施工四措.docx
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施工四措
江川县江磷集团35kV线路
迁改工程
施
工
四
措
云南迅卓电力工程有限公司
2017年10月28日
编制：
审核：
批准：
工程名称：
江川县江磷集团35kV线路迁改工程
运行部门意见：
签名：
年月日
生技部门意见：
签名：
年月日
安监部门意见：
年月日
监理部门意见：
签名：
年月日
施工四措审核会签表
工程慨况：
本线路工程系江川县江磷集团35kV线路迁改工程概括：
1、在35kV江磷III回383线#5塔下方新建1基双回铁塔J1，在35kV化肥厂线366线路下方#42铁塔小号侧约70m位置新建1基双回塔J2，在山顶上新建1基双回塔J3，在终端小号侧80m新建1基双回塔J4；更换35kV江磷III回383线#4—#5段架空线，新建J1至J4段架空线，原线路#5—#6段线路在J4铁塔断开后沿用原大号侧线路，断开线路接在新建J4铁塔上。
新建架空线路径长约899m。
导线采用JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线，地线采用GJ-50镀锌钢绞线。
拆除35kV江磷III回383线#5铁塔，拆除35kV江磷III回383线原#4塔—新建J4铁塔段架空线路，拆除路径长约610m。
2、在35kV化肥厂线366线路下方#42铁塔小号侧约70m新建1基双回塔J2，原#41—#42段线路在J2铁塔处开断后，小号侧断开线路接在新建J2铁塔上；新建J2至J4段架空线路（J2—J4线路与35kV江磷III回383线同塔架设），新建架空线路经长度446m。
35kV化肥厂线366线采用NRLH60GJ-240-30钢芯耐热铝合金绞线，地线采用GJ-50镀锌钢绞线。
拆除35kV化肥厂线366线#42铁塔、#44电杆及拉线，保留#43铁塔，拆除化肥厂线366线新建铁塔J2—J4段架空线，拆除路径长约525m。
为保证江川县江磷集团35kV线路迁改工程的施工质量，确保电力线路及设备的安全运行，在施工过程中我公司保证严格按照有关国家标准进行，争创优质工程，特制定本措施。
第一节施工组织措施
一、施工组织
本工程由公司负责施工，施工管理人员及主要工作职责如下：
项目总责人：
赵世平
施工负责人：
黄帆
对本工程的施工安全、质量、工期及人员组织、调配、协调等负全面责任。
技术负责人：
徐雪松
对本工程的技术、安全、质量等全面负责。
施工安全负责人：
胡涛
对本工程的施工安全及安全措施的监督实施负责。
现场施工负责人：
黄大品
二、施工方案
（一）施工材料供应
本工程所用施工材料均由公司供应，由项目部组织人员、车辆从公司仓库领出并运至工地集散点，集散点至塔位的运输采用板车和人力运输。
材料供应数量和日期，按公司制订的工程进度和材料供应计划执行。
（二）基础坑开挖
按施工图示尺寸进行开挖，对一些土质较差的基坑应快挖、快施工、余土要远离坑口堆放，并按要求放足边坡，以利安全。
当土质与设计土质出入较大时，应及时通知设计单位。
（三）现浇基础施工
现浇混凝土采用钢模或木模，基础浇制采用人力搅拌（条件允许时采用机械搅拌），机械振动捣固浇制法。
浇制时请甲方质检人员到位，并如实填写记录。
拆模时间按施工规范要求，回填时坑内不得有积水，并留有防沉层。
（四）铁塔组立
铁塔组立采用定型施工方案，即采用倒落式抱杆和外抱杆分解组立法，对施工现场较窄小处，则采用内拉线抱杆单吊组立法。
（五）架空线展放
采用人力展放钢丝绳和避雷线，机动绞磨牵引导线的人力和机械相结合的放线方式。
（六）压接、弛度观测和收线工作
本工程导线、避雷线不接头。
采用等长法和异长法结合观测架空线弛度。
收线采用机动绞磨牵引。
（七）跳线、附件和接地施工
跳线采用先放样后安装方法进行，引流板必须是光面相接触并施涂导电脂，跳线对任一接地点的距离均需满足设计要求。
附件安装严格执行验收规范。
接地极按图纸现场加工制作，在基础施工时，将接地装置施工完成。
三、施工管理
1、根据施工工期，安排施工进度。
（1）.主要工序时间安排
施工准备：
3天（2017年12月01日—2017年12月03日）
