中国机械联合会调研组关于磨料磨具行业考察报告图.docx

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中国机械联合会调研组关于磨料磨具行业考察报告图

中国机械工业联合会赴山东鲁信高新

技术产业股份有限公司调研组考察报告

2008年3月26日至3月28日，中国机械工业联合会组成调研组赴山东省淄博市和山东鲁信高新技术产业股份有限公司进行实地调研和考察。

调研组由中国机械工业联合会会长于珍同志带队，成员包括：

中国机械工业联合会执行副会长周凯、副总会计师段英才和刘德胜同志。

调研期间，中共淄博市委书记刘慧晏、市长周清利、副市长王顶岐、市人大常委会副主任曹在堂、市政府顾问王尔孝、市委副秘书长周京明、市政府副秘书长王新平、市人大常委会秘书长王敦浦、市经济贸易委员会主任高晓峰、市经委副主任马小平、

黄均祥等向于珍会长一行介绍了淄博市经济和社会发展的基本情况、工交产业发展的特点和经验体会、近年来淄博市机械工业的改革发展情况和发展目标，以及促进机械工业又好又快发展的基本思路和拟采取的政策措施。

于珍会长和淄博市领导对淄博经济和机械工业的进一步改革发展交换了意见，对如何进一步加快淄博市机械工业的改革和发展，中国机械工业联合会今后一如既往地支持淄博市机械工业发展达成了共识。

于珍会长和调研组重点考察了山东鲁信高新技术产业股份有限公司，专门听取了公司党委书记、董事长李功臣，总经理宋英仁，副总经理解海波，总工程师梁志宏等公司领导关于公司发展历史、改革进程、工作中的经验和教训、取得的成绩和今后的工作思路、发展目标的工作汇报，对当今世界磨削技术的发展趋势、我国磨料磨具行业的发展前景、面临的机遇与挑战、存在的主要问题与解决办法等问题进行了比较深入的分析研究，形成以下考察报告。

一、山东鲁信高新技术产业股份有限公司的主要情况

山东鲁信高新技术产业股份有限公司的前身是我们党和国家在1950年建立的山东电极厂，1953年6月改为山东金刚砂厂，是我国自主建造的第一座磨料专业生产厂。

五十年代，被第一机械工业部命名为中国第四砂轮厂，是第一机械工业部直属的大型一类企业。

1984年根据国家工业管理体制改革的需要，由原来的第一机械工业部直属企业下放到地方，并成为国家首批机电产品自营出口创汇企业之一。

1989年，按照山东省委、省政府加快企业改革的工作部署，作为国家首批89家股份制试点企业和山东省的第一批股份制改革试点单位，由中国第四砂轮厂为主体改制成为社会募集股份制企业。

1996年在上海证券交易所正式上市，公司注册中文全称“四砂股份有限公司”，成为国内磨料磨具行业中最早上市的公司之一。

2005年，根据企业股权变化和深化改革的需要，公司注册中文全称变更为“山东鲁信高新技术产业股份有限公司”。

目前，公司总股本为20228万股，其中10185.75万股为限售流通股，其余的10042.25万股全部为流通股。

截至2007年末，公司总资产5.86亿元，净资产3.11亿元。

2007年，公司实现营业收入67354万元，同口径增长29.3%；完成工业总产值82358万元，同比增长20%；实现利润880万元，同比增长62%。

从手工制作电极，到成为一家跨地区、跨行业的现代化企业

集团，从山东电极厂、山东金钢砂厂、中国第四砂轮厂、四砂股份有限公司到山东鲁信高新技术产业股份有限公司（以下简称“鲁信高新”），鲁信高新为新中国的经济建设和我国磨料磨具行业的发展做出了很大的贡献，在三相电弧炉和倾倒炉冶炼、白刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉、热腊注砂轮成型工艺、等静压成型工艺、高速宽磨砂轮、曲轴磨削组合砂轮、高速强力外园磨削砂轮、缓进给强力磨砂轮、高精度内园磨砂轮、来复线螺纹砂轮、高精度齿轮磨砂轮、数控导轨磨床配套砂轮、数控凸轴磨床配套砂轮、硅碳棒、碳化硅电热元件烧成用高温炉和碳管炉等许多磨料磨具制造技术和产品上填补了我国空白，创造了众多国内第一。

