制氢培训计划文档 2.docx

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制氢培训计划文档2

制氢工序开车前设备检查及岗位培训计划

一、水、电、气源检查及设备检查

1、气源检查：

2#控制柜所属气源管（黑色）破裂，务必于开车前处置结束；

2、水源检查：

（1）设备水管道（制氢柜架碱液冷却器下）应尽快安装就位（停车后清洗碱液冷却器及设备水管道阀门）；

（2）超纯水用完，尽快解决；

:

3、电源检查：

请电工送电后，检查各电器电路有无缺点、断电等

异常状况；

4各管道阀门检查：

检查相关阀门、垫片是否缺失，是否泄漏，是否需要更换。

（制氢工序所以阀门、垫片都是厂家提供，较为特殊，需要提前做好准备工作）；

5、电解室内冬季气温较低，可以考虑安装保温设施；

6、分配盘上安装通往各使用单位的气体流量计；

二、岗位操作技能培训

1、氢气是一种无色无味无嗅的最轻气体，标准状态下，（温度为0℃、压力为101.325KPa、密度为0.08987g/L）。

氢气的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性：

空气环境中氢气含量在4-75%、氧气环境4.65-93%时，形成可爆气体，遇到明火或温度在585℃以上时引起燃烧。

氢气爆炸危险比着火严重得多。

氢气是一种强还原剂，可与许多物质进行不同程度的化学反应，生成多种内型的氢化物。

我公司氢气用途：

（1）H2+SiHCl3→Si+3HCl↑

（2）H2+SiCl4→SiHCl3+HCl↑

2、水电解制氢原理

利用电能使电解质溶液分解为氢气和氧气，即由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以下）的直流电，水就发生电解。

水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应如下：

阴极：

2H2O+2e→H2+2OH¯（氢气+电解液）

阳极：

2OH¯－2e→H2O+1/2O2↑（氧气+电解液）

总反应：

2H2O→2H2↑+O2↑

通过计算知晓，每产1M3氢气（副产品0.5M3氧气）原料水消耗量为0.96Kg；直流电耗为4.6KW﹒h/M3H2;

水电解制氢需要低电压、大电流的可调直流电流，也是整流柜可控硅的具体作用；

正常生产时采用30%KOH水溶液，作为电解液，槽温（氧槽温）控制在85-90℃（兼顾隔膜片的寿命和降低能耗的要求）；

3、主要技术性能指标：

（1）、电解槽有170个小室，额定电压为174V,额定电流为6600A;

（2）、稀碱在一个大气压下，30℃时浓度为1.18，含有15%KOH；

浓碱在一个大气压下，30℃时浓度为1.28，含有30%KOH；

（3）制氢柜架7个温度点：

冷冻水＿＿冷却水＿＿氢气温度＿＿氧气温度＿＿、氢槽温度＿＿、氧槽温度＿＿、碱液温度＿＿；

（4）氢、氧分离器液位：

25cm≤L≤33cm;

（5）碱液循环流量8-11;

（6）氢气产量：

250NM3/H,氧气产量125NM3/H，工作压力0.8-1.6MPa;

电解槽工作温度85-90℃，直流电流3300A,电解电压174V;

（7）氢气纯度≥99.8%，氧气纯度≥99.5%

（8）氢气露点温度＜-60℃，微氧含量≤1PPm,直流电耗≤4.6KW.h/M3H2;

（9）、开车前检查工作分为四个部分：

a、水系统检查：

冷冻水、冷却水、超纯水、自来水；

b、电气检查：

高压电、低压电；

c、仪表气源检查：

压缩空气；

d、阀门系统检查：

现场阀门状态的检查；

（10）、开车时，如果氢、氧侧液位偏差过大，可以使用旁通阀调节，使液位平衡；

（11）、差压变送器收集的是液位和压力的信号；

（12）、阻火器的功能、作用：

一旦氢气放空口外界存在明火时，阻火器可以起到阻止火苗进入氢气系统内的作用，以保护设备的安全；

（13）、电解槽功能、作用：

电解液在槽体中由直流电电解为氢气和氧气；工作温度：

85-90℃；

（14）、碱液循环泵功能、作用：

碱液循环的动力装置；工作温度：

85±5℃

（15）、碱液过滤器功能、作用：

过滤碱液中的杂质；工作温度：

55±3℃；

（16）、碱液冷却器功能、作用：

冷却循环碱液；碱液进口温度：

:

85-90℃，碱液出口温度：

55±5℃；冷却水进口温度：

≤32.5℃

（17）、氢（氧）分离器【含氢（氧）综合塔】功能、作用：

分离、洗涤氢（氧）循环液，使氢（氧）气得以充分分离；工作温度：

55±5℃；

（18）、气水分离器功能、作用：

气液分离，进一步提升氢（氧）气纯度；工作温度：

45±5℃；

（19）、排水器功能、作用：

排放捕滴水；工作温度：

45℃；

（20）、碱液箱功能、作用：

碱液箱为初次配制碱液和通过碱液泵向制氢系统输送碱液用。

维修时可用来储存从制氢系统退回的碱液；工作温度：

室温：

（21）水箱功能、作用：

原料水箱为制氢用纯水而设的储存器，通过补水泵自动向制氢系统补充纯水，维修时也可用来储存从制氢系统退回的碱液；工作温度：

室温：

二、掌握了工艺指标以后，再和大家一起来探讨制氢系统、纯化系统的工艺流程、操作规程：

在电解液的强制循环、电解槽通以直流电的条件下，氢气和氧气分别在电解槽阴极和阳极产生，经分离器的气液分别后，产生的氢气和氧气源源不断输出系统（系统自动控制设定的系统压力，氢氧分离器的液位平衡，及时补充电解过程中消耗的原料水）。