基础开挖：
15天（2017年12月04日—2017年12月19日）
基础浇制：
15天（2017年12月10日—2017年12月25日）
组立杆塔：
13天（2017年12月20日—2017年12月03日）
放紧线：
10天（2018年01月05日—2018年01月15日）
自检：
4天（2018年01月16日—2018年01月22日）
竣工验收：
5天（2018年01月25日—2018年01月30日）
注：
总工期为60天。
（交叉作业不依照日期计算）
施工进度计划横道图
序号
项目名称
2017年11月
2017年12月
2018年01月
工期
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
天数
1
线路复测
3
2
基础开挖
15
3
基础浇制
15
4
组立杆塔
13
5
放紧线
10
6
自检
4
7
竣工验收
5
8
总天数
60
2、施工安全保证
建立健全施工安全网络，施工中严格执行安全作业票制度并按施工措施进行施工。
各级部门应设专、兼职安全员，以监督指导各施工队和施工人员的安全施工。
3、工程质量监督检查
工程中实行全面质量管理，健全全面质量保证体系，加强现场施工质量预控，对关键工序进行重点管理。
现场施工人员应严格按照设计图纸和规范进行施工，不符合质量要求的不得进行下一道工序的施工。
质检人员对现场施工进行跟班监控，发现问题应及时解决，将质量事故隐患消除在萌芽状态。
4、施工材料质量
必须把好工程材料质量关，所有施工材料均要有合格证、质保书。
基础施工使用的砂、石、水泥、钢筋均要做复检。
立塔、架线工程中的铁塔加工、导线、避雷线、金具等均要有合格证书。
不符合质量要求的材料不得使用。
5、施工记录整理
现场施工记录要准确、整洁，如实填报、不得搞回忆录，以确保各项中间验收和竣工验收工作顺利进行。
工程竣工资料按本公司《竣工资料管理办法》执行。
6、现场文明施工
施工驻地工器具、施工材料堆放整齐、设专人管理。
对甲方派驻的工地代表要尊重，如双方意见有分歧，应根据有关标准和规范，协商解决。
做到文明施工，尽量减少施工占地，做到工完料净。
临时施工坑及时平整，做到一次合格，不留施工尾巴。
第二节施工安全措施
为确保本工程顺利进行，加强施工人员“三不伤害”意识，并结合本工程的实际施工情况，特制订本施工安全措施，希望全体施工人员认真学习并严格执行。
一、工地运输（人力运输）
（1）塔材、线盘的运输必须绑扎牢固，以防在运输过程中因颠簸而滑动伤人。
（2）搬运较大物件时，应统一指挥，步调一致，不得直接用肩抬扛。
（3）在无吊车情况下装卸大件时，应在车边垫以抱杆或木杠，用人力装上或卸下，并留以大绳缓缓施放，不允许直接推下。
（4）工地运输道路路状较差，装运施工材料时，不应超载，以免造成车辆事故。
二、土方工程
（1）开挖基坑超过1.5m（坑深时，坑内人员应带安全帽，以防抛土回落时伤人。
（2）对较差的土质，应按规定进行放坡，以防坑壁坍塌。
当发现地质条件与设计出入较大时，应及时通知设计单位进行处理。
（3）基坑开挖时，如遇地下电缆、管道或其他设施等，应立即停止开挖并及时向上级汇报。
（4）两人以上在坑底开挖，使用锹、镐时应相互照应以防伤人。
在冬季刨冻土或坚土时，应注意不使镐尖刨滑伤及自己。
三、基础施工
（1）当基础坑内有水时，应先排除积水，再进行基础的浇制工作。
（2）基础钢筋骨架的制做，应严格按施工图尺寸进行，并应彻底清除钢筋表层的油垢或氧化物。
（3）利用机械设备搅拌混凝土时，在搅拌时严禁再向搅拌筒内添料，以防机械伤人。
（4）基础浇制时，应将其钢筋骨架及地脚螺栓固定牢靠，以防在浇制过程中移位或变形。
（5）每个基础应一次连续浇制完成，并分层振捣密实，分层高度应小于250mm以确保基础浇制后的整体强度。
（6）基础施工要严格掌握水灰比、砂石配合比，并按规定要求制作试块，且埋在浇制的基础附近进行同等养护。
四、铁塔组立
（1）铁塔组装应紧密，交叉构件在交叉处有空隙时，应加相应厚度的垫片。
螺帽拧紧后，螺栓头平面与构件间不得有间隙，螺杆应露出螺母，单帽不小于两个螺距，双帽的外侧一个可与螺母相平。
（2）螺栓的穿入方向应满足验收规范要求。
