九江市机械冲孔灌注桩施工方案建筑施工资料.docx
《九江市机械冲孔灌注桩施工方案建筑施工资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《九江市机械冲孔灌注桩施工方案建筑施工资料.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
九江市机械冲孔灌注桩施工方案建筑施工资料
九江市2012年保障性住房怡庐苑工程
机械冲孔灌注桩
专项施工方案
湖南省第六工程有限公司
时间：
2013年4月28日
编制人：
审核人：
审批人：
第一章编制依据.。
..。
。
。
。
...。
.。
.。
。
。
。
。
.。
。
。
..。
.。
。
...。
。
.3
第二章工程概况。
。
....。
..。
.。
.。
。
。
..。
。
。
。
。
.。
。
。
..。
.。
.。
..3
第三章施工布置.。
.。
。
....。
。
。
..。
.。
。
..。
。
。
。
.。
。
.。
。
..。
。
。
。
3
第四章施工方法.。
。
。
。
.。
。
。
。
.。
....。
..。
...。
。
。
。
.。
。
.。
。
。
。
。
4
第五章施工常遇问题及处理方法。
。
.。
...。
。
.。
....。
.。
。
.。
。
14
第六章桩基声波透射声测管的安装.。
。
...。
..。
...。
。
.。
....14
第七章质量保证体系。
..。
。
..。
....。
.。
.。
..。
。
.。
...。
。
。
。
。
。
。
17
第八章安全和文明施工。
。
.。
.。
..。
...。
.。
...。
.。
。
。
.。
。
.。
..。
.19
第九章工期保证措施.。
。
...。
。
。
。
..。
.。
.。
。
。
.。
.。
。
...。
.。
。
。
.20
第九章执行的技术标准及规范。
...。
。
。
。
..。
......。
..。
.。
。
.。
21
第一章编制依据
1、九江市2012年保障性住房怡庐苑工程设计图纸。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）.
3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、地矿新余地质工程勘察院编制的九江市2012年保障性住房怡庐苑工程《岩土工程勘察报告》。
5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
第二章工程概况
本工程为九江市保障性住房怡庐苑项目，位于九江市开发区九园路与兴城大道交汇处西北角。
共42栋，其中11层住房19栋，框架剪力墙结构，18层住房21栋，框架剪力墙结构.幼儿园、活动中心各一栋，为二层框架结构.
本工程桩基类型有：
机械冲孔桩灌注桩、人工挖孔桩、筏板基础、独立基础等.冲孔桩桩端持力层为中风化泥质粉砂岩、桩端入持力层不少于2d、桩长不得少于15米,单桩竖向承载力特征值d—700的为2680KN、d—800的为3160KN、d-900的为3680KN、d-1000的为4210KN。
混凝土为C30水下砼灌注.机械冲孔桩各栋号分别是1＃、2＃、3#、4＃、5＃、7＃、8＃、9#、20＃，共1373根桩。
第三章施工布置
1。
施工平面布置
1。
1根据本工程的特点及桩基的数量，考虑用电负荷,我项目部前期安排使11台JK5冲击桩机进行施工,后期桩机数量根据打桩进度和施工用电用水富余量作相应调整;分三批进行打桩，第一批为2＃楼、3#楼、4＃楼，共516根桩;第二批8#楼、9#楼和20#楼，共342根桩；第三批为7#楼、1#楼、5＃楼，共515根桩；总体施工顺序为由南向北推进.
1.2本工程桩基较分散，现场用电主要靠西南角一台630KVA变压器供电，因业主要施工用水未接致工地现场、而机械冲孔桩用水量较大，现场为了满足施工用水,安装了四个临时蓄水容器，通过加压泵送致各打桩机。
1。
3本工程主要泥浆池设置在2#楼的西面，通过泥浆泵循环，因施工场地高差起伏较大，为了防止各栋号场地泥浆外留，在各栋号施工现场挖好浆池、浆沟。
2.施工进度计划及劳动力安排。
2.1根据目前用电容量，只能安排11台打桩机,后期根据整个施工现场用电荷载情况，作相应调整;
2.2根据地质勘察报告资料，本工程岩层分布基本为粉质粘土、卵石层、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩，大部分桩卵石层较厚,成孔难度大，若按11台打桩机、1台打桩机平均每天完成约0.5根桩，其全部打完需8个月的时间,其工期将严重滞后合同工期。
2.3每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业,确保工期。
本工程采用商品砼,混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。
第四章施工方法
一、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查,复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道.同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
二、施工程序
1、施工工艺流程
2.施工机具选择
根据本工程特点,选用11台JZQ650型冲击桩机进行施工，根据施工用电富余情况作相应调整。
3、根据桩位平面图,选定冲孔顺序和线路.
