MP044固装家具生产工艺标准.docx
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MP044固装家具生产工艺标准
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A/0
2014年1月8日
修正版发行
2014年1月10日
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固装家具生产工艺标准（修正版）
第一条目的：
为了规范家具生产作业，保证生产过程受控，指导作业人员正确规范操作，提升产品品质，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围：
森源股份及各子/分公司；
第三条内容：
（一）常规门板工艺标准
（1）常规入户门扇的厚度一般为40mm-60mm不等.门扇四边封10MM实木条，采用长包短结构，在装锁的门边修2mm斜边。
（2）门扇加工组成：
为减轻门扇重量，通常采用：
3mm中纤板+（5mm夹板+门芯料+5mm夹板）+3mm中纤板的工艺。
先将门芯料和5mm夹板及门内框料冷压成型，为防止门扇变形，内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，在生产过程中框架厚度的两边必须有加工抗变形锯口，锯口的深度必须达到框架料厚度的三分之二。
另外当门扇高度到达2米时，门芯料两边内侧加放和门芯厚度相等的钢管达到抗弯效果。
冷压成型后，根据所需尺寸进行裁切，然后实木封边（注意封边是长包短结构），然后过砂光机将封边砂平，进行第二次冷压，将3mm饰面板用冷压工艺压在5mm夹板上面，之后按图纸规格裁切，最后在周边贴上和饰面板相同的木皮。
为方便门正常开启，需将装锁门边修2mm斜边（靠门框止口内边）。
（3）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A类木皮）。
具体结构如图示：
（4）门板加钢管抗变形特殊工艺处理标准
1）门扇厚度=40mm,高度=2220mm以上，加25*25mm方管；
2）门扇厚度=45mm,高度=2400mm以上，加30*30mm方管；
3）门扇厚度=50mm,高度=2500mm以上，加35*35mm方管。
门扇加钢管结构如图示：
（5）常规门缝工艺标准
1）常规情况左，右门缝按各2.5mm计算，上面门缝按2mm计算，下面门缝按8mm计算；天地轴合页上门缝按5mm计算；
2）门扇下有门槛石高出，要扣除高出部分尺寸；
3）门扇厚度在45~50mm之间，门锁侧面斜边1.5~2mm。
4）常规门板隔音效果按照国家标准《工业企业噪声控制设计标准》，应控制在22至25分贝之间。
（二）防盗门板工艺标准（一般用于入户门、过道门）
（1）门扇四边封10MM实木条,采用长包短结构，厚度按图纸，在装锁的门边修2mm斜边。
（2）门扇结构组成：
0.6mm木皮+5mmA级夹板+甲级防火门芯料和双面不锈钢钢板+5mmA级夹板+0.6mm木皮;门内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，门扇料用A级夹板。
（3）预埋钢板需要在门周边缩50mm，并提前加开孔，为锁孔与猫眼孔预留开孔的空位。
（4）门扇抗弯工艺与常规门扇加工相同；通过不锈钢板的厚度及防盗级别控制门扇重量。
（5）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A类木皮）。
具体结构如图示：
（6）防盗门板各项安全系数标准：
级别
门扇内不锈钢板厚度
度锁闭点数
防破坏开启时间
字母表示
甲级
1.0mm
12个
≥30min
J
乙级
1.0mm
10个
≥15min
Y
丙级
0.8mm
8个
