室外给排水.docx
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室外给排水
建滔（河北）焦化、化工有限公司
厂外排水工程
施工组织设计
河北省第四建筑工程公司
二00四年四月
目录
1、编制依据：
3页
2、工程概况：
3页
3、施工部署及平面布置4页
4、施工准备6页
5、施工方案及主要技术措施8页
6、施工总进度计划及保证措施19页
7、质量保证措施21页
8、施工组织机构27页
9、劳动力计划安排30页
10、安全生产及文明施工措施30页
11、降低工程成本措施35页
12、工程服务工作36页
附表：
一、工程执行的主要标准、规范38页
附图：
一、施工进度计划网络图
1、编制依据
1.1、建设单位提供的建滔（河北）焦化、化工有限公司厂外排水工程施工招标书。
1.2、建设单位提供的建滔（河北）焦化、化工有限公司厂外排水工程施工图。
1.3、施工现场勘察情况、施工总平面布置及总进度安排。
1.4、国家现行的施工质量验收规范、规程，《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关的国家、省标准图集等。
1.5、省、市及本企业的相关施工工法和施工工艺，本公司同类工程作法、施工经验。
1.6、ISO9001-2000国际标准及本公司E版《质量手册》、《程序文件》。
1.7、ISO14001：
1996及GB/T28001-2001标准、公司A版标准QB/JSJ03-2002《环境、职业健康安全一体化管理手册》和QB/JSJ04-2002《环境、职业健康安全一体化程序文件》。
2、工程概况
2.1、工程名称：
建滔（河北）焦化、化工有限公司厂外排水工程。
2.2、工程地点：
河北省内邱县大孟镇建滔（河北）焦化、化工有限公司东侧围墙至西周村白马河排污口。
2.3、工程质量等级：
合格。
2.4、承包方式：
包工、包辅助材料，工程所用管材及配套双承弯管由建设单位提供。
2.5、工程概况
2.5.1、工程简介：
本工程是厂外排水工程，工程管线总长6.7公里。
沿途穿过京广铁路涵洞、107国道涵洞及三条地下光缆。
桩1-桩8为压力管，采用球墨铸铁，橡胶圈承插连接，其余均为重力流管，采用HDPE管材，橡胶圈直接承插连接。
2.5.2、现场施工条件：
本工程所穿铁路、国道涵洞及地下光缆等由建设方配合协调。
2.5.3、：
工程承包范围和内容：
2.5.3.1、土建工程：
整个工程的地基处理、挖沟、回填、地下基础及所有检查井的砌筑。
2.5.3.2、安装工程：
整个工程所有管道的安装、防腐。
具体施工内容及要求以施工图为准。
3、施工部署及平面布置
3.1、施工部署：
3.1.1、指导思想：
针对本施工工期紧，任务重的特点，紧紧围绕公司质量方针，发扬企业精神，以科技为先导，管理为保证，在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划、周密安排，采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、严要求，如期完成施工任务，确保验收一次合格。
3.1.2、施工工期：
根据建设单位要求,施工工期为60天,具体开工日期以建设单位书面通知为准。
3.1.3、质量等级：
以现行国家质量验收统一标准验收达到合格标准。
3.1.4、环境、安全目标：
保护环境，安全生产无事故。
3.1.5、文明施工：
争创文明施工样板工地。
3.1.6、施工管理：
3.1.6.1、组织一个团结、高效的项目经理部，实行项目经理责任制。
3.1.6.2、建立健全项目生产要素配置机构，实现生产要素的优化配置、动态管理和降低成本。
3.1.6.3、建立项目部技术管理体系，执行国家技术政策和企业的技术管理制度。
3.1.6.4、项目部的资金管理必须保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益。
财务部门设立项目专用账号进行项目资金的收支预测、统一对外支出与结算。
3.1.7、施工安排：
3.1.7.1、施工队伍：
为保证工程质量、工期、安全及现场文明施工，我公司将选派具有此类工程经验的作业队。
3.1.7.2、施工机具、材料：
3.1.7.2.1、按工艺要求选用较为先进的施工机具，并保持良好的状态；施工过程中所采用的材料、机具必须满足合同、公司质量体系文件及相关质量标准的要求。
3.1.7.2.2、工程材料根据施工进度需要动态管理，开工后根据工程需要由工长分阶段提供详细的材料计划。
3.1.7.３、施工中的配合：
由于本工程施工区域广，地形复杂，不可预见的因素较多，因此必须做好施工中的配合与协调工作，做好与设计单位配合，各级技术人员认真细致搞好图纸会审，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决；做好与建设、监理及政府部门配合，接受其监督，积极主动处理施工中的问题；做好与总包单位为其创造施工条件，积极配合，团结协作，全面协调。
3.2、施工现场布置说明：
3.2.1、办公室、材料库、职工宿舍及食堂房根据现场状况进行布置，进场后根据实际情况和现场要求，结合建设单位协商解决。
3.2.2、日常生活及施工用水采用水罐运至施工现场，水压试验及通水试验时在厂区内就近布置线路，单置计量表解决