制氢框架集成了制氢系统运行的主要设备（如分离器、洗涤器、冷却器、过滤器、碱泵及控制调节阀门、工况测量的在线和远传仪表）。

1、内循环工艺流程：

碱泵→碱液冷却器→碱液过滤器→电解槽→氢氧分离器→碱泵

2、外循环流程（配碱工艺流程）

碱箱→碱泵→碱液冷却器→碱液过滤器→碱箱

3、配碱时的注意事项：

a、佩戴好眼罩、防护手套、防毒口罩；

b、配制碱液时，注意不要把杂物等倒入碱箱，造成管道（过滤器）堵塞；

c、配制碱液时，应该在进行到一半时测量比重；

d、开启外循环，让碱液充分进行搅拌（在往碱箱中倒碱前开启碱泵）；

4、电解液循环系统的作用：

a、从电解槽带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量；

b、将补充的原料水送给电解槽；

c、对电解槽内电解反应区域进行搅拌，以减少浓差极化，降低电耗；

5、正常开机步骤：

a、检查辅助系统、水、电、气及所有阀门状态是否正确、正常；

b、开启除盐水装置和冷水机；

c、按下制氢监控画面的“启动”按钮，待整流柜电解电压、电流上升时，开启制氢框架上的氢、氧侧保压阀（如果液位不平衡，则哪边液位低先开启哪边保压阀）；

d、增加电解电流达到要求值（按要求设定），等待循环减温到达50℃以上时，增加系统压力；

e、待系统压力达到要求值时，开启纯化系统进口阀门和保压阀（开启阀门过程要缓慢，不能开的过快）；

f、待纯化系统稳定（吹扫）30分钟后，才可以选择进入储罐；

★正常开机操作，遵循先升温度后升压力的原则、停车遵循先降压力后降温度的原则；

6、正常运行的操作：

系统正常运行后，操作人员应定时定点地对整个制氢站进行巡检，并做好运行参数记录：

a、监控系统是否运行正常：

包括监控画面上运行参数是否在正常指标范围，现场观察系统运行参数和监控画面上数据是否一致（防止假数据、死机现象出现）；

b、检查各辅助设备运行是否正常；

c、检查水、电、气供给是否正常；

d、定时巡检整个制氢站；

e、定点地记录各种参数，并备储存档。

以备日后维修检阅；

f、认真做好交接班记录；

7、正常停车步骤：

a、纯化框架的进罐阀门处于放空位置；

b、关闭纯化系统、关闭保压阀和进气阀、露点仪；

c、关闭制氢系统，把系统压力设置在规定指标，等系统压力降至接近设定值时关闭保压阀；

d、将补水泵开关置于停止位置；

8、设备正常运行时，紧急停车的操作：

a、设备正常运行时，突然跳车，应立即去现场关闭制氢框架保压阀（在保证氢氧液位平衡状态下，手动卸去较高的系统压力直至设定值）；

b、纯化系统为自动控制，应马上去现场关闭进气阀门和出口保压阀门；

c、从监控画面上查找系统报警的具体原因。

如果水压低，则联系纯水站；如果仪表气源断了，联系氮气房；停电，联系电工；

9、故障判断与排除：

（1）电解槽左右电流偏差大

产生原因

排除方法

a、小室的个别进液槽或出气槽堵塞，造成电解槽左右两端电阻差异

a、清洗电解槽及碱液过滤器或用急剧改变电流、循环量来冲刷阻塞物

b、输电铜牌与分流器及中间极板、端板接触不良

b、将接触面打磨干净并坚固劳

（2）氢、氧两侧液位偏差过大

产生原因

排除方法

a、差压变送器的引讯接头堵塞

a、拆下引讯接头，清除堵塞物

b、气动薄膜调节阀阀芯磨损

c、差压系统管路漏气

b、调整阀芯位置或更换薄膜调节阀

c、消除漏

（3）

槽温与碱温的温差小

产生原因

排除方法

a、碱液循环量过大

a、调整循环量

b、碱液冷却器冷却箱内结垢

c、碱液冷却器换热效果差

b、用机械法或化学法除垢

c、增加冷却水量，降低冷却水入口温度

（4）气体纯度下降

产生原因

排除方法

a、电解槽内部密封不良、串气

a、适当地压紧电解槽

