采煤作业规程x2801.docx
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采煤作业规程x2801
纳雍县纳豫富华煤矿
采煤作业规程
工作面名称：
2801回采工作面
采煤队：
采一队
采煤队长：
编制人：
吴安华
编制时间：
2006年2月12日
一、概况……………………………………………………1
二、地质说明书……………………………………………2-4
三、采煤及支架说明书…………………………………5-10
四、爆破说明书……………………………………………11
五、循环作业图表及劳动组织和主要技术经济指标…12-13
六、生产、供电和通讯系统……………………………14-15
七、通风、瓦斯…………………………………………16-17
八、安全技术组织措施…………………………………18
一、概况（回采工作面开采前的准备）
2801采面位井田东翼中上部，回风巷标高+1655，运输巷标高+1630，方位角110°，采面走向长100m，斜长35m，采面面积3500m2，煤层平均厚度为1.6m。
采面下部为2803采面，已回采完毕。
工作面回采前先安装好机电设备和安全监测监控设备，然后靠煤帮支设好两排单体液压支柱，再开始推采。
二、地质说明书
采面名称
2801回采工作面
位置及采面界限
位井田东翼中上部，东距井田边界100米，西回采至28号通风上山，上部不在进行开采。
与邻近采面及地表关系
采面上部为矿界，下部为2803采面，距离地表50—70m，
建筑物已进行了赔偿。
工作面
特征
走向长
最大110m最小90m平均100m
开采
煤层
28#
倾斜长
最大40m最小30m平均35m
开采厚度
1.6m
预计储量
平面积
3500m2
斜面积
3612m2
容重
1.44
储量
8322T
可采量
7906T
回采率
95%
煤
层
情
况
厚度
最大1.8最小1.4平均1.6
煤
层
小
柱
状
倾角
最大14°最小10°平均12°
煤层
结构
单一结构
煤的物理化学性
质
Ag：
14-17%Vγ：
7-9%
SQ＜0.8%QDT：
6950大卡/千克
顶底板岩性及其稳定性
煤层上覆直接顶为2-4m灰黑色层状细砂岩，ƒ=5-7，较坚固，老顶为10-20m灰色中厚状细砂岩，ƒ=7-8，坚固，煤层底板为粉砂岩，ƒ=4-6，较坚固，无底鼓现象。
构
造
情
况
矿区处于中岭背斜北翼，属单斜构造，煤层倾角为10-14°，倾向355，°，区内未揭露褶曲和断层，有些地段内部顶板破碎。
水
文
地
质
情
况
矿区处于斜坡地带，开采范围内地表径流一般不发育，只有在下大雨时有地表径流现象，煤层属二系龙潭组下段，岩层节理不发育，具有隔水作用，故充水较小，矿井水文地质条件较简单。
瓦斯、煤尘及自然发火情况
矿井据04年鉴定为高瓦斯矿井，煤层无爆炸性，无自然发火倾向。
其它
需要
说明
的问题
工作面平面示意图
三、采煤及支架说明书
1、采煤方法及作业方式的选择
本采面采用单一走向长壁式采煤方法，一次采全高，全部垮落法管理顶板，回采顺序为区内后退式，即由采面边界往中间推采至通风上山保安煤柱线上。
2、装运
工作面爆破后，由人工将煤攉入溜槽，由溜槽直接装入运输巷道矿车内，人力推车至2801运输巷车场，由绞车提升至28号车场，人力推车经主平硐至地面工业广场。
3、顶板管理及支架说明
（1）顶板管理的依据：
采空区处理采用全部垮落法，用“三·四排”方法管理顶板，最大控顶距3.2m最小控顶柱2.2m，放顶步距为1米。
（2）支架形式及支护材料的选择和规格要求
采用单体液压支架配铰接顶梁支护。
（3）支护密度的计算：
顶板压力估算：
根据地质资料提供该煤层顶板岩石，按4—8倍顶板岩石的重量进行估算得：
