直流系统检修规程.docx

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直流系统检修规程

内蒙古能源乌斯太热电厂

直流系统检修规程

批准：

审定：

审核：

起草：

200X—XX—XX批准200X—XX—XX实施

内蒙古能源乌斯太热电厂

本规程对220V直流系统的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检验内容、检验要求、试验方法、检修工艺和质量标准等作了规定，它适用于乌斯太热电厂一期#1、#2机组220V直流系统、空冷变220V直流系统、输煤系统220V直流系统、卸煤系统220V直流系统、生活消防水泵房220V直流系统的检修、消缺与维护。

本规程编写依据和参考资料：

DL/T459-2000《电力系统直流电源柜定货技术条件》

ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》

DL/T5044-95《火力发电厂、变电站直流系统设计技术规定》

《中国华北电力集团公司直流系统文件汇编》

《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》

《TEP-M高频开关电源模块使用说明书》（大连东方电力设备有限公司）

《DFJK系列触摸屏使用说明书》（大连东方电力设备有限公司）

《GZD-J绝缘监测仪使用说明书》（大连东方电力设备有限公司）

《DDX—03A电池巡检仪使用说明书》（大连东方电力设备有限公司）

《GZDW—5B系列直流电源柜使用说明书》（深圳奥特迅电力设备有限公司）

《OPZV固定型阀控密封铅酸蓄电池使用技术手册》（哈尔滨光宇蓄电池有限公司）

1设备概况及参数

1.1设备概况

乌斯太热电厂一期直流系统包括机组直流220V系统、空冷变220V直流系统、输煤直流220V系统、卸煤系统220V直流系统、网控220V直流系统、生活消防水泵房220V直流系统。

直流系统主要由交流配电单元、雷击浪涌吸收器、充电模块、直流馈电、集中监控单元、绝缘监测单元、事故照明切换单元、蓄电池巡检仪和蓄电池组等部分组成。

交流输入（AC380V）经交流输入开关后提供给充电模块；充电模块输出稳定的直流，一方面通过充电母线对蓄电池组充电，另外通过母线进线开关向负荷母线供电，为负载提供正常的工作电源；绝缘监测单元可在线监测直流母线和各支路的对地绝缘状况；集中监控单元和蓄电池巡检仪可实现对交流输入、充电模块、直流馈电、绝缘监测单元、直流母线和蓄电池组等运行参数的采集与各单元的控制和管理，并可通过远程接口接受后台操作员的监控。

1.2直流系统设备参数（所有直流系统使用的集中监控器均为DFJK-1，蓄电池巡检仪为DDX—03A，绝缘监测仪为GZD-J）

名称

蓄电池型号

蓄电池单体数量

充电模块型号

充电模块数量

#1机组直流220V

GFM-1200H

104

TEP-M

5

#2机组直流220V

GFM-1200Z

104

TEP-M

5

HOPPECKE6OP2V-420AH

24

TEP-M

4

网控220V直流系统

GFM-300AH

104

TEP-M

4

2总体说明

2.1检验前的准备要求

在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习本规程，理解、熟悉检验内容和要求。

2.2本规程的有关编写说明

2.2.1本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容。

2.3试验设备及试验接线的基本要求

2.3.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。

2.3.2试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。

模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

2.4试验前的安全注意事项

2.4.1工作前要根据图纸与现场接线核对，确定现场的实际接线情况，列出本次工作所涉及的部分。

2.4.2工作许可后，工作负责人应会同工作班全体成员对有工作的全部设备进行检查，确认相关设备的开关、电流、电压监测回路的状态均已达到工作的要求并向全体人员再次明确工作范围及安全注意事项。