b、碱液循环量过大

c、两分离器液位过低

d、原料水或碱液纯度不合格

e、碱液浓度过高或过低

f、电解槽内部气液道阻塞

g、隔膜石棉布穿孔

h、分析仪不准

b、调整循环量在要求范围内

c、补充原料水至正常液位

d、更换原料水或碱液

e、调整碱液浓度至给定值

f、清洗电解槽或大修

g、大修电解槽，更换损坏件

h、检查分析仪，重校零点

10、制氢工艺流程简图

碱泵→碱液冷却器→碱液过滤器→电解槽→氢氧分离器

氢气去纯化

→重力气液分离器→冷却器

氧气（排空）

脱氧塔干燥塔成品氢

三、岗位安全生产培训

1、制氢站的安全生产，首要一条就是防止氢气与氧气、氢气与空气混合。

包括在设备、管道系统和房屋内；其次是严禁烟火：

包括明火和暗火。

氧气系统还要严禁油脂。

2、严格遵守操作规程，工作人员经过考核，持证上岗。

上班做好工作记录，对装置报警能正确熟练地判断和处理。

3、制氢站内的管道、照明、建筑及工作人员的防护均需按国家有关消防规定执行，工作人员应穿防静电服，并严格遵守防火防爆安全工程。

4、无关人员和车辆不宜进入制氢现场，严禁易燃易爆物品放入或接近制氢站。

5、电解槽在试车前必须进行仔细检查。

包括主机、辅助设备、管路、阀门、开关机安全设施等。

认真测量槽体的各种绝缘。

在氮气吹扫合格后，方可送电试车。

6、如产品气需要放空时，尽可能利用控制系统自动排放。

除非必须需要手动来排放时，方可能打开相应阀门进行，但要注意：

阀门不能开度过大；并需要注意——必须保证氢、氧侧液位基本平衡；排出气体必须通过阻火器排空。

7、制氢及纯化系统的气体阀门倒换，应遵循先开后关的原则，或采用连锁同步，严禁因倒错阀门而造成混气、断气事故。

8、加入添加剂（V2O5）的量一定要适中，如果超量过多，不仅不能节电，而且有可能发生爆炸。

加入量为浓度的2‰；

9、当需要接触运行中的电解槽、电器设备或极板测量时，都必须穿上绝缘鞋。

不可用手触摸极板。

10、运行中的电解槽不准进行任何检修。

必须停槽至电压消失后（10分钟左右）再进行。

因为处于电压下检修容易产生短路。

11、氢气、氧气在检修前，必须用氮气吹扫，不能有死角。

吹扫过程中严禁用铁器敲打。

制氢装置长时间停置（超过一个月），需将电解液从系统中和电解槽内退出，并在系统和电解槽的液相间充以原料水，气相间充以0.3MPa左右的氮气。

12、如果制氢设备着火，绝对不能关闭进气阀门，因为那样容易使设备产生负压，倒吸进空气，爆炸危险比着火严重得多。

此时应适当关小进气阀，使得既降低压力又保证正压，不可用水冷却降温（产生负压）。

在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握断气和灭火时机。

氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。

在配制电解液时，或者进行其他带碱作业，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和护目镜。

如果发生碱烧灼伤，立即先用2%-3%的硼酸溶液中和，再用水清洗。

或直接用大量水清洗。

电解室内应备有足够数量的2%-3%浓度的硼酸溶液。

四、劳动纪律及相关制度培训

1、目的

使本公司各生产岗位交接清楚，确保生产连续稳定；

2、适用范围

各生产岗位人员交接班；

3、职责

各生产岗位操作人员负责交接班；

4、工作程序

4.1交接班时间

4.1.1接班时间为整点前10分钟，接班人员应按车间规定的地点集中，由接班班长组织，交班班长进行点名并介绍当班生产情况及重点注意事项，然后分头进入交接；

4．1.2所有交班者在整点召开班后会，方能离开车间；

