地上落地式悬挑式脚手架施工方案已经审批.docx
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地上落地式悬挑式脚手架施工方案已经审批
1编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
10、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
11、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11T583-2015
12、本工程设计图纸
13、本工程施工组织设计
2工程概况
********工程位于北京市朝阳区东三环CBD核心区Z2a地块，是由********置业有限公司投资兴建的超高层金融写字楼,建筑总高度220m，地下5层，地上44层，裙楼地上6层；大厦占地面积4958m2，总建筑面积132471m2，其中地上90000m2，地下42471m2，建成后将是一集甲级办公楼、会议、商业和餐饮以及多种配套服务功能于一体的综合性超高层金融写字楼,地处北京市东三环东侧,光华路南侧,北侧紧临********,东侧紧临********,南侧紧********。
由北京********置业有限公司投资兴建,项目管理公司为：
********有限公司，设计单位为中国建筑设计院有限公司；施工单位为********集团有限责任公司；监理单位为北京********咨询股份有限公司。
本工程地上钢管脚手架计划分为七部分：
第一部分:
地上裙房A~B交4~10轴为从三层楼层位置开始采用型钢悬挑钢管脚手架；第二部分:
裙房其它部位外脚手架采用落地式钢管脚手架；第三部分:
塔楼及裙房内电梯井筒采用三排钢管脚手架，塔楼电梯井架体从一层底部开始搭设，架体下面采用型钢梁作支撑，搭设至二层顶，塔楼二层顶向上采用液压爬升钢平台系统；裙房电梯井架体分成两层搭设，第一层从一层底部开始搭设至三层顶，第二层在三层顶架设型钢梁，架体从三层顶搭设至屋面层；部分电梯井道为从负一层起步，该部位电梯井地上部分脚手架可从地下继续向上搭设，搭设至二层顶，向上采用液压爬模系统；第四部分:
在3轴交F轴间搭设一处上人斜道,并搭设一处员工进出安全通道；第五部分:
裙房内侧墙柱及核心筒内墙施工临时操作架采用双排落地式钢管脚手架，高度按层高搭设,核心筒墙体外圈架体搭设至二层顶板以上1.5米高；第六部分:
裙房扶梯洞口内采用多排立杆钢管脚手架，架体共分成两层搭设，架体从一层底部开始搭设，架体下面采用型钢梁作支撑，搭设至三层顶；在三层顶再架设型钢梁作支撑，架体从三层顶搭设至五层顶部位置；第七部分：
裙房落地式钢管脚手架对裙房一层楼面的影响验算；
3脚手架体系选择
3.1裙房A~B交4~10轴型钢悬挑钢管外脚手架
3.1.1.脚手架类型
型钢悬挑双排脚手架，型钢采用16#工字钢，在三层楼层位置进行悬挑，该部位一至三层先采用落地式钢管脚手架搭设，架体搭设参数参照裙房其它部位的落地式钢管脚手架，待上层悬挑脚手架开始施工后，即进行拆除该部位的落地式钢管脚手架，以保证上面的1#坡道的正常使用，架体采取上拉加固方法，上拉采用Φ16钢丝绳拉结，架体总高度为17米，型钢锚固件采用Φ20U型钢筋环，每道钢梁共计三道锚固件；在三层顶板预埋Φ20U型钢筋环斜拉钢丝绳，在型钢下面张挂安全网，型钢上部在钢管对应位置焊接150mm高25钢筋头，焊接采用围焊角焊缝，焊缝高度为8mm，保证钢管不发生位移。
脚手架采用Φ48壁厚3.6钢管搭设，其中内侧立杆距外墙面距离为250mm。
立杆纵距1.5m，横距0.9m，大横杆步距1.8m，立杆水平杆节点处用短横杆相连接。
外脚手架平面示意图及立面示意图见附图
（1）及附图
（2）
3.1.2.脚手架构造参数
序号
种类
尺寸要求
1
悬挑16工字钢Q235
3.45m
2
斜拉Φ16钢丝绳
斜拉垂直高度5米
3
Φ20U型钢筋环，钢筋为HPB235级
见大样图
4
立杆纵距
1.5m
5
立杆排距
0.9m
6
大横杆步距
1.80m
7
小横杆间距
1.5m
8
连墙件设置
采用三步二跨与板面预埋钢管进行拉结
9
里立杆距板边距离
250㎜
10
悬挑脚手架搭设最大高度
17m
3.2裙房落地式钢管外脚手架
架体最大高度为32米，脚手架采用Φ48壁厚3.6钢管搭设，其中内侧立杆距外墙面距离为250mm。
立杆纵距1.3m，横距0.9m，大横杆步距1.8m，立杆水平杆节点处用短横杆相连接。
外脚手架平面示意图及立面示意图见附图
脚手架构造参数
序号
种类
尺寸要求
1
立杆纵距
1.3m
2
立杆排距
0.9m
3
大横杆步距
1.80m
4
小横杆间距
1.3m
5
连墙件设置
采用三步二跨与板面预埋钢管进行拉结
6
里立杆距外墙面
250㎜
7
脚手架搭设最大高度
32m
3.3电梯井筒内脚手架
塔楼二层以下及裙房电梯井道内采用三排钢管脚手架，在一层底板位置及裙房三层顶板位置架设型钢梁，型钢梁采用16#工字钢，工字钢两侧的搁置长度为300mm，立杆纵距为1.5米，水平管步距为1.8米，立杆横距为1.2米，塔楼电梯井筒架体高度为13.5米，裙房架体一至三层高度为18.5米高，四层至六层高度为16米；架体在每层楼层板相对应位置预埋钢管进行拉结，型钢与型钢之间采用20钢筋进行焊接连接，型钢上满铺脚手板，并在下面张挂安全网，型钢上部在钢管对应位置焊接150mm高25钢筋头，焊接采用围焊角焊缝，焊缝高度为8mm，保证钢管不发生位移，部分电梯井道为从负一层起步，该部位电梯井地上部分脚手架可从地下继续向上搭设，搭设至二层顶，向上采用液压爬模系统；。
序号
种类
尺寸要求
1
16#工字钢Q235
3500mm
2
拉结钢筋20
架体长度方向通长布置
3
立杆纵距
1.5m
5
立杆排距
1.2m
6
大横杆步距
1.80m
7
小横杆间距
1.5m
8
连墙件设置
采用三步二跨与板面预埋钢管进行拉结
9
里立杆距板边距离
300㎜
10
架体搭设最大高度