2.5试验条件和要求

2.5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。

2.5.2为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

2.6试验过程中应注意的事项

2.6.1断开电源后才允许插、拔插件。

2.6.2调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。

2.6.3试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。

2.6.4原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。

2.6.5试验过程中，应注意不要将插件插错位置。

2.6.6使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。

2.6.7蓄电池充、放电时应注意定期检查各电缆接头处、蓄电池、放电仪的温升，并每隔一小时测量一次各蓄电池单体端电压，及时发现存在问题的蓄电池单体。

3检修项目

3.1大修项目

3.1.1外观及接线检查。

3.1.2清洁处理

3.1.3通电前检查

3.1.4交流电源的检验

3.1.5通电

3.1.6参数整定

3.1.7充电模块调整

3.1.8测量表计校验

3.1.9变送器、分流器校验

3.1.10监控器系统信号、报警保护功能试验

3.1.11绝缘监测仪试验

3.1.12蓄电池巡检仪检查

3.1.13蓄电池充放电试验

3.1.14清理恢复

3.2小修项目

3.2.1外观及接线检查。

3.2.2清洁处理

3.2.4参数整定

3.2.5通电

3.2.6清理恢复

4检修步骤、方法

4.1试验准备工作

4.1.1所需图纸资料

4.1.1.1　DFJK-1型微机监控系统使用说明书

4.1.1.2　微机控制高频开关直流电源柜—GZDW220/110系列使用说明书

4.1.1.3　GZD-J型微机绝缘监测仪使用说明书

4.1.1.4智能高频开关电源模块TEP-M使用说明书

4.1.1.5DDX-03型蓄电池巡检仪使用说明书

4.1.1.6直流系统接线图

4.1.2所需试验设备

4.1.2.1　变送器、仪表校验台

4.1.2.2　数字式万用表

4.2外观及接线检查

4.2.1直流系统装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求。

4.2.2直流系统装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。

4.2.3电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距应大于3mm。

4.2.4直流系统装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。

4.2.5各插件应插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。

4.2.6装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确。

4.2.7切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。

4.2.8各部件应清洁良好。

4.3清洁处理

对机柜和插件的污染应进行清洁处理,以防爬电、短路等不良现象出现。

注意对机柜内背板插座、端子可以用电吹风机吹，不能用任何物体碰触。

注意应在插件拔出状态下从后向前、从上向下吹，以免灰尘落入插座内引起接触不良。

对柜子其他部分吹灰应先进行，对机箱吹灰应放最后。

4.4通电前检查

先不接入交流电源，用万用表分别检测两路交流输入端子，确定各端子间无短路，否则必须查明原因并排除短路。

将屏柜内各主回路开关（充电机输出开关、蓄电池进线开关、母线进线开关）及各馈线回路开关合上，用万用表检测直流正、负极，确定正、负极间无短路，否则必须查明原因并排除短路。

4.5交流电源的检验

4.5.1检查交流进线是否接线正确、零线必须按图接入规定的端子。

4.5.2闭合交流进线开关，测三相电压并作记录。

交流输入电压应在允许范围内380V±15%。

如果电压超出，必须对进线电压进行调整到允许范围内。

4.6通电

4.6.1按下智能高频开关电源模块开机按钮

4.6.2送上集中监控器电源开关

4.6.3送上绝缘监测仪电源开关

4.6.4各装置开机后，自检结束进入正常显示画面，如出现异常应立即断开电源开关进行检查。

4.8参数整定

4.8.1微机型监控系统参数设置

完成系统各项参数的设置。

进入首先提示输入密码，密码为5位数字，若输入正确则进入参数设置，否则可继续输入。

请输入密码:

返回

注：

设备出厂时默认密码为“12345”

下图为参数设置主菜单。

按下相应数字键，可进行具体参数设置：

参数设置

1母线电压

2输入保护

3蓄电池参数

返回

4充电机参数

5通信设置

6其它

母线过、欠压值：

在此项中可以设定控母和合母的过、欠压值。

若要改变某项的值，可通过方向键把“-”先移动某项，再把光标“-”移动要修改的某位数字下面，输入相应的数字，即可完成修改，一个数字改完后光标自动移动下一位数字下，此时可以继续修改下一位数字。