1967年，按照国家的战略部署积极参与“大三线”建设，包建了中国第五砂轮厂和中国第七砂轮厂。

1971年，按照国家外交政策需要和对外经济贸易计划安排，援建了罗马尼亚克鲁日——纳波加碳化学公司，在国际、国内磨料、磨具、硅碳棒工业的发展历程中留下了深深的足印。

1998年至2001年，在经历了二次重大股权变更，长达四年之久的股权风波后，鲁信高新产业滑落到历史的底点，年产值仅为1.3亿元，年经营性亏损近4000万元，资产不良率达到70%以上，人才流失、人气低落、设备老化、产品老化、诉讼不断、生产经营难以为继，近5000人的职工队伍各种困难和矛盾集中爆发，作为上市公司面临被“ST”甚至下市的边缘。

2001年，在山东省委、省政府，淄博市委、市政府的共同努力下，山东省高新技术投资有限公司入主四砂股份，承担起带领鲁信高新求生存、谋发展的历史重任，企业开始了艰苦卓绝的第二次创业。

公司新一届董事会成立后，审时度势，及时制定了“稳定、恢复、调整、发展”的工作方针，按照“创新、务实、和谐、发展、健康、学习”的要求，建设起坚强有力、团结奋进、敢于创新、敢于负责的领导班子；本着对股东负责、对企业负责、对职工负责的态度，坚定了立足传统产业，依靠自主创新，实现凤凰涅槃的发展信心；通过加快培育自己的核心技术研发队伍和高技能人才，加大技术、人才、智力的引进，建立磨料磨具行业省级工程技术研究中心，以新的理念、新的管理思想、新的运作模式、新技术改造提升传统产业，不断进行产品结构调整，提高自主创新能力，依靠科技进步带动产业升级，找到了企业的发展道路；通过广泛开展丰富多彩的企业文化建设载体活动，提炼形成建设具有鲁信高新独特特征的企业发展进步文化理念，提出了“与鲁

信高新共享成长的欢愉”的企业核心经营理念；建设项目总投资4亿元，年产值10亿元，利税2亿元的“鲁信工业园”，精选国内外先进设备，为公司导入新的理念、新的技术创新成果、新的管理方式创造良好的空间，为公司加快发展搭建新的发展平台。

目前，鲁信高新拥有磨料、磨具、涂附磨具和卫生洁具等四大主要产业。

在磨料产业方面，公司进行战略重点调整，大力拓展磨料产品的应用领域，果断放弃了低附加值产品，快速提升优势产品白刚玉磨料的产能，不断提高磨料产品的技术含量和市场竞争力，现已成为国内最大的白刚玉磨料产品供应商，并逐步向相关产品延伸，发展深加工高附加值产品，赢得了更大的增值空间，磨料系列产品在国内市场上的领先地位已经逐步确立。

在磨具产业方面，以替代进口产品为主，加大技术改造和技术开发力度，大力调整产品结构，提高产品质量和产品档次，发展和扩大高附加值的专用化磨具产品，以产品技术含量引导市场，逐步摆脱了国内市场低价竞争的局面，成长为行业领军企业。

在涂附磨具产业方面，作为企业的发展重点，坚持高起点、高质量、高技术水平的发展战略，充分吸收国内外先进经验，自行设计建造了国内先进的涂附磨具生产线，增加产品品种和产销量，形成鲁信高新新的支柱产业。

在卫生洁具方面，充分整合利用社会资源，构建起国内市场营销网络，通过了多种国际市场认证，取得了通往国际市场的通行证，确立了“哑铃型”经营结构，实现了2.3升节水座便器的产业化生产。

