注塑成型不良.docx

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注塑成型不良

<注塑成型不良>

1.缺膠

1.1如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,

或是各模腔的流道長短有差異.

1.2模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.

2.縮水

2.1產品壁厚不均勻產生的縮水情況

2.2產品壁厚均勻產生的縮水情況

現象:

產品表面有波浪現象

原因:

（1）可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或

不足.

（2）可能是逆流防止閥動作不暢.

3.燒焦

建議:

在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處.

4.黑條

現象:

產品由入水位置起黑條延伸出來.

5.產品的表面光澤不良,呈云霧狀.

6.銀色條紋:

在膠料流動的方向上出現一色線條。

7.流痕:

以產品的入水口為中心形成波狀.

8.熔接痕:

在產品的孔穴處產生的融合線.

8.1完全消除熔接痕很困難.

8.2入水點的多少也影響熔接痕的數量.

8.3其它考慮改善的方法:

8.3.1:

更改入水方法.

8.3.2:

增加排氣設備.

8.3.3:

在熔接痕出現的地方加骨.

9.噴射流:

在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.

9.1:

其他改善方法:

可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.

10:

雜質:

產品中混有雜質

10.1其他原因:

流道COLDSLUGWELL沒有省光.使頂出時產生碎

屑,留在冷料井里.使產品表面出現雜質（PC料更甚）.

11.光澤不均.

12.斑點:

13.磨傷:

在產品上出現磨損現象

14.起泡:

15.彎曲,翹曲

16.尺寸的安定性:

產品達不到公差範圍內.

17.破裂.產品出現裂痕.

17.1:

加出模斜度,省順倒扣.

17.1:

如果產品中心旋轉裂痕,也可能由于中心部位太冷的

緣故,或是中心部位的設計膠量不足.

18.頂白頂針部位出現白痕.

18.1頂白多出現在HIPS,PP,ABS,等膠料上.

19.龜裂CRAZING:

產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋.

以PC+ABS最為常見.

19.1改善方法

19.1.1改用高分子量,流動性較差的膠料.

19.1.2施行退火處理.

20.產品強度不足:

21.黏膜

22.氣泡:

22.1在厚件的出現孔穴.

22.2.在產品上出現細小的氣泡:

22.3在透明產品上的氣泡必須清除

23.頂出部分有凹凸痕跡.

23.1:

頂出部分有凹入痕跡

23.2:

頂出部分出現凸出痕跡.

24.批峰

25.膠料的供應量的變化.

26.膠料的塑化能力出現故障.

26.1膠料的可塑化能力過大

26.2膠料的可塑化能力不夠

26.3可塑化時間太長.

27.鏡片的透明不好

27.1:

 由於膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異.