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弯曲工艺和弯曲模具设计
安徽涉外经济职业学院课程论文
弯曲工艺和弯曲模具设计
课程名称：
冲压工艺与模具设计
学年学期：
2012-2013第二学期
系别：
工程系
专业班级：
11级模具设计与制造
（1）班
姓名：
学号：
110704230
授课教师签名：
论文评分（百分制）：
第一章冲压零件的工艺性分析
一、工序类型
根据零件的结构形状及批量要求,综合可得,可采用落料—冲孔、弯曲两道工序冲压成型，然而根据本次毕业设计要求及结合设计实际情况，对于此设计只考虑弯曲工序。
二、零件工艺性能
由设计要求可知该零件材料为20钢，查《冲压模具设计与制造》（表1—3）可知，其（抗剪强度）
，（抗拉强度）
，（屈服点）
，（伸长率）
，（弹性模量）
，其弯曲性能良好。
三、零件工艺结构
所需零件为U形件，结构简单对称，内形尺寸
的精度查《冲压模设计导》（附表2）得IT14，其余尺寸为自由尺寸，故尺寸精度完全符合弯曲精度等级要求。
且零件的相对圆角半径
，回弹量小，同时
不会弯裂，满足弯曲变形程度的要求，另外利用弯曲坯料上的孔还可以防止弯曲时坯料产生的偏移。
因此，该零件满足弯曲工艺性要求，且一次成型弯曲工艺性较好。
第二章毛坯展开长度的确定
毛坯长度按零件中性层计算。
两段圆弧的中性层位移系数根据
查《冲压模具设计与制造》（表4—8）得x=0.38,故中性层曲率半径为：
一、圆弧部分长度：
二、垂直部分的直线长度：
三、底部的直线长度为：
四、故毛坯展开长度为：
经过计算，展开长度初步确定为LZ=95mm,精度确定需在试模后再进行修正。
第三章弯曲力的计算
为了保证弯曲件在一次弯曲过程中即可得到弯曲件内形尺寸精度,故采用校正弯曲。
查《冲压模具设计与制造》（表4—13），取q=60MPa。
则校正弯曲力为：
第四章压力机的选择
根据冲压力的要求，取压力机的公称压力P=（1.1~1.3）（F校+FD）=107.8~127.4（KN），考虑模具的安装与操作，查《冲压模具设计与制造》（表1—7），可选用JB23—25开式双柱可倾式压力机。
型号
J23-6.3
J23-10
J23-16
JB23-25
JC23-35
JG23-40
JB23-63
J23-80
J23-100
J23-125
公称压力/KN
63
100
160
250
350
400
630
800
1000
1250
滑块行程/mm
35
45
55
65
80
100
100
130
130
145
滑块行程次数/（次/min）
170
145
120
55
50
80
40
45
38
38
最大闭合高度/mm
150
180
220
270
280
300
400
380
480
480
闭合高度调节量/mm
35
35
45
55
60
80
80
90
100
110
滑块中心线至床身距离/mm
110
130
160
200
205
220
310
290
380
380
立柱距离/mm
150
180
220
270
300
300
420
380
530
530
工作台尺寸/mm
前后
200
240
300
370
380
420
570
540
710
710
左右
310
370
450
560
610
630
860
800
1080
1080
工作台孔尺寸/mm
前后
110
130
160
200
200
150
310
230
380
340
左右
160
200
240
290
290
300
450
360
560
500
直径
140
170
210
260
260
200
400
280
500
450
垫板尺寸/mm
厚度
30
35
40
50
60
80
80
100
100
100
直径
150
200
250
模柄孔尺寸/mm
直径
30
30
40
40
50
50
50
60
60
60
深度
55
55
60
60
70
70
70
80
75
80
滑块底面尺寸/mm
前后
190
230
360
350
360
左右
210
300
400
370
430
床身最大可倾角
45°
35°
35°
30°
20°
30°
25°
30°
30°
25°
第五章弯曲模工作部分尺寸的确定
一、凸模圆角半径rp
因r/t=4/2=2<5~8
故rp=r=4mm
二、凹模圆角半径rd
因凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量均有影响，且根据材料的厚度，有t≤2mm时，rd=（3~6）t
故，
三、凹模深度h0
因只是单纯U形件弯曲模，且弯边高度不大，为使弯曲件两边平直，取凹模深度大于弯曲件的高度。
查《冲压模具设计与制造》（表4—15），取h0=4mm
四、凸、凹模间隙Z
查《冲压模具设计与制造》（表4—17），取间隙系数c=0.05同理，查（表1—4）得板厚上偏差为+0.15，故
五、弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
弯曲件标注内形尺寸
，故应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。
凸模的制造精度按IT8确定，凹模的制造精度按IT9确定。
其计算结果如下：
1．凸模尺寸
2．凹模尺寸
③
第七章模具结构设计
弯曲凸模及凹模零件图分别如图（5—1）和图（5—2）所示：
结论
增值税转型是力度大、影响广、长期存续的利好。
对于提升经济、股市和民众信心具有重要作用。
但是，在对增值税转型改革全面推开的深刻意义给予积极的高度评价之后，我们也冷静地看到，这项改革对于企业所产生的实际作用仍需在推出后进一步观察才能加以证实。
企业的经营状况还将取决于宏观经济形势和市场的繁荣程度，增值税转型改革对于不同类型企业所产生的作用也是不同的。
我们不能奢望增值税转型改革一经全面推开，就会在促进经济增长方面收到立竿见影的效果。
与此同时，还要警惕并防止部分行业在增值税转型改革全面推开后再次出现过热现象。
作为中国第一大税种，转型本身绝非增值税改革的终结。
通过进一步改革使得增值税充分发挥其特有优势，真正做到全覆盖、全链条、全抵扣，并加快推动中国税收立法进程是一个更大的命题。
绪论
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
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