经过几年的不懈努力，鲁信高新逐步成长为蓬勃发展的高新技术企业，公司销售收入由2001年的1.3亿元，迅速发展到2007年的近7亿元，六年增长了五倍，职工收入也得到了连年增长，广大职工从不断深化的改革、企业的快速发展和日益提高的生活水平中，深切地感受到“共产党好，社会主义制度好，改革开放好”，极大地增强了员工的主人翁意识,工作热情更加高涨。

鲁信高新现在正以眼睛向上、向外的战略思维，确立了“以国际市场为导向，以出口和进口替代产品为市场目标，以技术创新实现产业升级和产品结构调整，逐渐增加高附加值、高技术专用产品的品种和产销量，走出低水平的价格竞争，形成自己独特的技术和产品优势，全面提升公司竞争力”的企业发展目标，紧跟世界先进企业的技术发展，以我为主，采取自我研发、合作研发和集成研发，通过引进、模仿、消化吸收再创新，形成自己独特的核心

技术；开发新型磨料品种，替代原有普通磨料；对原有普通磨料进行深入研究和开发，细分为多品种专用磨料；加强磨料的非磨削用途的研究开发；磨具产品以进口替代磨具、出口磨具、汽车行业、钢铁和装备制造业专用磨具为主，研发高精度、高附加值的陶瓷和树脂磨具；涂附磨具继续坚持高水平的发展思路，提高砂纸水平，扩展砂带产品，扩大生产规模，形成中高档产品的规模生产优势。

近年来，企业建立了山东省磨料磨具工程技术中心，加快了实施名牌战略的步伐，先后研制并推广了耐磨砂产品、陶瓷微晶磨料及磨具、树脂磨具、涂附磨具和超硬材料立方氮化硼（CBN）制品等新型高技术产品，获得多项科研成果和专利，开始进入良性发展的轨道，表现出良好的发展态势。

同时，企业荣获中国机械工业联合会授予的“机械工业管理进步示范企业”称号，正昂首迈步在新时期的发展征程上，为中国磨料磨具民族工业的不断发展壮大做出新的贡献。

二、磨料磨具行业在机械加工中的重要地位和发展趋势

磨料磨具行业是机床工具行业中的一个重要分支，其产品广泛应用于加工制造业中的各行各业，而且近年来涉及的应用领域不断得到扩展。

在机械行业中广泛用于各种零件的切削、制造，以及各种材质的断割、修整和抛光；在冶金行业中用于钢胚出炉后的表面处理，线材厂用拉丝模和大轧辊的修整，各种线材的切割等；在矿山行业中用于石材的开采、板材的制作和表面的抛光、石材的雕刻；在汽车行业中用于汽车曲轴、凸轮、发动机活塞缸的加工，汽车外表油漆层的处理等；各种施工工程中的钻头取样、机场跑道和公路的切割；在轻工行业中用于板材、家具、皮革、塑料、玻璃、不锈钢的修整和抛光；以及在建筑行业、地质勘探、石油开采等行业十分广泛的应用，磨料磨具产品被称之为加工制造业的“牙齿”。

