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。
破碎比可达4—6，且产品粒度均匀。
可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
3.运营成本低，寿命长
本机动静颚板均采用韧性较好含锰12％以上的优质ZGMNl3，为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后可调头使用。
表面采用优化齿形，增大颚板的有效长度，提高产量。
材质具有耐用度高，经济成本低，使用效果好的特点。
4.主机结构：
本机结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
1）机架部件
颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。
本机机架为中碳钢钢板焊接机架，在原铸造机架的基础上又增加了多条强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，使机器具有超凡的可靠性，更加经久耐用。
机架的前墙装有用高强度螺栓紧固的固定颚板；机架的左、右内侧壁装有用高强度螺栓紧固的边护板，整机出厂前空机试运转六小时，合格品再经喷砂房、喷漆房对设备外观进行处理，流水线作业严格按照出口欧盟认证“标准工艺生产。
2）动定颚衬板
本机活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后可调头使用。
表面采用优化齿形，增大颚板的有效长度，提高产量。
材质采用韧性较好含锰12％以上的优质ZGMNl3，具有耐用度高，经济成本低，使用效果好的特点。
3）带轮
飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。
飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套或键连接。
4）偏心轴
偏心轴材质为40Cr优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工、热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。
轴承采用4套调心滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
本机轴承均选用正宗名牌瓦房店轴承或##轴承。
轴承座采用整体式铸钢结构，保证与机器机架完全配合，大大增强轴承座的径向强度。
5）动颚部件
动颚总成以高质量铸钢件构成，并经过调质处理。
其内孔以及凹槽等部位经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。
6）铁轨部件
铁轨通过地脚螺栓紧固在钢筋混凝土基础上。
电动机安装在铁轨上，支座嵌入铁轨的槽中，根据三角皮带的松紧程度调整电动机与主机的距离，当距离确定后，用紧固在支座上的调整螺钉顶住电动机的底座，以防其走位。
7）肘板与调整部件
（1）肘板是经过精确计算的铸铁件。
它不只是传力构件，而且也是破碎机的保险零件。
当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板就会立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。
肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少磨擦，只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可。
（2）调整部件是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。
（3）拉紧部件用以保证破碎机整个机构紧密结合，并能够平衡动颚与肘板在工作时产生的惯性力。
8）润滑部件
润滑部件系用来把润滑油方便可靠的注入润滑点的机构（本机共4个润滑点，分别为四只轴承处）。
9）安全防护装置
安全防护装置由用户现场制作安装并应加上相应标志。
2.2制造标准：
GB／T191—2000包装储运图示标志
GB／T699—1999优质碳素结构钢
GB／T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB／T5226.1—1996工业机械电气设备第l部分：
通用技术条件
GB／T5680—1998高锰钢铸件
GB／T11352—1989一般工程用铸造碳钢件
GB／T13384—1992机电产品包装通用技术要求
／T5000.3—1998重型机械通用技术条件焊接件
／T5000.6—1998重型机械通用技术条件铸钢件
／T5000.15—1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤
GB／T1958—1980形状和位置公差检测规定
GB/T13177—1997光滑工件尺寸的检验
GB／T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
GB／T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
／T1388—1992复摆颚式破碎机
3、西蒙斯圆锥破碎机
##世邦生产的西蒙斯系列圆锥破碎机服务于世，界数千名的客户，全球所有客户均可享受一系列世邦售前及售后的产品支持，包括工艺模拟和规划服务，以及磨损部件的OEM。
其一流的可靠性和多功能性使该产品备受赞誉。
外形紧凑，重量轻有助于粉碎性能提高。
3.1CS圆锥破用途：
CS系列高效圆锥破，可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。
适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、沙岩、鹅卵石等。
3.2CS圆锥破工作原理：
工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转.破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。
经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
3.3CS圆锥破性能特点：
CS系列高效圆锥破碎机是我公司在引进、吸收国外技术的基础上，根据客户的需求，基于层压破碎原理及多破少磨概念设计研发的集高摆频、优化腔型和合理冲程于一体的现代高性能破碎机。
3.4产品优势：
1、性能高
通过腔型优化设计以及采用合理速度与冲程相结合，从而使该机型在相同动锥直径的情况下做功最多。
因此，与同类型的圆锥破碎机相比，具有更高的性能和生产能力。
2、产品粒度组成好
采用层压破碎原理，使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少粒级更均匀。
3、稳定性好
当有铁块等非破碎物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后自动复位。
过铁保护具有固定的排料口返回点，杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口。
4、清腔方便
如果破碎机在负荷状态下停机，液压清腔系统可迅速清理破碎腔，大大减少了停机时间。
5、可靠性高
采用大直径主轴、重型化主机架以及独立的稀油润滑系统的自动控制系统，保证了设备坚固耐用，运行可靠。
6、维修方便易于操作
所有的部件均能够从上部或侧面拆装，从而定锥和动锥总成均可方便拆出。
青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能，并且比滚动轴承更经济、维修更方便。
7、生产成本低
由于生产能力大，可靠性高，维修方便，大大降低了生产成本。
8、应用广泛
CS系列高效圆锥破碎机的特点在于使破碎机发挥出最大性能以适用于各种破碎工艺：
从特粗碎到细碎，从固定式破碎到移动式破碎站。
CS系列高效圆锥破碎机从特粗碎到细碎有各种腔型可供选择，因此可根据破碎工艺流程选择破碎腔型。
9、分体润滑，多点控制的独立稀油润滑系统，可确保该机型轴承润滑的双重保护，以及可实现整机自动安全保护。
3.6制造标准：
GB／T228—1987金属拉伸试验方法
GB／T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法
GB／T230—1991金属洛氏硬度实验法
GB／T231—1984金属布氏硬度实验法
GB／T1958—1980形状和位置公差检测规定
GB／T3177—1997光滑工件尺寸的检验
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