18.5m
3.4裙房3轴交F轴间上人斜道
为方便工人上下架体，在3轴交F轴间搭设一处上人斜道，斜道立杆纵距为1米，立杆横距为1.2米，立杆步距为0.9米，斜道水平投影长度为5.4米，斜道每步高度为1.8米，两端平台宽度为1.2米，共计15跑，一层斜道出入口位置搭设一处2米宽，4米长，3米高的安全通道，安全通道顶部采用双层防砸棚，供工人上下斜道使用。
脚手架构造参数
序号
种类
尺寸要求
1
立杆纵距
1m
2
立杆排距
1.2m
3
大横杆步距
0.9m
4
小横杆间距
根据斜道搭设
5
连墙件设置
采用三步二跨与板面预埋钢管进行拉结
6
斜道总跑数为
15
3.5核心筒墙体及裙房柱操作架
核心筒墙、裙房框架柱在施工钢筋绑扎、模板支设时，临时搭设简易双排脚手架，每五跨设置抛撑杆，核心筒墙体外圈架体搭设至二层顶1.5米高，架体总高度为13.5米，架体遇洞口时，下面架设型钢梁，型钢梁采用16#工字钢，工字钢两侧的搁置长度为300mm，架体立杆纵距为1.5米，立杆横距为0.9米，大横杆步距为1.8米，架体外侧四角搭设剪刀撑，架体与核心筒墙体进行两步三跨拉结，拉结点采用焊接Φ16对拉螺杆软拉硬撑，拉结点做法见附图，核心筒二层施工完成后，即进行拆除，安装液压爬模系统，裙房框架柱钢筋操作架，立杆纵距为1.5米，立杆横距为1米，大横杆步距为1.8米，架体四面均搭设剪刀撑，层高超过5米时，架体四周应增加抛撑杆；框架柱及核心筒剪力墙架体均要搭设人员上下的爬梯，爬梯水平管上下间距为300mm，水平管与两侧的立杆进行连接，框架柱及核心筒剪力墙架体外围均要张挂城建公司规定的安全密目网，在第一道步距下方位置张挂水平大眼安全网。
核心外圈架体与核心筒墙体拉结做法
3.6裙房扶梯内脚手架
裙房扶梯洞口内采用多排立杆钢管脚手架，架体共分成两层搭设，架体从一层底部开始搭设，架体下面采用型钢梁作支撑，搭设至三层顶，架体高度为18.5米；在三层再架设型钢梁作支撑，架体从三层顶搭设至五层顶部位置，架体高度为11米，型钢梁采用25a#工字钢，工字钢两侧的搁置长度为300mm，钢梁应搁置在混凝土梁上；立杆纵距为1.5米，水平管步距为1.8米，立杆横距为1.25米，架体在每层楼层板相对应位置预埋钢管进行拉结，型钢与型钢之间采用20钢筋进行焊接连接，型钢上满铺脚手板，并在下面张挂安全网，型钢上部在钢管对应位置焊接150mm高25钢筋头，焊接采用围焊角焊缝，焊缝高度为8mm，保证钢管不发生位移。
序号
种类
尺寸要求
1
25a#工字钢Q235
6200mm
2
拉结钢筋20
架体长度方向通长布置
3
立杆纵距
1.5m
5
立杆排距
1.25m
6
大横杆步距
1.80m
7
小横杆间距
1.5m
8
连墙件设置
采用三步二跨与板面预埋钢管进行拉结
9
里立杆距板边距离
300㎜
10
架体搭设最大高度
18.5m
3.7裙房落地式钢管脚手架对裙房一层楼面的影响
裙房落地式钢管脚手架座落在裙房一层楼面上，架体底部铺设通长50mm厚脚手板，架体最高为33米，裙房搭设脚手架部分的一层顶板厚度为300mm，混凝土强度为C40，板内配筋为双层双向18@150，经计算最高处架体的立杆作用在楼面板上荷载为13.417KN，经过对该处楼面板进行验算，结构板符合要求，无需对该楼面板进行加固处理。
4施工准备
4.1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
4.2、悬挑架用型钢、钢板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；钢丝绳应符合相应的国家标准，材料供应商应提供营业执照、资质证明、生产许可证、签订相关合同文件；进场材料应提供产品合格证、质量检测报告等质量证明文件。
4.3、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
4.4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，横杆、立杆刷亮黄漆，剪刀撑颜色为红白相间，力求环保美观。
4.5、脚手板
脚手板采用50mm厚木脚手板，单块脚手板的质量不大于30kg；木脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ64的相关规定。
4.6、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
4.6.1网目密度不低于2000目/100c㎡；
4.6.2网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；
4.6.3网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
4.6.4一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；
4.6.5不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
4.6.6阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
4.6.7做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；
4.6.8颜色应满足环境效果要求，选用绿色；
4.7、连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
4.8、底座的底板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm。
4.9搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
主要材料参数表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