磨具在大到冶金、机械、电子，小到牙科用的小磨头、女士用来修整指甲的金相纸等众多行业和领域中得到应用。

近年来，磨料还被广泛应用于高档耐火材料、工程陶瓷及高档耐磨材、汽车尾气净化器等行业。

磨料磨具行业是一个与国民经济和人民生活密切相关、具有战略性意义的基础行业。

正是由于这个原因，磨料磨具行业尽管只是机械工业中一个很小的分支行业，但却占据着非常重要的战略地位，在机械工业的发展中发挥着极其重要的作用。

所以在第二次世界大战时，纳粹德国曾把前苏联

的磨料磨具制造企业列为首批战略轰炸目标。

磨料磨具行业所涉及的产品主要有三大类：

一是普通磨料磨具，包括刚玉系列和碳化硅、树脂磨具、陶瓷磨具等；二是涂附磨具，包括砂布、砂纸、砂带等；三是超硬材料，主要是金刚石、立方氮化硼及制品。

磨削是机械加工中不可替代而且是逐渐扩展的加工方法。

根据美国《2000年机械加工技术趋势》的分析，世界进入新世纪以后，磨削加工仍然位居最受欢迎的机械加工方式的第三位。

尽管目前硬车削已经替代了很多磨削加工，但由于粘结技术的进步和高级磨料的应用，磨削依然在机械加工方式中保持着极其重要的地位。

据美国《磨料磨具产品与市场》报告，2004年整个美国磨料磨具产品的需求总量达到58亿美元，以后年均增长4%。

在当今机械加工方式中，磨削加工之所以重要，正如德国磨削专家，它与铣、刨和车削在常规加工材料上的竞争可能难分高下，但一碰到新一代的材料如陶瓷、金属陶瓷、复合材料、晶须增强材料和超耐高温合金就不用竞争了。

这些材料都只能用磨削加工。

”

高效率、高精度和自动化是现代磨削加工技术追求的目标。

首先，精密磨削和超精密磨削：

随着高科技产品的不断涌现，零件加工精度和表面完整性愈来愈高，传统磨削正在向超精密磨削、超精密研磨和抛光等方向发展。

超精密磨削是一项系统工程，包括高速高精度的磨床主轴、导轨与微进给机构，精密磨具及其平衡与修整技术，以及磨削环境的净化与冷却方式等。

其次，高效率磨削：

磨削虽然加工精度和表面粗糙度方面具有无可比拟的优势，但其材料切除率难以与其它切削抗衡。

为了提高磨削效率，采用增大单位时间内作用的磨粒数（如高速磨削、超高速磨削、砂带磨削等）、增大磨屑平均断面积（如各种重磨削）及增大磨屑平均长度（如缓进给深磨、立轴平磨）等许多高效率磨削技术，其中重负荷荒磨、超高速磨削、砂带磨削和高效深磨技术的发展尤为引人注目。

第三，具有微米级多晶组成的陶瓷微晶磨料、用于砂带磨抛的中空球陶瓷磨料、用于超硬材料研磨的含微细金刚石磨粒的球壳磨料等多种新型磨料的使用；超精抛光用聚酯薄膜带、含磨料微粉的尼尤丝刷磨轮、铸铁结合剂砂轮等多种新磨具的出现；厘米级大粒径人造金刚石的制造；磨料喷射加工、磨料

水力喷射加工、粘弹性磨料流挤压珩磨、整体成形磨削，磁研磨、磁流体精密研磨、低应力磨削、超高速磨削和极低速度磨削等一大批新磨削加工技术的出现和开发等，也是近年世界磨削技术发展的突出方面。

三、我国磨料磨具行业的发展现状

新中国的磨料磨具行业从零起步，从无到有，由小变大，经过半个多世纪的自力更生，艰苦奋斗，逐渐建立起相对独立、完整的磨料磨具研发、制造、检测体系，尤其是在改革开放以后的十多年里，更是取得了突飞猛进的发展，在上个世纪九十年代，我国磨料磨具行业与世界先进水平的差距曾经大大缩小。

但是，由于世界材料技术、机械加工工艺和技术，以及科研手段的迅猛发展，在世纪之交的一段时间里，国外磨料磨具行业发展迅速，新技术、新产品、新工艺不断涌现；而这个时期我国的磨料磨具行业正处于工业管理体制变革、企业转轨变型、产业组织结构调整的阶段，原有的产业布局被打乱，新的市场秩序正在探索建立，行业发展和技术进步一时处于停滞状态，使得本来已经缩小的差距又被迅速拉大。