3.2.3、用电采用自配发电机解决。
3.2.3、由于施工区域广，途经路线情况较为复杂，因此，需结合实际情况进行调整。
4、施工准备
4.1、组织准备：
4.1.1、我公司拟选派富有此类工程施工经验、具有较高业务素质的施工管理人员组成本工程项目经理部，建立健全各职能部门，规范职责分配，合理安排人员。
4.1.2、学习了解合同，规划合同履行步骤和措施，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编写《施工组织设计》和《项目质量计划》，保证项目质量管理体系正常、有效运行。
4.1.3、进行项目工程质量控制计划，将质量目标层层分解细化，落实到各个管理岗位和操作人员。
充分利用统计技术和PDCA循环进行预控管理，质量计划作为施工方案和各项技术措施的依据。
4.2、场地准备：
做好现场清理，施工用水、用电、临时道路、现场排水系统的施工和临时设施（包括材料仓库、办公、警卫室）等布置。
4.3、技术准备：
4.3.1、组织各级技术人员熟悉图纸,做好图纸会审,对工序交插、特殊过程和关键过程等进行预测，制定措施，将问题解决在开工之前。
4.3.2、开工前组织公司有关技术人员对业主提供的各项文件进行详细研究，对施工现场进行认真考察，根据现场调查和业主提供的资料对每一具体的分项工程，制定详细的施工方案，关键、特殊过程编制作业指导书，编制雨季施工措施。
4.3.3、编制施工预算，提供半成品加工计划及材料供应计划。
4.3.4、提出技术学习和培训计划，结合施工并实施，以满足工程需要。
4.3.5、做好新工艺、新技术、新材料的选用及推广安排。
4.4、劳力准备：
在公司合格分承包方中选择技术水平高、工人质量意识强的优秀队伍，并根据施工进度需求，对劳力实行动态管理。
4.5、物资准备：
开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考查、落实，以便根据工程需要及时采购，并组织好工程所需的机械、工具和临时设施所用的各类物资的进场工作。
4.6、资金准备：
准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务账号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。
5、施工技术方案
5.1、主要施工内容：
土建工程：
整个工程地基处理、挖沟、回填、地下基础及所有检查井的砌筑。
安装工程：
整个工程所有管道的安装、防腐。
5.2、本工程施工的流程为：
管沟开挖→管线施工→管井砌筑→管沟回填
5.3、管沟施工：
5.3.1、施工工艺流程：
测量
加支撑
管沟开挖
放线定位
钉住中心桩
确定线路
5.3.2、测量
5.3.2.1、测量放线之前，测量人员必须熟悉施工图，了解设计意图，听取设计交底，并对施工方案和施工现场有较全面的了解。
对施工图必须审查其尺寸、标高是否有矛盾、还应对测量仪器、量具、水准尺进行检验和校正，准备好测量放线所需要的器具和工具，才能开始进行测量放线工作。
5.3.2.2、找到当地准确的永久性水准点。
降临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10米，对居住区以外的管道水准点不低于N级，一般不低于Ⅲ级。
5.3.2.3、水准点闭合差不大于4mm/km。
5.3.2.4、沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井中心点，并标明与当地固定建筑物的连接线。
5.3.2.5、新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。
5.3.2.6、沟底宽度符合下表的规定：
管径（mm）
200
300
400
沟底宽（m）
0.７
0.８
1.0
5.3.2.7、确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。
5.3.3、放线
5.3.3.1、根据复核核定的导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，设置木桩作中心控制桩，中心桩应以两个固定点控制并将井位相继用木桩作出标志。
5.3.3.2、根据设计坡度计算挖槽深度，用符号-0.00标在控制桩上；以管道的定位中心线控制桩为准，放出上开口挖槽线。
根据设计要求，管道埋深在1200mm-1400mm之间。
5.3.3.3、根据排水系统测定检查井等附属构筑物的位置。
5.3.3.4、在中心桩钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将水平板测设成水平。
板上定出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。
如下图所示。
中心桩
T形板
水平板
H－为常数；h2－即为高程差，也即为管线坡降。
5.3.3.5、用水准仪测出水准板顶标高，以便确定坡度。
在中心定一T型板，其下缘成水平，且和沟底标高为一设定常数，其他窨井的水平板同样设置，其常数数据不变。
5.3.4沟槽开挖