当螺孔有偏差时，不得强行组装，在征得现场负责人的允许后，进行扩孔或重新打孔。
扩孔或打孔时，严禁使用气割。
（3）本工程的直线塔脚钉一律装设在后右塔腿上，耐张塔脚钉装设在转角内侧，脚钉装设防盗碗防盗。
其他防盗螺栓采用江浦产品。
（4）待基础强度达设计强度的70%时，方可进行分解组装铁塔工作，如采用整体立塔，则应待基础设计强度达到100%后方可进行。
（5）铁塔保护帽应用C10级细石混凝土浇制，其宽度与基础柱顶相同，高度为250mm。
（6）铁塔组立后其偏差不得大于下列尺寸：
根开：
±5‰；迈步：
1%；直线塔倾斜3‰；横线路位移：
50mm；横担高差、3.5%。
五、放、紧线
（1）放线前，放线耐张段杆必须全部整修合格，耐张杆做好临时稳固措施。
对施工人员明确分工，使其各负其责。
（2）放线架或放线盘应放置平稳、牢固，并要有可靠的刹车措施。
放线滑车的封口应卡死，滑车保持转动灵活。
（3）放线时，前后信号必须明确、畅通，传话应及时、清晰。
在放线过程中，如遇障碍卡线，应用大绳或其他工具进行处理，不得直接用手拉，处理时施工人员应站在线弯的外侧。
（4）架空线压接前，应检查压接管和压接钢模的型号是否与所压接的架空线型号一致，压接管有无裂纹或弯曲，是否以画好印记，管内壁是否已清理干净。
（5）在进行导线直线连接操作过程中，压接钢管时应检查铝管是否已穿入，两钢线头是否在压接管中心相碰。
压接外层铝管时，应检查铝管中心是否与钢管中心点重合。
（6）紧线前，应检查所用工器具和施工机械是否满足强度要求，已放的架空线有无绞股、错挂和卡住现象，地锚马道位置是否与受力方向一致，弛度观测人员是否已到位，联系
信号是否通畅等。
当各项检查均无问题后，施工负责人方可下令紧线。
（7）紧线时，架空线的卡具型号必须符合线材型号的要求，不得以大代小或以小代大。
紧线地锚应设专人监视，发现问题应停止牵引，待处理后再进行紧线。
当采用机动绞磨紧线时，其尾绳应由熟练人员掌握操作。
如邻近带电线路，则绞磨应进行接地。
（8）塔上挂线人员，在紧线时应处在安全位置处，待弛度观测完成后再进行画印。
挂线时应待绝缘子串或避雷线线夹已接触到挂线点时，再接近挂线金具进行操作，挂线时应尽量减少架空线的过牵引力。
（9）通过带电的电力线上的跨越架时，应使用绝缘绳索牵引。
跨越电力线路时，应办理停电手续，接到停电通知后应先验电，确无电压后在跨越处两端挂设接地线。
（10）在交叉跨越处，应调查清楚跨越线路名称，申请停电手续，接到停电通知后先验电，确无电压后在跨越处两端挂设接地线，必要时应搭建跨越架，确保安全施工、文明施工。
六、附件安装
（1）对附件安装所用的工器具要进行检查，塔下应设人员进行监护，上下传递物件应用绳索，不得向下抛扔。
（2）因本线路在发电厂出线处的平行线路较多，塔上人员在工作时，应加挂临时接地线，以消除感应电的影响。
（3）当安装附件铁塔下方有带电线路时，应做好防止架空线掉落的措施。
第三节施工技术措施
一、施工测量
开工前必须复核铁塔中心桩位置，其横线路方向偏移不得大于
50mm顺线路方向偏差不得大于设计距离的1%用方向法复测转角桩时，其转角桩的角度值和设计值的偏差不得大于1º30’。
二、土方工程
（1）铁塔基础的坑深以施工图的设计基面为基准，基坑深度的允许误差为+100mm，-50mm，同基基础坑在允许误差范围内，按最深一坑操平。
（2）当坑深误差超过100mm时，其超深部分应采用铺石灌浆处理，用C5级细石混凝土找平至设计标高。
（3）开挖接地沟时，沟底应平整，并清除沟底部一切可能影响接地体与土壤接触的杂物。
（4）基坑回填时，每填入300mm左右应夯实至200mm左右，夯实程度应达原土质密实度的80%及以上。
回填土中不得掺入杂草、树根等有机物，回填后应留高出地面300mm的防沉台。
三、基础施工
基础施工技术要求
1、基础施工前必须核对该塔号是否与相关图纸吻合，以确保准确无误。
2、线路方向及基础编号规定如图一所示。
3、图纸中铁塔的基础施工基面是指基础埋深的起始基面，即计算定位塔高的起始基面，如图二所示，施工时必须严格遵守，不得随意少挖或超挖；
4、位于河网地带的杆位，若自然边坡不能满足设计要求时，（见图三），需用块石灌浆砌护坡（见图四）。