P=（4-8）hγ=6×1.6×2.3=22.08
（注：
P、顶板压力h、采高γ岩石容重）
支护密度计算：
G=P/F=22.08/30=0.74
（注：
G、支护密度F、支柱的工作阻力）
柱、排距的计算：
根据推进度和顶梁的长度，为了便于行人、运料等工作的开展，将排距定为1m。
因此，按排距1m计算柱距：
①、按初次（正常）放顶时的最大控顶距计算：
每排的支柱数量=59
柱距a=0.6
②、按正常放顶时的最小控顶距计算：
每排的支柱数量=44
柱距a=0.8
（4）柱排距，临时支柱的间距，支架一端至煤壁的最大允许空顶距离和上下两道超前支护，增加支柱稳定性的方法，增设特殊支护等。
1、支护要有迎山角（1-3°），柱子要打牢，注压要均匀。
2、支柱排距1m，柱距0.8m，成矩形排列，偏差柱距不超过100m，排距不超过100m。
3、临对支柱间距0.9m。
4、支架一端至煤壁最大允许空顶距离1.3m。
5、采面回风巷及运输巷超前支柱前10米为双排，后10米为单排。
6、在放顶线一排柱子设戗柱加固。
（5）最大、最小控顶距及放顶步距：
工作面最大控顶距为3.2m，工作面最小控顶距为2.2m，放顶步距为1m，实行三·四排管理。
（6）各工种平行作业时的安全距离：
要求工人放炮时撤离工作面，待支柱工架设好再行工作。
回采作业滞后回柱作业点不小于15m。
（7）初次放顶、老顶初次来压和周期来压特殊支护的说明：
放顶前沿工作面放顶线始终设两排密集支柱，沿倾斜每隔5m留一个安全出口，出口间距不小于0.5m，不大于0.8米。
老顶初次来压和周期来压时为防止大面积顶板垮落冲倒支柱，在工作面上、下两端头及工作面中沿切顶线，每隔6-8m设置正方形木垛一个。
（8）备用支护材料的数量及存放地点
备用支护材料主要是单体液压支柱及坑木，液压支柱备用数量50棵，坑木20棵，存放在采区车场。
（9）两道的回撤及与工作面滞后距离的规定：
工作面施工时要保证人行道及溜煤道的安全，并保证与工作面滞后距离不能小于15m。
工作面初次放顶的支架示意图（平、剖面）
工作面初次放顶支架平面图
（示意图）
工作面初次放顶支架剖面图
（示意图）
工作面正常放顶的支架示意图（平、剖面）
正常放顶支架平面图
正常放顶时剖面图
四、爆破说明书
1、落煤方式
用煤电钻人工打眼，放炮落煤。
2、炮眼布置图
3、爆破材料消耗表
炮眼名称
炮眼情况
装药量
雷管
封
泥
米
位置
角度
眼
数
眼
深
单孔节
循环公斤
数量个
段
别
距顶
距底
水平
垂直
顶眼
0.3m
1.3m
0°
90°
10
1.2m
2
3
10
0″
0.6
中眼
底眼
1.2m
0.4
65°
5°-10°
10
1.2m
2
3
10
0″
0.6
合计
20
9
20
五、循环作业图表、劳动组织配备及经济技术指标表
1、循环作业组织形式
三班出现，边采边准，采煤与放顶在空间上保持有15m距离，实行综合工种平行作业，每小班推进一循环进尺，每日三循环。
3、劳动组织
班次
工种
工人出勤
出勤班次
合计
出勤时间
一班
二班
三班
班组长
1
1
1
3
打眼工
1
1
1
3
放炮工
1
1
1
3
出煤工
3
3
3
9
支柱工
2
2
2
6
回柱工
2
2
2
6
推车工
3
3
3
9
合计
13
13
13
39
4、主要经济技术指标
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
煤层编号
28#
10
可采时间
月
3
2
走向长
米
100
11
采面回采率
%
95%
3
倾斜长
米
35
12
正规循环率
%
——
4
倾角
度
12°
13
循环进度
米
1
5
煤厚
米
1.6
14
循环产量