≥10min
B
丁级
0.6mm
6个
≥6min
D
（7）门板隔音效果按照国家标准《工业企业噪声控制设计标准》，应控制在22至25分贝之间。
（8）常规防盗门板的重量在40公斤以上，且要求与地平面的间隙应在8mm，具有防盗、防火、绝热、隔声等功能。
（三）防火门板工艺标准（一般用于入户平板门、镶玻璃门、装饰门）
（1）门扇四边封10MM实木条，采用长包短结构，在装锁的门边修2mm斜边。
（2）门扇结构组成：
0.6mm木皮+3mm中纤板+双面5mm夹板压防火门芯料+3mm中纤板+0.6mm木皮；
（3）门内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，中内防火芯料按不同等级区分甲级，乙级，丙级。
厚度按图纸；
（4）门扇抗弯及减轻重量工艺与常规门扇加工相同；
（5）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A类木皮）。
具体结构如图示：
（6）防火门等级区分标准
1）甲级防火门：
在规定的时间内能同时满足耐火隔热性和耐火完整性要求，时间达到1.5小时以上，并出具证书。
一般门框料用优质柳桉或铁杉木竖向冷压，且是经过处理的阻燃材料，门芯料用耐温1200度以上的优质新型膨胀珍珠岩，面板可选用各种中纤板饰面或耐火板饰面板，并且配套防火锁、防火铰链、闭门器、防烟条等五金。
2）乙级防火门：
部分隔热防火门，满足其耐火隔热性要求，时间达到1小时以上。
一般门框料用杉木竖向冷压，且是经过处理的阻燃材料，门芯料用耐温1200度以上的优质新型膨胀珍珠岩，面板可选用中纤板饰面板，并且配套防火锁、防火铰链、闭门器、防烟条等五金。
3）丙级防火门：
非隔热防火门，对其耐火隔热性没有要求，在规定的耐火时间内仅满足耐火完整性的要求，耐火达到0.5小时以上。
一般门框料用杉木竖向冷压，且是经过处理的阻燃材料，门芯料用耐温1200度以上的优质新型膨胀珍珠岩，面板可选用中纤板饰面板，并且配套防火锁、防火铰链、闭门器、防烟条等五金。
（四）玻璃门扇工艺标准
（1）玻璃门框用竖向杉木指接料或夹板碎料整体拼框，两边用1层3厘中纤饰面板拼框冷压，然后双面拼皮，清边后四周封木皮。
（2）门扇高度超过2440以上的，饰面板用双层3mm中纤板,错位拼长。
玻璃门的实木压条与门框的结合位必须加工一条3*3mm的收口线，或者是实木压条低于门框2-3mm。
（3）门扇四边封10MM实木条，采用长包短结构，在装锁的门边修2mm斜边。
（4）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A类木皮）。
具体结构如下图示：
（五）移门门扇工艺标准
（1）门板基材：
房间移门用中纤板贴皮、卫生间移门用夹板贴皮；门扇四边封10MM实木条，采用长包短结构。
（2）门框料用竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，门框两边长料需加工相对应的锯口，防止门框料变形。
锯口的深度必须达到框料厚度的2/3，门板芯料内预埋和芯料厚度相等的钢管抗弯，中间采用铝蜂窝板，尽量减轻门的重量；加工工艺与常规门板抗弯减重工艺相同。
（3）门高在2440以下用5mm中纤或夹板贴皮冷压，2440以上用3+3错位冷压后再贴皮冷压，中间用铝蜂窝板或蜂窝纸;
（4）门板隔音效果按照国家标准控制在22至25分贝之间。
（5）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同及必须做到同纹、追纹，毛料60丝木皮（A类木皮），门框料可用杉木指接板或夹板；
具体结构如下图示：
（六）A类门套工艺标准
（1）门套特点
1）B套整装加工生产，线型与门框无需拆分；
2）调节公差范围+35mm/-30mm。
外观效果达到优良；