完成后必须按确认键才能完成修改，否则修改结果并不保存。

结果保存完成后自动返回首页。

如下图所示：

控制母线过压值：

231.0V

控制母线欠压值：

209.0V

合闸母线过压值：

231.0V

返回

合闸母线欠压值：

209.0V

输入保护：

在此项中可以完成交流输入过、欠压参数的设定。

修改方法同上。

输入保护

交流过压值：

264.0V

返回

交流欠压值：

176.0V

蓄电池参数：

在此项中可以完成蓄电池组各项参数的设定。

修改方法同上。

一组蓄电池参数：

蓄电池组过压值：

264.0V

蓄电池组欠压值：

194.4V

单节电池过压值：

002.6V

返回

单节电池欠压值：

001.7V

温度补偿系数：

0.054V/0C

蓄电池组节数：

108

蓄电池组容量：

300Ah

充电机参数：

在此项可以设定充电机的各项参数。

按下页键可进行模块屏蔽设置。

一组充电机参数：

浮充电压值：

243.0V

均充电压值：

253.8V

返回

输出过压值：

275.0V

下页

输出欠压值：

198.0V

限流级别：

3

在下图中可以进行增减充电模块的操作，每组充电机最多为16个模块，编号为1～16，将光标移动到对应编号上，按下转换键即可取消或添加该编号的模块，“屏蔽”即为取消。

一线充电机模块：

00V

01---

02---

03---

上页

04---

05---

06---

07---

返回

08---

09---

10---

11---

转换

12---

13---

14---

15---

---为屏蔽V为未屏蔽

通信设置：

此处可对监控器与后台机的通信进行参数设置：

通信设置

协议类型：

0

返回

波特率：

1200bps

本机地址：

31

测试

后台地址：

16

默认参数：

当参数设置出现混乱时，可通过此项恢复系统的默认参数：

系统默认参数控制：

恢复默认参数？

否

返回

转换

按转换键，可实现是/否的切换。

绝缘监测

母线对地电阻：

7KΏ

返回

支路对地电阻：

7KΏ

时间设置

在此项中可以设定系统时间，格式为：

从左到右分别为日期、时间，日期格式为：

“年/月/日”，时间格式为：

“时：

分”。

修改方法同上。

时间设置：

05/09/30

9:

28

返回

4.8.2绝缘监测仪参数设置

参数设置：

在主菜单中按“3”键后系统要求输入密码：

出厂时密码为12345

请输入密码：

返回

密码输入错误返回第一屏，密码输入正确进入系统参数设置：

1系统设置

2报警电压

3报警电阻

4通讯设置

返回

5时钟设置

6修改密码

转换

7支路设置

8CT设置

帮助

任何参数进行设置后必须按确认键，否则修改视为无效。

参数设置完成后，可通过参数浏览菜单检查设置的成功与否。

在参数设置菜单中按“2”键，进入报警电压值设置：

控制母线过压值：

262.0V

控制母线欠压值：

198.0V

返回

正母线对地欠压值：

25.0V

负母线对地欠压值：

25.0V

注：

分机不需要另设上述参数

按键移动光标选定要修改的项目，按键选定需修改的数字，并键入正确值，设定值必须有一位小数。

修改完成后，按“确认”键保存。

在参数设置菜单中按数字键“3”，进入接地电阻报警值设置：

正母线接地电阻：

25.0K

负母线接地电阻：

25.0K

返回

支路接地电阻：

20.0K

正、负母线接地电阻为母线接地电阻报警设定值，支路接地电阻为支路巡检和支路报警设定值。

设定值必须有一位小数，支路接地电阻值要小于等于母线接地电阻值。

参数修改方法同上。

4.9充电模块调整（在调整模块时应关闭监控器）

4.9.1充电模块的通讯地址设置及限流档位设置

充电模块背面的设置开关中1~5位为地址编码，6、7位为限流档位。

根据充电模块的位置核对地址编码，限流档位设置为Ⅲ。

通讯地址设置表

编号

5位

4位

3位

2位

1位

地址编号

地

址

编

码

0

0

0

0

0

1

0

0

0

0

1

2

0

0

0

1

0

3

0

0

0

1

1

4

1

1

1

1

0

31

1

1

1

1

1

32

限流档位设置表

编号

7位

6位

限流档位

地

址

编

号

0

0

Ⅰ

0

1

Ⅱ

1

0

Ⅲ

1

1

Ⅳ

4.9.2充电模块显示电压校准

将数字万用表表笔插入模块后面的电压测试孔，测量模块的实际输出电压，调节模块右下方的“电压调整”电位器将模块本身的数码显示电压值调整到与万用表的测量值一样。

4.9.3浮充电压调整

调节模块右上方的“浮充电压”电位器，将模块的输出电压调节至电池所需的浮充电压值。

4.9.4均充电压调整

按下模块的“均/浮充”按钮（灰色），此时模块左上方的均充指示灯亮（黄色），表示模块工作在均充状态，调节模块右上方的“均充电压”电位器，将模块的输出电压调节至电池组所需的均充电压值，将“均/浮充”按钮按起，让模块工作在浮充状态。

4.9.5均流调整

系统进入正常工作状态后，在自动控制情况下，均流自动进行，无需调节。

要进行均流调节，先任意开启两个充电模块，输出电压到额定电压，然后给系统加20%以上的负载，观察输出电流，调节模块上的“均流调整”电位器，使输出电流均衡，依次打开其余的模块，按上述步骤调节所有模块使电流均衡。