吨
77
6
采高
米
1.6
15
平均月进度
米
40
7
容重
t/m3
1.44
16
炸药耗量
公斤/t
0.2
8
煤层生产能力
t/m2
2.3
17
雷管耗量
发/t
0.5
9
可采储量
吨
7906
18
坑木耗量
M3/t
——
六、生产、供电和通讯系统
1、主要生产系统流程
（1）运煤：
放炮落爆，人工推至溜槽，装入矿车，人力推车至运输巷车场，经绞车提升至28号车场，再经主平硐人力推车至地面。
（2）运料：
由地面人力推至28好车场，再经绞车提放至2801车场，人工从2801运输巷推至工作面。
（3）供风：
新鲜风流经主平硐至28号车场，再经28号运输上山至2801运输巷，再进入2801工作面，泛风经工作面至2801回风巷至总回风上山，经主扇抽出地面。
（4）供电：
地面变电所电源经主平硐送至井下配电点，经采区开关送至采面综保，综保将127V电源送电给煤电站。
（5）通讯：
2801运输巷设有与地面联系电话。
2、主要设备配备表
设备名称
规格型号
数量
使用
备用
合计
电煤站
ME—18
1
2
综保
BBZ1—4—II
1
1
开关
QC83—80
1
1
2
刮板输送机
1
回柱绞车
液压泵
1
1
2
七、通风、瓦斯、防尘和防灭火
1、风量计算及选择
（1）按工作面同时工作的最多人数计算：
Q=4N=4×20=80m3/min
Q：
工作面风量。
4：
每人每分钟所需要的空气。
N：
工作面同时工作的最多人数（含安全检查人数）。
（2）按瓦斯涌出量计算：
Q=100Kq=100×1.2×2.28=273m3/min
100：
每分钟稀释1M3的瓦斯所需要的空气。
q：
相对瓦斯涌出量。
（3）按一次起爆的炸药量计算：
Q=25A=25×9=225m3/min
25：
爆破1kg炸药需要25M3的风量稀释。
A：
工作面放炮，一次起爆最大长度时的炸药量。
（4）经计算，预取风量为：
300m3/分
（5）风速验算：
V1=Q/60m2H=300/60×3.2×1.4≈1.12m/s
V2=Q/60m1H=300/60×2.2×1.4≈1.62m/s
V1：
最小风速。
V2：
最大风速。
Q：
预取风量。
H：
采高。
S1：
最小控顶距。
S2：
最大控顶距。
60：
将分钟换算成秒钟。
经验算满足要求，故确定：
该工作面的供风量为300m3/分。
2、瓦斯电闭锁装置及瓦斯探头安装和使用：
在工作面回风巷各安装两个探头，对煤电钻实行瓦斯电闭锁。
3、综合防尘措施：
（三通、喷头设置的地点及距离）：
1在2801回风巷安设两道喷雾装置。
②做好个人的综合保护。
③工作面装煤点位置安设一个喷雾装置。
4、防止电器火花、摩擦火花、明火及自然发火的措施：
1、井下电器设备都需进行“三大保护”装置的安设。
2、井下不准带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。
3、严格按规定的要求操作电器设备。
4、非防煤电器设备不准在井下使用。
5、瓦斯电闭锁装置要保证正常使用。
6、每小班由安全员、电钳工对电器设备，电缆进行防爆检查。
7、加强电器设备检查和维护，严禁带病运行。
8、加强采空区的管理，防止采空区漏风。
八、安全技术组织措施（包括：
交接班制度，敲帮问顶，破、装、运、支、控等五大工艺，电器管理，通风瓦斯管理，初采、初次放顶过断层、老巷、避灾线路等）
（一）避灾路线：
1、遇火灾、瓦斯灾害的避灾路线：
2801工作面→2801运输巷→运输上山→28号车场→主平硐→地面
2、遇水灾时的避灾路线：
工作面→回风巷→总回→地面
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