4.1.3凡未在上述规定时间交接班的，视为迟到或早退；

4.2交接班方式

交接班基本方式是口对口交接，交班班长与接班班长、各岗位

同一职责的人员应分别交接，不准代接；

4.3接班内容

4.3.1交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况；

4.3.2交机电设备、仪表运行情况及设备的跑冒滴漏处理情况；

4.3.3交不安全因素，采取的预防措施或事故处理情况；

4.3.4交报表记录是否完整、齐全，岗位卫生是否清洁卫生；

4.3.5交上级指令、要求和注意事项；

4.4交接班要求

4.4.1交班者要提前一个小时以上整理、清扫岗位卫生，对照交接班条件和标准做好准备工作。

交接过程中，重要岗位要一点一点交接，如关键设备及有关安全附件，包括仪表都要逐一交接清楚；

4.4.2对重要数据如原料、电，辅料等消耗量、重要的工艺指标及主要检测点要一个一个的交接；

4.4.3对重要的生产工具、阀门手轮等及消防、防护器材等，要一件一件交接；

4.4.4交接过程中，要求接班者谨慎细致，要充分利用感官收集信息，如手摸、耳听、鼻闻、眼看，判断有无异常；

4.5下列情况为不符合交接班条件

4.5.1生产不正常，事故隐患未处理或未查清原因，安全措施不落实，未说明原因；

4.5.2原始记录情况不清楚或缺少；

4.5.3设备无润滑油或油位不够，或出现异常不明情况，未说明原因；

4.5.4工具不齐全，没有记录在案；

4.5.5岗位现场卫生不清洁，物品摆放不整齐；

4.5.6部门规定的工艺指标没有完成，交接班条件没达到，未说明情况；

4.5.7凡有以上情况之一者，接班者应向交班者明确指出，并要求其立即整改，直到符合交接条件。

否则，接班人可以不接班；

4.6岗位情况都交接清楚，符合交接班条件，双方在交接班簿上签字后，接班者正式进入岗位，交班者方可离开岗位；

4.7争议处理方法

因交接班问题发生争议，由双方班长负责协调。

协调不成的，白班由车间裁定，夜班由调度裁定，并将处理结果通报给车间领导；

4.8考核细则

4.8.1分厂或部门应定期或不定期对交接班情况进行检查监督，凡未按规定交接班的，在交接班期间或一段时间内发生的一切问题，均由责任者承担；

4.8.2违反交接班条件，罚款50元/次，由此而造成的损失按公司有关规定进行处理；

4.8.3交接班簿保存要完好，字迹要工整，各项内容要填写齐全。

凡书写不认真或达不到上面要求的，一次罚款20元；

4.8.4接班者因故未按时到岗接班，交班人员不能离岗。

擅自离岗一次，作下岗处理；造成损失的，按公司有关规定追究责任；

4.8.5交班者对工作不负责任，推诿扯皮，或隐瞒事故真相而造成后果者，按公司有关规定严肃处理；

4.9所罚之款，作为员工生产奖励，专款专用；

巡回检查制度

1、目的

检查过程的运行情况，及时发现异常或隐患，控制和预防各类事故发生，保证生产安全稳定运行；

2、适用范围

适用于本公司从事生产活动的操作管理人员；

3、职责

各生产岗位的相关人员负责生产工艺、电器设备、仪器仪表等巡回检查；

4、工作程序

4.1监督制度

车间按具体情况制订岗位详细巡检路线，具体内容见《工艺技术操作规程》中的巡回检查部分，制订考核办法；

切实加强检查，每周将考核情况上报生产部。

生产部、安环部不定期进行检查巡回检查制度落实情况，并将检查情况通报。

对落实不力的单位，严肃处理；

4.2巡检要求

4.2.1班长：

按时如实填写“班长巡回检查表”，检查督促岗位严格执行工艺指标、安全技术规程；督查岗位巡检情况；严格管理劳动纪律，指挥协调本班生产，及时认真处理本班出现的问题，对出现异常的设备及对前后工段产生影响的岗位操作波动情况，应及时处理并同时报告当班调度。