在做护坡时，应挖掉上层涂泥，并使其深入持力层内不小于0.5m，护坡型式见图五（H1值按实际确定）
5、在基坑开挖时，若发现自然边坡不能满足设计要求或地质情况与设计不符时，应及时上报，项目部再与设计人员联系，以便采取适当措施，确保杆塔安全。
6、直线塔施工时，若发现基础与路等构作物碰撞时，塔位可做小范围移动，并及时与项目部联系。
7、基础回填土必须严格按施工规范要求进行分层夯实。
8、铁塔基础之间间隔较小时，施工不能将基础浇成一片。
9、同基铁塔在基础埋深不一致时，应先施工埋深较深的基础。
10、基础持力层和有泥层应进行换土处理。
11、基础垫层为200mm厚的碎石层，上面用M5级水泥砂浆找平。
山丘地区取消碎石垫层，但要求有找平层。
基础施工各分项工程质量保证措施
基坑开挖
现场施工人员必须熟悉被开挖基础的施工图纸及施工手册的规定，要了解对基坑开挖的要求及尺寸。
杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为准，若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩地面为基准。
基坑开挖施工时，要保护好复测时所订的辅助桩，特别是杆塔中心桩。
对于坑底不等高的转角塔、终端塔等基坑挖坑时要认真核对方位，防止挖错。
1、土坑的开挖
1）开挖土坑前，应将基面及附近浮土等杂物清理干净。
2）一般土坑开挖的坑壁应留有适当坡度。
3）人力开挖时应注意以下几点：
坑底面积在2平方米以内时，只允许一坑一人操作；坑底面积超过2平方米时，允许2人同时操作，但不得面对面操作。
4）在开挖过程中，随时注意土壤情况。
如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。
2、泥水坑的开挖
1）对于不塌方且渗水速度较慢的水坑，可采用人工淘水边
挖边掏的施工方法；对于渗水较快的水坑必须采用抽水机排水，边排水边挖坑直至设计深度，并立即铺垫干石及砂浆垫层。
2）水坑深度超过2.0米，必须用挡土板加支撑，木板桩厚3.5厘米，宽15~20厘米。
3）施工时先在坑壁四周设水平横撑木，将板桩由撑木及坑壁间插下，边插边打。
4）拆除挡土板须基础安装完毕后，与回填土工作同时进行。
拆除顺序自下而上，边拆除边回填。
5）地下水较多的水坑开挖后，应考虑用下述两种方法中之一隔离地下水；
在底层铺以干石灌浆垫层，然后在上方支模浇制混凝土，在基坑内安装一个和基础底部外形尺寸一样大小的塑料袋，在塑料袋内浇制混凝土，将地下水挤开。
操作上要相互配合，速度应快。
3、基坑开挖的质量要求
1）各型基础的坑深必须符合设计要求。
转角塔、终端塔的坑深不一致，应分别与设计值相比操平。
2）杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm,-50mm。
坑底应平
整。
设计同一基基础各个坑坑深一致时，其基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
3）杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，对于铁塔现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
4）如遇泥水坑、流砂坑、石坑等，其超深部分应按设计要求处理；如设计无要求时可采用铺石灌浆处理。
5）堆在基坑上方的周围松土应距坑口边不小于：
现浇混凝土基础，1.0m以上；预制底拉盘基础，0.5m以上；掏挖式基础，1.5m以上。
基坑的操平找正
1、先将经纬仪安平在杆塔中心桩处，复核坑底中心间根开、对角线等尺寸是否与设计尺寸相符。
然后对每个坑操平五点（中心及四角）。
当基坑坑深相同时，同一基础坑深在允许误差之内按最深一坑进行操平；但基坑坑深不同时分别按设计坑深操平。
2、对于转角塔、终端塔，其坑深应考虑受压腿比受拉腿高出一段预偏值，其值按设计规定。
3、铁塔基础有垫层者，未浇灌垫层前进行第一次操平；浇灌垫层后进行第二次操平。
钢筋的绑扎与安装
1、运至现场的钢筋、地脚螺栓规格、数量必须认真清点，符合设计要求后方准绑扎和安装。