3）适用各类单/双开门，定尺下单或测量下单均可运用；
4）安装后d3尺寸大小有可调整误差，门套基层总深不得超过250mm；
A类门套具体结构如下图示：
A套
B套
（2）设计标准
1）节点图中显示的数值为标准数值，非常特殊情况下不得更改。
2）节点图中d1尺寸常规最小值为10mm,如自闭式合最小值为15mm。
3）门套线d4尺寸设计为于5mm,确保此结构便于安装现场实际调节（但深化图纸过程中此数值不应计入调节公差内，仅作为测量误差调节）。
生产不得随以更改结构。
4）注意事项：
前期沟通必须把d3处缺点与客户沟通到位,图纸中标明此处为现场调节位。
避免后期风险。
5）图为标准大样，B套生产尺寸不得存在变量，A套为变量值。
6）常规门套均以上图结构为标准模板。
（3）生产要求
1）门框基材为多层板、欧式门套线为实木指接（线型必须优化），覆0.3mm木皮，平板门套线为多层板贴皮。
2）防火要求跟据甲方要求制作，所有卫生间门类必须做防水处理。
3）防虫防蚁产品均必须严格处理。
4）节点图防撞条边处必须贴皮，所有门套统一标准，采购部配合供应商定制W12mm*D4mm防撞隔音条。
5）甲方如有特殊工艺要求，必须另外标明清楚。
（4）安装工艺
1）跟据现场装饰公司轴线进行放线归方，
2）先安装A套，再安装B套。
3）用胶为结构胶/免钉胶与发泡胶相结合
4）安装标准及验收标准为垂直度±2mm内公关，平整度±1mm,水平度±1mm，对角公差±2mm。
5）图中d3、d4位均在安装现场安装队操作范围内，些项安装队不得再作签工
6）安装工具必需用传统靠尺吊线，保证产品90度垂直。
（七）B类门套工艺标准
（1）门套特点
1）A套整装加工生产，B套线型与门框需拆分。
2）调节距离10~~15mm,只能加大，可拉伸墙体厚度。
3）内门套45度拼角需现场控制，套线对角处做活动拼口。
4）适用单/双开卫生间门，条件在卫生门内大理石沾贴完成后下单情况下推荐使用
B类门套具体结构如下图示：
B套
A套
（2）设计标准
1）节点图中显示的数值为标准数值，非常特殊情况下不得更改。
2）节点图中d1尺寸常规最小值为10mm,如自闭式合最小值为15mm。
3）门套线d4尺寸设计为5mm,确保此结构便于安装现场实际调节（但深化图纸过程中此数值不应计入调节公差内，仅作为测量误差调节）。
生产不得随以更改结构。
4）注意事项：
必须把d3处在图纸中标明此处为现场调节位。
避免后期风险。
5）上图为标准大样，B套生产尺寸不得存在变量，A套为变量值。
6）常规门套均以左图结构为标准模板。
（3）生产要求
1）门框基材为多层板、欧式门套线为实木指接（线型必须优化），覆0.3mm木皮，平板门套线为多层板贴皮。
2）防火要求跟据甲方要求制作，所有卫生间门类必须做防水处理。
3）防虫防蚁产品必须严格处理。
4）节点图中防撞条边处必须贴皮，所有门套统一标准，采购部配合供应商定制W12mm*D4mm防撞隔音条。
5）甲方如有特殊工艺要求，必须另行标明清楚。
（4）安装工艺
1）跟据现场装饰公司轴线进行放线归方。
2）先安装A套，再安装B套线。
3）用胶为结构胶/免钉胶与发泡胶相结合
4）安装标准及验收标准为垂直度±2mm内公关，平整度±1mm,水平度±1mm，对角公差±2mm。
5）图中d3、d4位均在安装现场安装队操作范围内，些项安装队不得再作签工。
6）安装工具必需用传统靠尺吊线，保证产品90度垂直。
（八）C类门套工艺标准
（1）门套特点
1）A套整装加工生产，B套线型与门框需拆分。
2）调节距离10~~15mm,只有能加大，可拉伸墙体厚度。
3）内门套45度拼角需现场控制，套线对角处做活动拼口。
4）适用单/双开卫生间门，适用于双方定尺寸下单。
C类门套具体结构如下图示：
A套
B套
（2）设计标准
1）节点图中显示的数值为标准数值，非常特殊情况下不得更改。