沟槽土方开挖前，应用控制水平板复核管沟的中心线、宽度的边线和坡度，确认符合设计要求后，方可开挖，开挖土方时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。
5.3.4.1、沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定：
1.不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全；
2.不得掩埋消火栓、管道、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且
不得妨碍其正常使用；
3.人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
5.3.4.2、挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15-20cm暂不开挖，待下道工序进行前抄平开挖，如出现破坏天然土层时，要先清除松动土壤，用砂等填至标高并夯实。
5.3.4.3、开挖的土方应在沟槽一侧堆方，留出另一侧作为施工道路及管道堆放及下管操作场地。
堆土边缘距槽口边缘不得小于0.8m,雨季施工应做好防止雨水灌槽及排放措施。
遇有地下水时，应根据甲方及设计要求另行处理。
土方开挖时应随时注意槽壁变化情况，发现异常应及时采取支护等措施，防止塌方，保证人身安全。
5.3.4.4、在沟槽内施工的管道连接处，为方便操作挖工作坑。
5.3.4.5、排水管道施工时若与其它管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应通知有关单位协商解决。
5.3.4.6、铺设管道前，应按设计尺寸要求进行排尺，并将沟槽底清理到设计标高，清底时应严格控制坡向和坡度。
5.3.4.7、雨期施工时，注意边坡稳固，必要时适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时在外侧围以土堤，防止地面水流入，并要经常对边坡、土堤等进行检查，发现问题及时处理。
5.3.4.8、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，防止损坏管线，造成严重事故；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点时，必须加以保护。
5.4、管线施工：
5.4.1、本系统1桩至8桩采用球墨铸铁管，橡胶圈承插连接，9桩及后面管道采用HDPE管材橡胶圈直接承插连接。
5.4.2、施工工艺流程：
检验下管机具和绳索
检查沟底标高和管基强度
下管前管材检验
闭水（水压）试验
接口
下管
5.4.3、安装准备：
5.4.3.1、技术准备：
施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图，将经过审批的施工组织设计、项目质量计划向施工人员进行交底，技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
5.4.3.2、材料准备：
工程所使用的主要材料、配件必须具有相关的质量合格证，所用材料的性能检测报告符合国家技术标准和设计要求，材料进场时进行品种、规格、外观验收，表面无划痕及外力冲击破损，管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等与管道配套。
5.4.4、管沟验收、清理及基础设置：
敷设管道前，将沟底清理至设计标高，对沟底标高和管道基础检查，按设计要求球墨铸铁管采用天然基础夯实，HPDE管采用２00mm厚砂垫层基础，经验收合格方可进行管道铺设。
5.4.5、管线铺设：
5.4.5.1、球墨铸铁管及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
HDPE管要求内外表面层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺。
承口应有稍度，并与插口配套。
橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
5.4.5.2球墨铸铁管施工前要求管道内外壁均刷热沥青两道防腐。
①施工前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨天气不得露天作业。
②手工涂沥青时每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
③已做好了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
已做好防腐层的管道要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
④防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
5.4.5.3、管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况，与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置检查井等附属构筑物要求的宽度。