Φ48.3×3.6
吨
85
2
钢管扣件
对接扣件
个
2000
3
钢管扣件
旋转扣件
个
2000
4
钢管扣件
直角扣件
个
20000
5
Q235工字钢
16#
m
每道梁长度为3.45米
30道
6
焊条
E4303
公斤
50
7
U型钢筋锚固件
Φ20
m
每根1米
90道
8
钢丝绳
Φ16
m
200
强度不低于1400MPa
9
木脚手板
50×200mm
m3
80
10
大眼安全网
m2
600
11
密目安全网
m2
5000
12
安全带
条
20
13
支撑型钢梁
16#工字钢
米
450
14
支撑型钢梁
25a#工字钢
米
108
5脚手架设计方案与施工工艺
5.1落地式双排外脚手架
5.1.1基础处理
定距定位。
根据构造要求在建筑物角部用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记；垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，先立外排，后立内排。
其余按以下构造要求搭设。
本工程脚手架地基采用天然地基，根据本工程地勘报告地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求，排水通畅。
在脚手架底部铺设通长脚手板，脚手板长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm。
5.1.2脚手架搭设顺序
地面整平→铺设5cm厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆…→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网
5.1.3立杆搭设
立杆接头除在顶层顶步外，其余各接头必须采用对接扣件对接。
对接、搭接应符合以下要求：
5.1.3.1.立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内。
两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500㎜，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3。
5.1.3.2.搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5.1.3.3.脚手架顶端高出作业面及建筑物上皮1.5m。
脚手架里立杆距建筑墙面250㎜。
5.1.3.4.当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。
5.1.4扫地杆设置
5.1.4.1.脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。
5.1.4.2.横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.1.4.3.当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
高低差不应大于1m。
5.1.5大横杆搭设
5.1.5.1.大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。
5.1.5.2.大横杆采用对接扣件连接。
对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500㎜，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。
5.1.5.3.大横杆单根长度不小于3跨。
5.1.6小横杆搭设
5.1.6.1.每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。
5.1.6.2.小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150㎜。
5.1.6.3.小横杆端头留置长度：
靠近墙一端突出立杆100㎜，外侧突出立杆150㎜。
5.1.6.4.在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。
5.1.7剪刀撑、横向斜撑搭设
5.1.7.1.脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
5.1.7.2.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
5.1.7.3.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑搭接构造
5.1.7.4.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5.1.7.5.架体高度超过24米时，每六跨设置上下连续横向斜撑杆，在架体端部设置上下连续横向斜撑杆；
5.1.8连墙件设置
5.1.8.1.脚手架与建筑物连墙件按三步两跨布置，连墙件采用板上预埋短钢管双扣件拉结。
拉结点在转角范围内、顶部及脚手架端部处加密。
5.1.8.2.连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；
5.1.8.3.连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；
5.1.8.4.拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。
宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