2）节点图中d1尺寸常规最小值为10mm,如自闭式合最小值为15mm。
3）门套线d4尺寸设计为5mm,确保此结构便于安装现场实际调节（但深化图纸过程中此数值不应计入调节公差内，仅作为测量误差调节）。
生产不得随以更改结构。
4）注意事项：
必须把d3处在图纸中标明此处为现场调节位。
避免后期风险。
5）上图为标准大样，B套生产尺寸不得存在变量，A套为变量值。
6）常规门套均以左图结构为标准模板。
保证产品90度垂直。
（3）生产要求
1）门框基材为多层板、欧式门套线为实木指接（线型必须优化），覆0.3mm木皮，平板门套线为多层板贴皮。
2）防火要求跟据甲方要求制作，所有卫生间门类必须做防水处理。
3）防虫防蚁产品均必须严格处理。
4）节点图防撞条边处必须贴皮，所有门套统一标准，采购部配合供应商定制W12mm*D4mm防撞隔音条。
5）甲方如有特殊工艺要求，必须另行标明清楚。
（4）安装工艺
1）跟据现场装饰公司轴线进行放线归方，
2）先安装A套，再安装B套线。
3）用胶为结构胶/免钉胶与发泡胶相结合
4）安装标准及验收标准为垂直度±2mm内公关，平整度±1mm,水平度±1mm，对角公差±2mm。
5）图中d3、d4位均在安装现场安装队操作范围内，些项安装队不得再作签工
6）安装工具必需用传统靠尺吊线。
保证产品90度垂直。
（九）D类门套工艺标准
（1）门套特点
1）A套、B套整装加工生产，门套线型与门框无需拆分。
2）调节距离1~~10mm。
3）批量生产调节公差较小，门板止口处现场控制要求较高，否则导至门板位不够距离，无法安装防撞条。
4）适用单/双开卫生间门，适用于基层制作后下单。
D类门套具体结构如下图示：
A套
B套
（2）设计标准
1）节点图中显示的数值为标准数值，非常特殊情况下不得更改。
2）节点图中d1尺寸常规最小值为10mm,如自闭式合最小值为15mm。
3）门套线d4尺寸设计为5mm,确保此结构便于安装现场实际调节（但深化图纸过程中此数值不应计入调节公差内，仅作为测量误差调节）。
生产不得随以更改结构。
4）注意事项：
下单前必须测尺寸标准，且现场公差测量量需控制准确。
5）左图为标准大样，A套生产尺寸不得存在变量，B套为变量值。
6）常规门套均以左图结构为标准模板。
（3）生产要求
1）门框基材为多层板、欧式门套线为实木指接（线型必须优化），覆0.3mm木皮，平板门套线为多层板贴皮。
2）防火要求跟据甲方要求制作，所有卫生间门类必须做防水处理。
3）防虫防蚁产品均必须严格处理。
4）左下节点图防撞条边处必须贴皮，所有门套统一标准，采购部配合供应商定制W12mm*D4mm防撞隔音条。
5）甲方如有特殊工艺要求，必须另行标明清楚。
（4）安装工艺
1）跟据现场装饰公司轴线进行放线归方，
2）先安装A套，再安装B套线。
3）用胶为结构胶/免钉胶与发泡胶相结合
4）安装标准及验收标准为垂直度±2mm内公关，平整度±1mm,水平度±1mm，对角公差±2mm。
5）图中d3、d4位均在安装现场安装队操作范围内，些项安装队不得再作签工。
6）安装工具必需用传统靠尺吊线。
保证产品90度垂直。
（十）E类门套工艺标准
（1）门套特点
1）A套、B套整装加工生产，门套线型与门框无需拆分。
2）调节距离15~~30mm。
3）A、B套安装必须放轴线，按线标准安装，C套需现场安装过程控制，C套材质工艺要求较高。
现场管控不当将存在后遗症。
但是可批量生产调节公差较大，对门板止口处现场控制要求较高，否则导至门板位不够距离，无法安装防撞条，复板卡条位的准确预留。
4）适用单/双开卫生间门，适用于基层制作后下单。
E类门套具体结构如下图示：
A套
B套
（2）设计标准
1）节点图中显示的数值为标准数值，非常特殊情况下不得更改。
2）节点图中d1尺寸常规最小值为10mm,如自闭式合最小值为15mm。
3）门套线d4尺寸设计为5mm,确保此结构便于安装现场实际调节（但深化图纸过程中此数值不应计入调节公差内，仅作为测量误差调节）。