5.4.5.4、管道由下游向上游依次安装，管道穿越公路等有荷载处设套管，在套管内不得有接头，套管比管道外径大两号。
5.4.5.5、根据管径大小、现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车法下管。
①从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。
②稳管前将管口内外全刷洗干净，留出不小于３mm的对口缝隙。
③下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上．待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。
5.4.5.6、管道安装前必须检查管道内腔，确保管道清洁，无杂物堵塞。
5.4.5.7、管道安装和铺设工程中断时，必须用木塞或者其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
5.4.5.8、敷设管道时，将管道沿管线方向排放在沟槽边，依次放入沟底。
管道下管时，根据管径、管道长度、管材、现场情况等选择合适的方法，下管方法分人工下管和机械下管，集中下管和分散下管，单节下管和组合下管等方式，下管时必须精心操作，搬运过程中慢起轻落，管子下沟简图如下：
5.4.5.9、管道接口
5.4.5.9.1、球墨铸铁管:
采用橡胶圈承插连接,橡胶圈填打至插口小台或插口端10mm，外层填料采用石棉水泥，填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。
橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
具体做法如下：
1清理承口：
清刷承口，铲除所有粘结物（土、砂、松散涂层）及可污染水质、划破胶圈的附着物。
2清理检查、安放胶圈：
把经过检查、洁净无损的胶圈扭成心（花）形放入承口槽内，确保不翘不扭，准确到位。
3清理插口、刷润滑剂：
清理插口外表面，做到无毛刺、表面光洁，插头端头保持滑润有锥度的圆角，并涂刷润滑剂，以利推入承口。
4接口：
管节纵向、水平轴线调平直，承、插口对正，临时固定，上好安装工具，扳动推进工（机）具，使插口装入承口，检查插口装入是否达到装入线，检查胶圈是否准确到位。
5安装注意事项：
所用润滑剂对水、胶圈、材料和人无毒副作用，润滑油不得涂在承口内表面。
存放胶圈应避光，不得叠压，存放期长时应放在盒子里。
切割、短截时，应把插口端加工成一定的光滑锥度。
试压后，复查管子，如有变形或损坏应修理或重装。
6橡胶圈填打至插口小台或插口端10mm，外层填料采用石棉水泥，填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。
橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
5.4.5.9.2、HDPE管道连接采用橡胶圈直接承插连接，具体施工工艺参照《室外给排水管道工程施工及验收说明（HDPE）》及材料生产厂家安装说明。
5.4.5.9.3、八字式管道出水口施工措施：
①出水口的基础必须建在原状土上，当地基松软或被扰动时，按设计要求处理。
②、出水口的泄水孔必须畅通，不得倒坡。
③、冀墙变形缝的位置准确、安设直顺、上下贯通，宽度允许偏差为0-5mm。
④、翼墙背后填土必须在砌筑砂浆达到设计强度标准值后，方可进行；填土时墙后不得有积水，墙后反滤层与填土应同时进行，反滤层铺筑断面不得规定要求，填土分层夯实，压实度不得小于95％。
⑤管道出水口防潮闸门井的砼浇筑前，应将防潮闸门框架的预埋铁固定，预埋件中心位置允许偏差为3mm。
⑥护坦干砌时，嵌缝严密、不得松动；浆砌时，灰缝砂浆必须饱满，缝宽均匀，无裂缝，无起鼓，表面平整。
⑦护坡砌筑的施工顺序自下而上，石块间相互交错，使砌体缝隙严密，砌块稳定，坡面平整，并不得有通缝。
⑧干砌护坡时保证砌体边沿封砌整齐、坚固。
⑨砌筑护坡、护坦时护坡坡度不得陡于设计规定，坡度及坡底平整，砌体厚度不得小于设计要求。
5.4.6、管道水压试验及闭水试验：
管道水压试验及闭水试验前做好水源引进和排水路线的设置，管道灌水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀将管道内的气体排除。
5.4.6.1、水压试验
5.4.6.1.1、球墨铸铁排水管道为压力管道，需作水压试验。
水压试验在回填土前进行，水压试验前对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头部位必须明露，试验管段长度不宜超过1000m。
5.4.6.1.2、水压试验的压力表必须经校正，保证测量数据准确有效。
5.4.6.1.3、管道试验压力为工作压力的2倍。
5.4.6.2、闭水试验
5.4.6.2.1、HDPE管段为重力流管，管道安装完毕后需作闭水试验。
试验前应满足下列规定：
管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水。