在计划经济时期，我国磨料磨具行业是以原来第一机械工业部所属的七家砂轮厂为主导厂，再辅以各省、自治区、直辖市所属的地方砂轮厂而形成一个磨料磨具制造体系。

现在，经过改革开放三十年的市场考验、资源整合、兼并重组，原来的七家部属企业除了在原中国第四砂轮厂基础上成立的山东鲁信高新技术产业股份有限公司以外，其他几家企业基本处于停滞或经营十分困难的状态，其中地处沈阳的中国第一砂轮厂早已破产；中国第二砂轮厂后来也成为上市公司，公司注册中文全称“白鸽股份有限公司”，现在已经分解为几个中小企业，经营面临困难；第三砂轮厂、第六砂轮厂并入第七砂轮厂后，未能解决其发展问题，几次分分合合，大伤元气，七砂集团也面临破产，其生产经营部分也已经分解为几个小的企业，凭借资源（主要是电价和原料）优势艰难运行；而第五砂轮厂主要是生产制造硅碳棒产品，基本上已经不属于磨料磨具行业的范畴。

改革开放后，我国涌现出了一大批民营磨料磨具制造企业，虽然这里面也不乏推动行业发展和技术进步的优秀企业，但大量的民营企业仅仅是凭借其灵活的经营机制，依靠从原国有主导厂“挖”来的技术工人，在进行比较简单的低档次产品的重复生产和恶性低价竞争，使我国的磨料磨具行业仍然在总体上处于较低水平阶段，产品的技术含量和附加值都比较低，即使是出口量较大的磨料产品，也往往是凭借廉价的资源和人工优势，在为国外先进磨具制造企业提供廉价的原材料。

现在，只有鲁信高新依靠下大气力提高自主创新能力，经过六年的努力，终于走出了困境，同时具备了较大的发展潜力。

从总体上来看，我国磨料磨具行业现有1200多家企业，2007年现价工业总产值达到614.5亿元，比2006年增长了40.3%；实现销售收入604.8亿元，同比增长了40.2%，正处于快速增长时期。

但由于产品自主研发能力薄弱，进入门槛较低，近几年一直在模仿、抄袭的基础上发展与扩张，低效率的消耗着大量宝贵的资源和能源，与国际先进水平相比还有较大差距，主要表现在：

①高技术产品不能满足市场需求，依赖进口；中低档通用产品出现结构性过剩，造成积压、拖欠货款和价格战。

②全行业生产能力已经达到一定规模，但实际生产能力较分散，企业规模小，经济效益差。

③技术开发能力弱，自有知识产权的产品和技术少，没有掌握产品开发的主动权。

④产品品种少，技术含量低，制造工艺数据缺乏严格的试验论证，不能保持产品持续的质量稳定。

⑤磨料磨具行业国内名牌含金量低，更少有国际名牌。

现在，我国普通磨料的生产能力大约是180万吨。

2007年出口111万吨，平均484美元/吨；进口9万吨，平均750美元/吨。

在世界产业格局流转中，中国成为棕刚玉和碳化硅的生产出口大国。

目前国家开始实施积极的产业政策、财税政策，提高资源和能源使用成本等手段，限制以棕刚玉和碳化硅为主的高耗能、高污染普通磨料发展，目前已经开始见效。

国内普通磨料固结磨具属于传统产品，拥有国内相对稳定的市场。

据不完全统计，2007年我国固结磨具的产量为31万吨。

国内市场需求增长较慢，出口增长迅速。

2007年，普通磨具出口14万吨，1180美元/吨；进口8800吨，13000美元/吨，进口价格是出口价格的十倍以上。

随着我国数控机床、钢铁、汽车、造船业及轴承等行业的发展，大量引进国外生产技术和工艺装备，采用高效、精密、自动化、专用磨具的加工工艺，相应地对磨具质量和水平提出了更高的要求。

目前，我国高品质的磨具产品市场供不应求。

涂附磨具是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而

制成的可以进行研磨和抛光的工具。

涂附磨具使用极其广泛，在工业发达国家，涂附磨具销售额居三大磨具系列之首。

据不完全统计，世界涂附磨具产量约为6亿平方米，销售总额约25亿美元，其中北美市场占40%，欧洲占36%，亚洲占17%，其他地区7%。

在工业发达的国家，涂附磨具的产值已超过其它任何一种磨具，占磨具总产值的40％左右，如德国已占50％左右。

美国著名的磨料磨具综合企业的三大磨具系列涂附磨具、固结磨具、超硬磨具在世界的销售额比例为44:

36:

12。

我国涂附磨具上个世纪80年代引进德国、瑞士等国家的砂带制造成套设备和专业技术，使我国涂附磨具生产的品种和质量都提高到一个新的水平。

目前，全树脂产品、砂带、叶轮取代页状砂布砂纸成为涂附磨具主导产品。

我国目前涂附磨具销售额在所有磨料磨具产品的销售份额中约占20%，离发达国家的40%有相当大的差距。

这不是我国涂附磨具的需求量不高、没有市场，而是我国制造的涂附磨具品种还比较少，加工水平和产品质量仍然低于国外同类产品，新型、高效、专用、重负荷强力和精密磨削用涂附磨具大部分还依赖进口。

近十年国内外超硬磨料磨具应用不断取得新进展：

金刚石和立方氮化硼（CBN）磨料因其高硬度和优良的耐磨性能，不仅在陶瓷、玻璃、石材、半导体等硬脆材料加工中有广泛应用，而且具有耐久性和超高速的特点，在一般钢材的加工中发挥着日益突出的作用。

磨料磨具行业里有一种说法：

未来磨削材料的发展趋势是B（CBN立方氮化硼）代替A（刚玉系列），D（金刚石）代替C（碳化硅）。

超硬材料磨具非常适宜自动化生产中稳定地进行高精度磨削。

我国合成金刚石产量现在每年已经超过30亿克拉，立方氮化硼（CBN）也已超过1亿克拉，而且售价低（砂轮所用磨料级的产品绝大部分低于1元／克拉），为超硬材料的应用创造了强有力的物质基础。

从整个超硬材料行业的发展来看，我国超硬材料的原辅材料已形成生产规模，但制品尚处于发展阶段，制品相对于原辅材料的升值空间较大。

四、思考和建议

通过这次对山东鲁信高新技术产业股份有限公司进行的实地调研和考察，使我们对国内外磨料磨具行业的发展趋势、我国磨料磨具行业的发展前景、面临的机遇与挑战、发展中的主要障碍与解决办法等问题有了更加深刻的了解，进行了比较深入的思考，为此提出如下建议：

1、应提高对磨料磨具行业重要性的认识

我们把磨料磨具称为“工业的牙齿”。

磨料磨具产品在航天、航空、国防、汽车、船舶、机床、化工、建筑、冶金、能源设备等众多工业领域均有广泛应用，磨削技术在机械加工技术中发挥着不可替代的重要作用。

磨料磨具行业是机械工业中一个不可或缺的行业。

社会各界，特别是工业领域的各级政府部门、行业组织、企事业单位和科研院所、教育机构都应该提高对加快发展我国磨料磨具行业重要性、必要性和紧迫性的认识，政府有关部门要从维护国家经济和国防安全的战略高度，扶持和鼓励磨料磨具行业的发展，将磨料磨具行业列入国家鼓励发展的行业。

2、结合磨料磨具行业的产业特点，制定和实施相应的产业政策

由于磨料磨具的生产需要消耗大量的矿产资源和能源，同时在生产过程中又会排放大量的粉尘，产生较大的噪音。

因此，国家应制定和实施相关的产业政策，提高行业的准入门槛，限制技术水平低、浪费资源和能源、污染环境的低水平重复建设和产能

的盲目扩张。

对磨料产品的出口加强协调，制止企业的低价恶性竞争，采取必要的税收措施，限制高耗能、高污染的原料类产品出口数量。

同时，通过实施相关的财税、金融、环保鼓励政策，加快发展高效、精密数控机床磨具、涂附磨具、重负荷磨具、超硬磨料磨具以及节能型的低温结合剂磨具等高效、精密、节约资源和能源消耗的新技术和新产品，鼓励高技术含量、高附加值磨料磨具产品的出口。