3.1、根据每栋号桩基工作面大小，每栋号用3~4台打桩机打桩，打桩机冲孔顺序及线路见后附图：
3。
施工方法
3.1、测量定位
用全站仪器进行跟踪测量放桩位,桩位中心插一钢筋,并经复核合格后，进入下道工序。
3。
2、埋设护筒
护简采用4-8mm厚的钢板加工制成,高度1。
5m,内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1~2个溢浆孔；校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度视场内土质情况决定。
3.3、冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20cm.开始应低锤密击,反复冲击造壁,锤高0.4—0。
6M,并及时加片石，砂砾和粘土形成泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1—2m，应排渣一次,并定时补浆,保证孔内浆面稳定直至设计深度.每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机.待采取相应措施后再进行施工。
如发现桩孔偏斜，应立即回填片石，厚30~50厘米，再继续冲孔.
粘土中钻进时，采用原土造浆。
冲程1一2米，加清水或稀泥浆,经常清洗冲锤上的泥块。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0。
5％左右。
泥浆性能指标选择
成孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对粘度
粘度
（S）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率
（ml/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（PA）
酸碱度
冲击
粉质粘土
1。
05~1。
20
16~22
8～4
≥96
≤25
≤2
1.0~2.5
8～10
砂卵层
1.2~1。
5
22~28
≤4
≥95
≤20
≤3
3~5
8～11
冲击成孔施工要点
项目
施工要点
备注
在护筒脚下2m以下
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块.
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，泥浆，经常清除钻头上的泥块。
防粘钻，可投片石。
粉砂或中粗砂
中冲程2～3m，泥浆比重1。
2～1。
5,投入粘土块,勤清碴.
基岩
高冲程3～4m，泥浆比重1。
3左右，勤清碴。
如遇基岩面倾陡，回填块石至面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击，如遇溶洞，采用回填粘土夹片石,低锤密击造壁或压入钢护筒护壁.
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1。
3～1.5.
冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。
每钻进300mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧情况，转向装置是否灵活，以免突然掉捶。
同时准备好打捞钩,准确控制松绳长度，以备在掉锤时可立即打捞。
为便于打捞，应在冲锤上设打捞环，打捞扛、打捞套。
遇到卡锤时，应交替紧绳，松绳，将冲锤慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩等辅助工具助提.桩孔的施工应连续作业,不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层做好记录，并与地质剖面图校对。
成孔后，应用测绳下挂0。
5KG重铁花测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
3.4，钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0。
5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋耳朵（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50％，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形，安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位.对直径和长度大的钢笼，可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每陌5m设一道井字φ30加强支撑，与主筋焊接牢
固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼.
钢筋笼吊装机械形式：
汽车吊装或塔吊
3.5、安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径φ250,导管必须具有良好的密封性能,使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1。
3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍.导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0。
3—0.5米,最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头.
3。
6、清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行,二次清孔泥浆比重控制在1.15-1。
2，粘度≥28s,含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
3.7，水下硷灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用搅拌砼供应，混凝土强度等级一般为强度等级C30水下砼，用导管泵砼至现场,导管水下砼灌注。
砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18~22cm.砼充盈系数大于1.0，。
水泥用量不少于360kg／m³。
含砂率为40%-45％，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为〈40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3~4小时。
采用漏斗隔塞.料斗砼灌注量应计算准确,保证第一次砼高于导管底口不小于0.8m。
灌注时，混凝土灌注的上升速度适当控制，保证导管埋入硷中2～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：
灌注量10~20m³。
不得超过2h，灌注量20~30m³.不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4~6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制
在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量,应高出桩顶设计标高0。
5—0。
6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0。
4m,余下的待施工承台时再凿除,以利新老砼结合和保证砼质量.
3。
8、泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥桨及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点,产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃智点。
拟建储浆池550m³，保证及时沉淀清运。
3.9、成品保护
（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后,应及时进行浸水养护,养护时间不少于14昼夜.
3。
10、技术资料
由项目部资料员负资整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。
3.11、桩基检测
本工程桩身质量检验：
采用小应变全测，单栋透射不少于10%且不少于10根，单栋取芯不少于5%且不少于5根，单栋静载不少于承载力检测不少于3%且不少于3根，单栋取芯检测不少于3％且不少于3根，位1％且不少于3根,位置现场定。
3。
12，关键工序质量控制
（1）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机,施工过程应做好施工原始记录。
（2）确保桩的入岩深度，当冲击至中风化岩岩面。
经过取样鉴定为中风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求,得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔.
（3）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层.焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计,单面搭接焊10d，缝厚S≥0。
3d，缝宽b≥0。
7d。
焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
（4）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。
安装入孔时，应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼.