5.4.6.2.2、试验管段应按井距分离，长度不宜大于1000米，带井试验。
5.5、管井砌筑：
5.5.1、水泥、砖块质量要达到标准图或设计要求，水泥具有质量合格证明，铸铁井盖具有质量合格证明，并检查不得有裂纹。
5.5.2、工艺流程：
施工准备
测量放线
土方开挖
基槽验收
混凝土垫层
垫层面弹
墙面清理、勾缝、养护
安装井盖框及爬梯
调制砂浆、砌转
5.5.3、排水管检查井的流槽,宜与井壁同时进行砌筑。
采用砖石砌筑时，表
面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜搓水平投影长度不得小于高度的2／3。
5.5.4、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
5.5.5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，混凝土中掺加外加剂的质量及应用技术必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
5.5.6、当地下水位高于基坑底面时，采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施降低地下水位，同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水而产生的影响。
5.5.7、井室的规格尺寸按设计要求选用标准图进行施工，砌筑应采用水泥砂浆，内壁可用水泥砂浆勾缝，外表面用防水砂浆抹面。
管道穿过井壁处，接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
5.6、回填：
管道安装验收合格后沟槽应及时回填。
压力管道沟槽回填前应符合下列规定：
水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。
无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
5.6.1、沟槽回填采用人填人夯、机械填夯（压）方法，30cm一层，分层夯实；管道胸腔两侧及管顶50cm内采用人填人夯，管顶50cm以上采用机械夯（压）填，回填时管道两侧应同步进行，高差不得超过30cm，不得损坏管道及防腐层填土时不得将土直接扔在管顶和接口处，机械填应将土均匀入槽，不得集中推入。
5.6.2、回填时沟槽内必须确保无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填用土不得含有砖、石、木块等有机物，大颗粒土应砸碎，冬季回填用土中可掺入小于总体积15%的冻土，但冻土块径不得大于10cm。
禁用淤泥、腐植土及液化状的粉砂、细砂回填。
5.6.3、回填时必须严格按设计要求，采用机械回填时，机械不能直接在管道上部行驶，管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。
5.7、施工所用机具情况：
序号
机具名称
规格型号
用途
备注
1
砂轮机
1.1kw
切割管材
2
砂轮锯
Φ300mm
磨光
3
试压泵
0-4Mpa
管道试压
4
空压机
6m3
吹扫
5
倒链
1、2、5t
提升
6
麻绳
Φ20
捆绑
7
卷扬机
JJK系列
用来下管
8
铁锹
2-4号
挖沟
9
铁镐
2.5-4kg
挖沟
10
大锤
5-8kg
挖沟
11
挖掘机
50型
挖沟
12
自卸车
10t
运土
13
平板车
运土
14
电夯机
蛙式
夯实
15
柴油发电机
75kVA
电源
另外其它的施工机具根据工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。
5.8、说明：
5.8.1、由于野外施工，管线穿过路径情况非常复杂，存在许多不可预见的问题，因此，在施工过程项目部根据实际情况与建设、总包单位积极沟通协商，共同商讨解决方案。
5.8.2、项目部进场后结合本施工组织设计，结合实际情况编制详细的专项施工方案，用以指导施工
5.8.3、其它未尽事宜严格按有关标准、规范要求进行施工。
6、施工总进度计划及保证措施
6.1、施工工期：
本工程工期为60天，具体开工日期以建设单位通知为准。
6.2、施工进度计划：
根据工程特点和我单位同类工程的施工经验，科学安排，有目标、有重点、分区进行施工；
施工安排计划分为两个区施工：
第一区：
1桩至8桩，桩19至桩14施工。
第二区：
8桩至11桩，桩14至桩11施工。
施工总进度网络图见附图一。
6.3、工期及进度保证措施：
现场成立项目经理部，同建设单位及设计单位密切配合、统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现，为确保工程工期、进度各节点如期实现，重点从以下方面做好保证：
6.3.1、劳力保证：
精选有实力的施工队伍，各工种全部由操作技能熟练并富有施工经验的工人组成专业队，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需劳动力。
6.3.2、机具保证：
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