较大问题及时报告车间及当班调度；

4.2.2岗位操作工：

按车间要求，对所在岗位定时检查，并做好原始记录。

重点检查动、静设备运行情况、润滑情况、各点温度、压力、液位电器、仪表运行是否正常；各排污、导淋定期排放、跑、冒、滴、漏情况。

搞好岗位卫生，发现问题及时处理并向班长报告，当发生和其他岗位有关的不正常情况时，要尽快联系相关岗位，协调解决。

4.2.3电工、仪表工对所管电器设备、仪表进行不少于二次巡回检查；

设备维修人员上班时对各自所管设备不少于二次巡回检查，对发现的问题及时解决；

4.2.4分析工：

管好用好仪器、溶液。

按时做分析，发现成分不正常，要首先排除取样、分析等自身原因后，及时报告相关岗位及班长处理，并适当提高分析频率直至正常；

4.2.5各岗位要及时在交接班本上做好检查、生产记录。

记录班中发现的不正常情况，生产波动及原因、处理情况，记录应该能够反映本班生产基本情况，避免重复记录岗位报表数据；

4.2.6岗位异常情况覆盖操作岗位所有工艺、设备状况。

包括工艺指标异常、设备运行异常、管道泄漏情况、设备排污通畅情况、系统介质跑冒情况等；

4.2.7交接班簿记录人应对交接班记录的真实性、完整性负责。

岗位的不正常情况应该在交接班簿上如实反映；

4.2.8操作人员对发现后不能立即处理的问题，要及时向调度、车间领导汇报，并协助解决和做好交接班工作。

如遇涉及人身、设备安全等紧急情况时应果断采取应急措施；

4.3考核办法

4.3.1操作工、电工、仪表工，当班未检查，未做记录或记录不符合上述要求的，分析工未按时做分析，每次罚款30元，同罚班长10元；

4.3.2班长对各岗位未巡检，对岗位出现的问题处理不力，对劳动纪律管理不严，每次罚款30元；

4.3.3对班中发生的问题，未及时处理或联系相关岗位处理，对较大或暂时不能解决的问题，未及时报告上级部门，每次罚责任人30元；

4.3.4对班中检查、分析情况和交接班情况弄虚作假，隐瞒不报的，一次罚责任人50-100元；

4.3.5对由于检查不周，操作不当，处理不力等人为引起的减量、停产，影响开停车进度的，参照影响时间、产量折算。

由责任人按责任大小分摊，给予50-500元罚款；

4.3.6对巡检措施落实不到位，不按期考核的车间，罚车间领导30-50元；

4.3.7凡造成事故发生直接损失的，对事故责任者，根据《连云港中彩科技事故责任者处罚细则》（生产正常后再出台）进行处罚；

4.3.8凡造成企业资产损失（坏）的，如设备损坏，按《企业资产损失赔偿规定》（日后将出台）进行赔偿；

4.3.9凡当班发生的各类事故，当班调度应在下班后召集有关人员参加，主持召开事故分析会，并做好记录；

4.3.10未列的其他问题，有主管部门按有关规定处理；

4.3.11所罚之款，作为员工生产奖励，专款专用；

交接班簿及报表记录的管理制度

1、目的

使交接班簿及报表管理规范化；

2、适用范围

适用于各生产岗位的交接班簿及报表管理；

3、职责

各岗位操作人员及车间负责人负责交接班簿及报表的管理；

4、工作程序

4.1交接班簿使用按照办公用品领用程序领用，使用结束由岗位所在单位收集整理并保管；

4.1.2交接班簿的内容记录必须完整、全面、真实。

必须记录有以下具体内容：

4.1.2.1接班情况（如无疑义可不写）；

4.1.2.2当班情况（必须要有具体时间）；

4.1.2.2.1操作要点如排污、倒车（切换）、清洗、开停、正常调节外的阀门开闭等；同时应对本岗位动设备的加油量给予明确说明；

4.1.2.2.2检查的异常情况及处理，并说明原因；

4.1.2.2.3设备（含电仪）发生的的异常现象、处理、通知、检修、结果等；

4.1.2.2.4岗位间的联系：

外来指令、要求、对外要求及执行情况；

4.1.2.3交班时状态及班中生产小结：

4.1.2.3.1本班总体情况及需要反映的问题（建议）；

4.1.2.3.2交班状况：

运行量是否正常、备用、指标、卫生、公物及其他；

4.1.3交接班簿在使用过程中不得少页、残缺、破损、乱写、乱画，保持整洁，书写内容字迹要工整，不得潦草；

4.1.4交接班时，交班者和接班者必须当面在交接班簿上签字，所填交接内容必须双方认可，交接班不得在岗位以外其他地方进行，签字者必须为本岗位的交接班操作人员，不得他人代签；

4.1.5交接班簿不得作为类似报表使用，如记录温度、流量、压力、重量等需在报表上反映的内容；

4.2对报表记录的管理

4.2.1报表领用按照办公用品领用程序执行，使用后的报表由车间指定人员统一逐日收缴，月底分岗位统一装订后由报表所在单位保管；

4.2.2报表记录必须采用仿宋体书写，不得乱写、乱画、保持表面整洁，不得残缺、撕毁、损坏；

4.2.3报表记录内容必须按时、真实、准确地反映实际情况，不得出现假记录现象。

如果认定为假记录，对责任人罚款50元/次；

4.2.4报表记录应覆盖系统开停车过程。

操作人员必须据实填写开、停车的时间报表。

停车过程报表记录必须记录到岗位完全停车时的状况。

时间不在记录时间点的更改时间。

开车记录必须从岗位阀门动作起开始记录；

4.2.5当因技术改进或其他情况造成报表内容不符合生产实际需填内容的，由分厂工艺员，根据现场实际情况及时写出调整报告交生产部，要求更改或更换；

4.2.6报表中所填内容，若生产中确有波动的，就不得出现类似“常数”现象，否则视同故意破坏指标；

4.2.7报表记录不能变成交接班簿，生产简况栏要求简明扼要填写班中生产情况，不得填写有关指标数据；

4.2.8报表上必须填写当班操作人员姓名，同时操作人员对所填内容负责即作为被考核的责任人；

4.2.9报表记录填写不全或填写不规范，对责任人罚款10元/次。

开、停车报表记录不符合要求的，对责任人罚款50元/次；

4.2.10所罚之款，作为员工生产奖励，专款专用。