生产不得随以更改结构。
4）注意事项：
此项基层洞口厚度、垂直度公差3mm内,如客户要求提前下单生产，需要把d3处缺点与客户沟通。
5）上图为标准大样，A套生产尺寸不得存在变量，B套为变量值。
6）常规门套均以左图结构为标准模板。
（3）生产要求
1）门框基材为多层板、欧式门套线为实木指接（线型必须优化），覆0.3mm木皮，平板门套线为多层板贴皮。
2）防火要求跟据甲方要求制作，所有卫生间门类必须做防水处理。
3）防虫防蚁产品均必须处理。
4）左下节点图防撞条边处必须贴皮，所有门套统一标准，采购部配合供应商定制W12mm*D4mm防撞隔音条。
5）甲方如有特殊工艺要求，必须另行标明清楚。
（4）安装工艺
1）跟据现场装饰公司轴线进行放线归方，
2）先安装A套，再安装B套线。
用胶为结构胶/免钉胶与发泡胶相结合。
3）安装标准及验收标准为垂直度±2mm内公关，平整度±1mm,水平度±1mm，对角公差±2mm。
4）图中d3、d4位均在安装现场安装队操作范围内，些项安装队不得再作签工
5）安装工具必需用传统靠尺吊线，保证产品90度垂直。
（十一）衣柜门标准
（1）造型柜门结构组成:
0.6mm木皮+5mm中纤板+内料框架<按图示>，厚度按图纸；
外套线<造型>材料：
杉木指接板复皮；门板上异形线条25mm以上中纤板复皮,内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框。
（2）普通门扇加工组成：
为减轻门扇重量，通常采用：
5mm中纤板+门芯料及门框料+5mm中纤板的工艺。
先将门芯料和5mm中纤板及门内框料冷压成型，为防止门扇变形，内框架材料是竖向杉木指接板或夹板碎料整体拼框，在生产过程中框架厚度的两边必须有加工锯口，锯口的深度必须达到框架料厚度的三分之二。
另外门内框料最外边需用9~12mm中纤板封边（长包短结构）。
冷压成型后，根据所需尺寸进行裁切，然后过砂光机将封边砂平，最后在周边贴上和饰面板相同的木皮。
具体结构如下图示：
（十二）常规衣柜与墙体收口标准
图
（1）
图
（2）
图（3）
图（4）
图（5）
图（6）
图（7）
图（8）
图（9）
图（10）
（十三）饰面板类工艺标准
（1）饰面板基材是9mm,12mm,15mm多层板/15中纤板；见光面边覆0.6mm木皮。
安装挂条是12mm多层板/9mm多层板/4mm型材挂件；
（2）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同和模数一样，木饰面拼花的材料相同；
（3）饰面板背面要求防水油漆处理。
（4）常用挂件标准（如图一、图二）
如图一如图二
（5）饰面板与踢脚线收口标准（如图三）
图三：
常见饰面板与踢脚线收口
（6）常见饰面板之间收口标准（如图四）
图四：
常见饰面板间收口
（7）常见饰面板与玻璃和大理石之间收口标准（如图五）
图五：
常见饰面板与玻璃和大理石之间收口
（8）常见饰面板阳角和阴角收口工艺标准（如图六）
图六：
常见饰面板阳角与阴角收口
（9）常见饰面板包柱子工艺标准（如图七）
图七：
常见饰面板包柱子收口
（十四）踢脚线工艺标准
（1）有造型踢脚线的下部分基材是多层板,厚度按图，木皮饰面；
（2）有造型踢脚线的上部分基材是杉木指接板，也可以是其他材质实木，可以直接修色处理，也可以包覆无纺布木皮。
（3）没有造型的踢脚线基材是多层板，厚度按图，木皮饰面。
（4）踢脚线背面需要做防水漆处理，挂条多是夹板。
（5）木皮是根据客户和设计要求的品种和颜色，要求纹理相同和模数一样。
（6）常规尺寸L=2440mm，特殊要求L=4000mm。
平板类踢脚线有造型类踢脚线
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