5.1.8.5.确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；
5.1.8.6.连墙件构造示意图,均采用双扣件进行连接：
与楼面预埋钢管进行拉结
架体遇柱子进拉结做法
脚手架拉结点示意图
5.1.9脚手板铺设
5.1.9.1.脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。
5.1.9.2.满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
5.1.9.3.脚手板须用12~14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
脚手板对接脚手板搭接
脚手板对接、搭接构造
5.1.9.4.在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
5.1.10挡脚板和栏杆
5.1.10.1.脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。
5.1.10.2.选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
5.1.10.3.脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
5.1.10.4.脚手架内侧形成临边的（如预留过道洞口等），在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。
5.1.11扣件安装
5.1.11.1.扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同。
5.1.11.2.主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150㎜。
5.1.11.3.对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。
5.1.11.4.各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100㎜。
5.1.11.5.脚手架采用的扣件，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
5.1.12安全网布置
5.1.12.1.在脚手架外立杆内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式），采用规定的绑扎绳进行绑扎牢固；
5.1.12.2.在施工作业层下方同步设置水平大眼网。
不大于10m设一道水平兜网，第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方。
5.1.12.3.每层水平网边缘与结构边的缝隙用脚手板密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。
5.1.12.4.电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防火措施（如用防火斗）。
5.1.13脚手架端部安全措施
5.1.13.1.脚手架端部必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
5.1.13.2.脚手架端部满挂绿色密目安全网围护。
5.1.13.3.距脚手架端部不超过两米处设连墙件，三步一道。
5.1.13.4.脚手架端部设置连续之字形斜撑，架体高度超过24米时，每六跨设置上下连续之字形斜撑。
5.2外墙悬挑型钢双排脚手架
型钢悬挑梁安装工艺流程：
制作型钢梁——板面预埋U型钢筋环——安装型钢梁——固定锚固件——焊接钢筋头脚手架搭设——连墙件拉结——安全张挂——验收使用
5.2.1悬挑型钢采用16#工字钢悬挑，工字钢长度为3450mm，间距为1500mm，钢梁表面应刷两道防锈漆，两道红白相间的面漆。
5.2.2本悬挑脚手架从二层顶部开始，即标高-11.9米，位置在4~10轴交A~B轴进行布置；
5.2.3钢梁应提前焊接好搭设钢管用的150mm长25钢筋头，焊接采用角焊缝围焊，焊缝高度为8mm，钢筋头离钢梁外侧面距离为在100mm，钢梁的端头下侧面焊接好限位钢丝绳的12钢筋环。
5.2.4悬挑型钢梁锚固钢筋采用Φ20圆钢，如图所示，第一道离板边距离100mm，第二道离板边距离为1800mm，第三道离板边距离为2000mm。
5.2.5脚手架的卸载，采用Φ16钢丝绳斜拉型钢梁外侧端部，钢丝绳斜拉垂直高度为5米左右，在三层顶板面预埋Φ20圆钢，做法如图所示，
钢丝绳绳卡做法（绳卡数量：
3+1）
5.2.6悬挑脚手架外侧搭设连续竖向剪刀撑；与地面呈45~60度，脚手架端部设置竖向连续斜撑杆。
5.2.7在钢梁上张挂安全网，并满铺50mm厚脚手板，底部要求封闭严实，不能往下掉落杂物；
5.2.8脚手架搭设方法及连墙件施工方法与前面落地式双排脚手架相同，架体纵距为1.5米，横距为0.9米，大横杆步距为1.8米，架体总高度为17米，悬挑脚手架架体与相邻落地式脚手架的架体大横杆必须断开布置，不能相连接，水平网必须连续设置，两架体的间距不能超过150mm；
5.3电梯井筒及扶梯洞口架设钢梁搭设脚手架
工艺流程：
制作型钢梁——安装型钢梁——焊接连接钢筋——放线、焊接钢管固定钢筋头——铺脚手板张挂安全网——多排脚手架搭设——连墙件拉结
5.3.1型钢梁采用16#工字钢悬挑，工字钢长度为长度见附图各部位的具体长度要求，本架体分两部分布置，第一部分在一层底板位置放置钢梁；第二部分在三层顶板位置放置钢梁，钢梁与钢梁间距为1500mm，两侧面的钢梁搁置长度为300mm，钢梁表面应刷两道防锈漆，两道红
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