行业标准工作要结合磨料磨具行业的产业特点，紧密结合国家开展节能降耗减排工作需要、产业技术进步和产品升级换代的实际，重点抓好节能降耗减排方面标准的制定，为产业政策的实施打好基础。

3、加强自主研发和自主创新能力建设

针对我国磨料磨具行业自主研发能力薄弱的问题，各级行业主管部门应鼓励磨料磨具行业的高新技术企业发展，给予必要的政策扶持和财税支持，鼓励企业建立科技研发机构，积极引进、消化国际先进的磨料磨具新产品、制造工艺技术及设备，并在此基础上对引进的技术进行吸收和再创新。

要加快磨料磨具行业产学研相结合的技术创新体系建设，充分发挥郑州磨料磨具磨削研究所等专业科研院所的作用，加强对行业基础、共性、关键技术的研发，加强对工艺参数的实验论证，使生产企业实现更加科学、规范地生产。

要大力实施名牌战略，尽快使磨料磨具产品进入“中国名牌”的评价目录。

要根据科研院所转制的形势变化，及时调整相关质量检测机构的布局、归属和职能，更好地为全行业的技术进步提供服务。

4、加快实施大企业集团发展战略，实现规模经营

为了解决我国磨料磨具行业企业规模小、生产能力分散、经济实力和市场竞争能力弱的问题，应加快实施大企业集团发展战略，积极引导和鼓励具有优势的企业以及相关科研院所等机构，进行资产、资源、技术、制造能力方面跨地区、跨行业、跨部门的优化整合，在国家产业政策的指导下进行兼并重组和技贸联合，通过市场机制的资源配置作用和产权、资本、技术、营销网络等各种纽带，形成大的优势企业集团，并以此为龙头，逐步建立起按照产业分工和产业链自然延伸形成的行业区域布局及供应、销售、技术服务网络，尽快摆脱磨料磨具行业力量过于分散的现状，建立起规范有序的市场经营格局。

5、充分发挥行业社团组织的作用

我国磨料磨具企业一直有着非常深厚的行业归属感和行业凝聚力的传统，中国机床工具工业协会也早就设立了磨料磨具分会和超硬材料分会，应该说行业社团组织已经很早就在磨料磨具行业中产生了积极作用。

在行业发展新的历史关键阶段，我们应该充分发挥行业社团组织的积极作用，按照“联合、合作、共赢”的原则，团结一切可以团结的力量，探索建立行业联合协作的组

织方式，形成专业、及时的企业相互之间的沟通和协调机制，规范企业经营行为，建立市场经营秩序，协调企业对外贸易，代表企业根本利益，维护企业合法权益。

在当前形势下，要特别加强磨料磨具行业与配套主机行业——磨床行业的联络机制，鼓励国内磨床（尤其是数控磨床）企业优先采用国产优质磨具，鼓励在装备制造业国产化项目中优先采用国产优质磨料磨具。

6、磨料磨具企业要注重加强自身的改革和建设

磨料磨具制造企业虽然一直属于机械装备制造业，但由于行业的生产特点和诸多历史原因，在很多方面存在着介乎于机械工业和矿业生产之间的产业特点，由此带来在制造工艺的严谨性、生产组织的周密性、企业管理的科学性和企业文化的文明性等方面的差距。

因此，要加快我国磨料磨具行业的振兴和发展，从主观因素上来说，必须加快磨料磨具企业的改革，加强企业自身建

设，这包括要从国民经济发展，以及相关主导产品和主导产业的发展趋势上去及时敏锐地把握行业发展的方向；从全球范围去了解世界相关技术的发展趋势；从科学管理的角度去设计和实施企业的管理程序和标准；从人类文明发展的高度去提高企业全体员工的整体素质等。

随着现在国民经济和机械工业的快速发展，很多企业在进行大规模的企业新厂区重建和技