2、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍，污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋绑扎前应熟悉基础施工图、核对钢筋配料是否正确，然后按设计图的钢筋布置定位绑扎。
4、板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
双向受力的钢筋须全部扎牢。
5、箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。
箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。
6、地脚螺栓的安装：
对于转角塔、终端塔的受压腿和上拔腿，地脚螺栓规格不相同，安装时必须核对方位，确认无误后方准安装。
地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔，用螺帽固定；然后将箍筋扎牢，使每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装如坑内的主筋笼内，调整根开及对角线，符合设计要求后将样板固定在主柱模板上。
地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸规定。
丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。
模板的安装
1、对运至现场的钢模板应检查尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。
2、拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接必须牢固。
3、通常阶台式基础的底层用土壁代模板。
如是，坑壁应修平，宽度略大于设计值，不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度。
对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。
4、先将基础钢筋笼吊入基坑内放在合适位置上，然后将底台阶的四个面在地面拼装后，吊入坑内组装，要求各台阶之间，台阶与主柱之间的模板连接牢固。
5、钢模板安装过程中应由下向上分层找正、操平、全部装好后要核对各部尺寸，必须符合设计要求，其误差应符合现浇混凝土基础尺寸误差规定。
6、钢模板与坑壁之间应采用方木或圆木支撑，竖直方向的支撑间距为1米左右。
7、钢模板拆模后应及时清除表面混凝土砂浆结块。
8、上下坑不得踏支撑木，且不得沿支撑木走动，以防模板移位变形。
混凝土的浇制
1、搅拌混凝土
1．1搅拌混凝土分为人工搅拌和机械搅拌两种方法。
可根据现场地形，基础混凝土量大小，设备条件等选用其中一种方法或两种方法同时使用。
1．2人工搅拌混凝土是用平锹，在不小于3块1.2×2.4米铁板上操作。
铺设好的铁板三面略高，靠坑口面略低形成拌板。
搅拌一般采用“三干四湿”的方法，即水泥和砂拌两次，加入石料后干拌一次，然后加水湿拌四次，达到混凝土搅拌均匀的目的。
1．3机械搅拌采用混凝土搅拌机，有电动及油动两种。
使用搅拌机前，应将滚桶内浮土清除干净，启动机器转动正常，才能投料。
投料顺序一般是先砂、水泥、石、最后加水。
搅拌时间不少于1分钟。
搅拌机使用完毕，或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。
1．4搅拌混凝土用料以重量比配料，其用料允许误差为：
砂、石为±3%、水泥、水±2%。
1．5浇注混凝土前应清除坑内淤泥、杂物和积水。
浇注前检查地脚螺栓、钢筋、模板应符合设计要求。
1．6浇注混凝土前，模板内的污物、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。
1．7混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米。