（注：

模块均流的前提是每个模块的电压应一致）。

4.10测量表计校验

在校验台上分别对数字式电压、电流表进行校验，误差超过允许范围的表计必须更换。

4.11.变送器、分流器校验

在校验台上分别对电压变送器、电流变送器、分流器进行校验，误差超过允许范围的变送器、分流器必须更换。

4.12监控器系统信号、报警保护功能试验

4.12.1交流故障（失电/缺相）

闭合蓄电池进线开关，由蓄电池给系统供电，关掉交流输入开关，“交流故障”光字牌应点亮，监控器发声报警并显示相应画面，并有干接点信号输出。

4.12.2充电机故障

关掉任一充电模块，此时“充电机故障”光字牌点亮，监控器发声报警并显示相应画面。

4.12.3母线电压异常（过压/欠压）

调节硅调压开关，当控母电压大于或等于过压整定值时，“控母电压异常”光字牌点亮，监控器发声报警并显示相应画面，并有干接点信号输出；相反，当控母电压小于或等于欠压整定值时，“控母电压异常”光字牌点亮，监控器发声报警并显示相应画面，并有干接点信号输出。

4.12.4蓄电池欠压

当蓄电池输出电压小于或等于欠压整定值时，“蓄电池欠压”光字牌点亮，监控器发声报警并显示相应画面，并有干接点信号输出。

4.12.5熔丝故障

用一绝缘工具（如螺丝刀）按下信号熔断器的触动按钮，此时“熔丝故障”光字牌点亮，监控器发声报警并显示相应画面，并有干接点信号输出。

4.12.6馈线故障

按下馈线开关脱扣试验按钮，此时“馈线故障”光字牌点亮，监控器发声报警并显示相应画面，并有干接点信号输出。

4.12.7绝缘故障

将馈线输出的正极或负极通过小电阻（220V直流系统小于20KΩ）接地，此时“绝缘故障”光字牌点亮，监控器发声报警并显示相应画面，并有干接点信号输出。

4.13绝缘监测仪试验

4.13.1母线绝缘监测

通过模拟电阻（220V直流系统小于20KΩ）分别对正、负母线接地试验，绝缘监测装置能够正确对直流母线的绝缘状况进行监测，在屏幕上显示正、负母线的对地电压和电阻，发出声音告警并显示相应的画面。

母线对地电阻测量精度≤5%。

4.13.2支路绝缘监测

在支路上通过模拟电阻（220V直流系统小于20KΩ）分别对正、负极做接地试验，绝缘监测装置能够正确对直流母线的绝缘状况进行监测，在屏幕上显示正、负母线的对地电压和电阻，发出声音告警并推出相应的画面，通过装置的相关提示即可找出接地的支路号和支路接地电阻。

支路对地电阻测量精度≤10%。

4.14蓄电池巡检仪检查

分别测量各蓄电池单体端电压，并与集中监控器上显示的电压值进行比较。

显示值与实际存在差异的，在巡检仪对应输入端子上进行测量，如果巡检仪上的测量值与蓄电池单体上的测量值相一致，则可判断蓄电池巡检仪故障。

如果巡检仪上的测量值与蓄电池单体上的测量值不一致，则可判断从蓄电池单体至巡检仪的接线接触电阻过大，应对各连接头进行检查。

4.15蓄电池充放电试验

将需要进行放电试验的蓄电池组输出开关断开，将蓄电池放电开关与放电仪进行连接（根据蓄电池容量选择相应的放电电阻，在放电仪上进行相应参数设置），检查确认接线正确后，合上放电开关，开始放电试验。

放电试验时应注意监视放电电流不要超过允许值同时每隔一个小时测量一次各蓄电池单体端电压。

5安全、健康、环保要求

5.1安全

5.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。

5.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。

5.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。

5.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。

不得使用有缺陷的工器具。

5.1.5需接地的电气设备，应接到接地排上，禁止使用暖气管道、钢、梁等。

5.1.6若电源发生越级掉闸，应查明原因，方可重新送电。

5.1.7高处作业必须正确使用安全带、工具。

5.1.8工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。

5.1.9工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，清扫工作现场。

5.1.10清理工作现场易燃易爆杂物。

5.1.11隔离施工区与生产区域。

5.1.11工作结束清理现场，不遗留任何火种。

5.2健康

5.2.1工作人员应无防碍工作的病症，有一个健康的体魄。

5.2.2对工作中的危险因素进行识别，确保职业健康。

5.2.3建立健全职业安全与健康风险评估管理制度。

5.2.4确立正确标准的检修程序，不发生工伤和危及人身安全的事件

5.2.5建立员工康复管理制度。

5.3环境

5.3.1从事工作的环境应有充足的照明。

5.3.2工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”

5.3.3在有危险因素的环境下（如危险气体等）工作，应有保护措施。