（5）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度,确保沉渣厚度小于5cm。
（6）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠,密封性好，隔水塞硅强度不低于桩身硅强度，外形规则光滑并配有橡胶片。
灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出硅面，导管埋入硷面的深度2-6m
为宜，混凝土灌注中应经常测定硷面上升情况,在灌注将近结束时，应核对硅的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是杏正确,当破灌注达到超灌标高时,经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注硷的隐蔽工程验收。
（7）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提清监理现场验收.
a、桩位测放;b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定;c、护筒埋设、桩位对中:
d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。
（三）、主要施工机械设备需用计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
功率
（KW）
备注
1
钻机
JZQ650
11台
泰兴市
2011
80
2
泥浆机
3PNL
11台
3
灌注导管
φ250
240M
4
潜水泵
D50
2台
5
电焊机
DT-40B
2台
6
钢筋切割机
40
1台
7
钢筋弯曲机
GW—4
2台
8
氧焊设备
1套
3.13，、质量标准及施工技术措施
（1）、灌注桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）、成孔深度，嵌岩深度必须符合设计要求。
（3）、每段钢筋笼中的纵筋采用对焊接头，加强筋采用双面焊5d接长，单面焊10d接长。
纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50%的总钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。
（4）桩身垂直度偏差要求不人于0.5％，桩位偏差不得大于5CM,孔底沉渣厚度不大于50MM。
（5）浇筑砼前，孔底500MM以内的泥浆比重应小于1。
25,含砂率≥8%，粘度≥28S。
（6）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下砼。
（7）清孔至浇灌砼的时间不得大于30分钟，否则必须重新清孔。
（8）砼浇注过程中要进行记录,硷充盈系数不得小于1.0.
（9）水下砼必须连续施工。
（10）导若埋深2-6M,严禁导管提出砼面.在灌注过程中,应专人勤测量砼面标高，并以此控制提升导管速度,避免导管提出砼面而造成断桩事故.
第五章施工常遇问题及处理方法
1坍孔
1。
1原因分析
a。
提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁.
b。
护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。
c。
未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够.
d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
1.2预防措施与处理方法
a。
提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。
b。
护筒周围用粘土填封紧密。
c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位.
d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长.
e。
轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进.
2桩孔偏移（倾斜）
2。
1原因分析
a.桩架不稳,钻机磨损,部件松动.
b。
土层软硬不匀。
c。
成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
2.2预防措施与处理方法
a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备,遇软硬土层应控制进尺,及时降低冲击高度.
b.偏斜过大时,填入石子粘土重新冲进,控制冲击高度，往复冲孔纠正。
3不进尺
3。
1原因分析
a。
钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅.
3。
2预防措施与处理方法
a。
加强排渣。
b。
降低泥浆密度,加大配重。
c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。
4钢筋笼偏位、变形
4.1原因分析
a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。
b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。
c。
桩孔本身偏斜或移位。
d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内.
e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。
4.2预防措施与处理方法
a.钢筋过长，分节制作，分段吊放,分段焊接或设加劲箍加强。
b。
在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。
c。
桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正.
d。
孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除.
5吊脚桩
5。
1原因分析
a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。
b.清渣未净，残留泥渣过厚.
c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
5.2预防措施与处理方法
a。
做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。
b。
注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。
c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。
第六章桩基声波透射声测管的安装
本工程根据桩基检测相关要求，需声波透射检测,其检测数量为10%且不少于10根，声测管的安装好坏将直接影响桩基检测效果，为了防止埋设的声测管存在堵管、弯曲等影响检测效果，将埋设管增加至15%,埋设时注意要点如下：
1声测管内径宜为50~60mm.
2声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物;声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上,且各声测管管口高度宜一致。
3应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。
4声测管埋设数量应符合下列要求:
D≤800mm，2根管。
800mm＜D≤2000mm，不少于3根管。
、D＞2000mm，不少于4根管。
式中D--受检桩设计桩径。
5声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，按图H.0。
5所示的箭头方向顺时针旋转依次编号.
检测剖面编组分别为：
1-2；
1-2,1-3，2—3；
1—2，1-3，1-4,2—3,2—4，3—4。
6、埋设声测管采用DN50的镀锌钢管,其连接采用丝接,钢管与桩的主筋绑扎固定，加固处采用焊接与桩主钢筋加固。
7、埋设透声管注意事情：
管道应垂直、防止弯曲;管道上下应用堵头封闭，防止堵管；管道埋设顶标高要比设计桩顶标高高出10cm左右；管道埋设应对称埋设。
第七章质量保证体系
1、认真审阅图纸、熟悉设计意图;
2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；
3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；
4、严格执行“三级”检查制度。
做好工序交接监测记录及工序成果保护;
5、加强计量管理，并派专人计量。
6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每50m3砼试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；
7、严格执行有关规范和技术标准.
钢筋砼灌注桩工程质量程序控制
第八章安全和文明施工
1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；
2、加强职工安全意识教育；
3、所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；
4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；
5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏,每个钻机旁设置四只100w防罩灯；
6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；
7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通;
8、现场排污：
与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出,施工完后回填,压实。
9、其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定.
第九章工期保证措施
本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：
一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划.实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施.
二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。
三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工.
四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。
五、通过合理的施工组织,安排流水式施工。
六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。
七、配备足够的机械设备。
八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。
九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。
十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。
十一、工前做好技术交底工作。
第十章执行的技术标准及规范
1、建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001
2、砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002
3、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—2005
4、钢筋焊接及验收规范JGJ18—96
5、电焊条（碳钢焊条）GB/T5117—95
6、混凝土强度检验评定标准GBJ107—87
7、混凝土质量控制标准GB50164-92
8、泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10-95
升级会员 