1．8浇注一个塔腿的混凝土时应连续进行。
如必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应于前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇注完毕。
一般间歇时间，对于气温低于25度时不超过3.5小时，对于气温高于25度时，不超过3小时。
1．9下雨时不宜露天搅拌和浇注混凝土。
如浇注必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。
1．10现场浇注混凝土时应每班日或每个基础至少检查两次坍落度与配合比。
1．11一般直线塔要求每五基取一组试块；转角塔每基取一组试块。
2、混凝土的捣固
2．1浇注混凝土应分层捣固，每层厚度对于平板振动器为200mm；插入式振动器为作用部分长度的1.25倍。
铁塔地脚螺栓周围应捣固密实。
2．2在混凝土浇注及振捣过程中，密切注意模板及支撑是否变形、下沉、移动及跑浆等现象，发现后立即处理。
2．3在混凝土浇注及振捣过程中，随时注意干净笼与四面模板应保持一定距离，严防露筋。
2．4基础浇注完毕后，拆去地脚螺栓和预埋件保护物。
再一次检查地脚螺栓根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线等尺寸是否符合设计要求。
超出允许误差的，应在混凝土初凝前调好灌浆。
混凝土的养护和拆模
1、在混凝土浇制完毕后12小时即开始养护。
但炎热有风的夏日在浇注完后3小时即开始养护。
养护的方法是在混凝土表面覆盖和淋水。
2、立柱顶部应用稻草、茅草、树叶或砂子等覆盖，使主柱顶部经常保持湿润。
3、当气温低于+5度时，基础应经常淋水养护。
淋水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
4、当气温低于+5度时，不得浇水养护，而采用暖棚法养护，即在混凝土基础上方搭设密封帐棚，内设火源，用热水养护。
此时必须注意防火，棚内不得睡觉。
5、养护时间，对于普通水泥和矿渣水泥的混凝土不得少于五昼夜；在特别炎热、干燥的地区应延长两天至三天。
6、混凝土经过养护，其强度不低于2.5Mpa时，即可拆除模板。
7、拆模时应注意不得使混凝土表面及棱角受到损坏。
8、拆模后基础表面有小蜂窝麻面，但不普通且深度不大于20mm，可将缺陷处表面打毛洗净，再用水泥砂浆抹平。
接地装置的施工
1、接地装置的施工顺序是：
接地槽开挖、接地体敷设、回填土、测量接地电阻并填写接地施工技术记录。
2、在丘陵、山地开挖接地槽时，不宜顺坡上下布置，而应尽可能沿等高线布置，防止雨水冲刷暴露接地体。
3、接地体敷设前应在现场平直后再置于地槽内。
接地体内必须置于接地槽的底部方准埋土。
如果接地体有弹性不易贴紧槽底时，应用木棒压住接地体并同时埋土夯实或用U形卡固定接地体。
4、因地形、地质条件限制，可适当改变接地体的敷设位置，但不宜弯曲过大。
5、接地体及接地引下线的规格、长度及埋深必须符合设计要求。
对位于耕地时，接地体埋深要求不小于0.8米；位于非耕地时，埋深不小于0.6米；在高土壤电阻率及岩石裸露的地区不小于0.3米。
回填土
1、对于现浇铁塔基础及拉线基础的回填夯实，必须满足下列要求：
2、对适于夯实的土壤，每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度应达到原状土密度的70%以上；
3、对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯，但应分层填实，密度要求亦为70%以上。
4、对其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等，在工期允许的情况下可采取二次回田，至架线时回填土密度亦可为70%及以上。
工期短的情况下，应采取加设临时拉线或其他措施，确保杆塔稳定。
5、对于要夯实的土壤，在夯实过程中应有次序地在四周均匀夯实，避免基础移动和倾斜。
土中可掺石块，但树根杂草
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