采暖换热站.docx
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采暖换热站
采暖换热站施工方案
1.工程概况
该工程为吐鲁番一期主厂房厂区采暖加热站工程，位于化水综合楼～2轴之间，外轴线与主厂房轴线相同。
设计±0.00m标高同主厂房为85.00m。
厂区内热水采暖建筑物面积为1.74万平方米，总热负荷为66MW。
1.1.换热站由两段式微电脑控制汽水换热机组2台；凝结水回水器1台；2000×2500×2000的软化水箱1台；变频补水泵定压装置2台；全自动钠离子交换器1套；组合式除铁过虑器1套；空调冷却水泵2台；卧式除污器2台；卧式电子水处理仪1台；潜水移动式排水泵一台组成，总换热量为8MW。
1.2.该换热站由－3米层、±0.00米层、3.85米层组成。
2台换热器安装在3.85米层；组合式除铁过滤器1套、全自动钠离子交换器1套安装在±0.00米层；空调冷却水泵2台、变频补水泵定压装置2台、软化水箱1台、凝结水回水器一台，安装在-3.00米层。
1.3.厂区内采暖热媒为蒸汽和热水两种，主厂房与输煤系统部分建筑为蒸汽采暖，其它建筑均为热水采暖，参数为95～70℃热水，热源均接自厂区热水采暖换热站，厂区蒸汽采暖及热水采暖热源的加热汽源均接至1号采暖分汽缸，参数为160℃的蒸汽。
1.4.厂区蒸汽采暖凝结水回至厂区采暖加热站的低位凝结水回水器，再经组合式除铁过滤器过滤后，去一部分机务锅炉疏水箱，另一部分作为热水采暖系统补水。
1.5.采暖热水供热系统的蒸汽系统流程
主厂房采暖系统分汽缸——加热站的两端式微电脑汽水换热机组——凝结水疏水阀——主厂房热机锅炉疏水箱
采暖热水供热系统的补水，共有2个来源
厂区蒸汽采暖凝结水由凝结回水器的凝结水泵经组合式除铁过滤器过滤后至软化水箱再经过定压装置变频补水泵加压后至采暖热水供热系统总回水管。
软化补水处理系统：
工业给水管——全自动钠离子交换器——软化水箱——定压装置变频补水泵——采暖热水供热系统总回水管
1.6.空调冷却水系统流程：
空调冷却水系统冷源接自电厂冷却塔循环水排水管
冷却塔循环排水管——室外管网——空调冷却水泵——空调机——工业水回收管
当室外温度过高致使冷却塔循环水超过33℃时，采用部分工业给水管掺合以降低冷却水温，保证空调机运行效率。
2.施工准备
2.1.由项目部主任工程师和专业工程师、施工班组、技术人员，对施工图进行认真学习核对，发现图纸中的疑问应及时提出书面材料，报设计单位给予解决，以保证厂区采暖换热站设备安装的质量符合设计意图和《采暖与卫生工程及验收标准》的要求。
2.2.制作安装人员
2.2.1.项目部指派有经验的专业技术人员负责对厂区采暖加热站管道及管件的制作、安装工作进行施工技术的指导。
2.2.2.选用素质较强的换热站设备安装专业施工班组担负厂区采暖换热站设备管道的制作安装。
2.2.3.参加焊接操作人员必须持有效焊工操作证，并有两年以上的实际焊接经验。
年内进入工地的必须有当年班前焊接试验合格证者方可参与焊接工作。
2.3.材料：
材料设备进场后，应具有合格证及检验报告，经试验，合格后方能使用。
2.3.1.钢管道材料
本工程钢管道的材料、管径D≥57×3以上时采用20号钢的无缝钢管、管径D≤DN40时采用Q235A的普通水煤气管。
2.4.机械设备一览表
主要设备及工具
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注
1
轮胎式汽车吊
40吨
1台
2
载重汽车
8平
1辆
3
气焊设备
1套
4
交流电焊机
500
3台
5
起重倒链
5吨
4个
6
撬杠
4根
7
活动扳手
6把
8
梅花扳手
4把
9
磁力垂球
2个
10
安全带
6个
11
吊物绳
D25
50米
12
钢丝绳扣
4个
吊车自备
13
钢尺
5米
4把
3.厂区采暖换热站工程的施工顺序
施工准备——设备倒运——设备吊装就位——设备固定——管道焊接及设备配件的安装（包括各设备供货厂家的配合指导）——班组自检——设备试运行及调试（供货厂家来人）——工程竣工
4.厂区采暖换热站工程安装总体布署
设备及管材由吐电材料库房运至厂区采暖换热站，运距约400米。
4.1.采暖换热站设备由吐电材料库房用40吨汽车吊1台，8吨载重汽车一辆，倒运至换热站。
4.2.设备吊装就位
板式换热器用40吨汽车吊吊至3.85米，然后用2个5吨导链吊起并拖至安装位置，空调冷却水泵、凝结水回水器、变频补水定压装置，分别用1个5吨导链沿着已铺设的导轨移至爬梯上方，吊起慢慢放至-3.0米层，再分别用1个5吨导链沿着已铺设的导轨移至安装位置，并用5吨导链吊起就位。
4.3.设备固定
成套设备带有基座的，设备找平找正后将基座与基础预留埋件焊接。
空调冷却水泵就位找正后，用垫铁将两台泵体整体找平，垫铁的高度一般为30mm～50mm，垫铁的数量最多不能超过三块。
找平后将固定螺栓放入基础预留洞内，并用细石混凝土进行灌浆。
4.4.管道焊接及设备配件的安装
4.4.1.管道除锈刷油，下料后按照图纸设计要求进行吊装、就位、焊接，焊接前管道必须按要求进行打坡口，焊缝必须饱满、顺滑，不允许出现夹渣、咬肉等现象，焊缝厚度不小于管道壁厚。
4.4.2.设备构配件的安装应严格按照设备厂家提供的装配图进行组对安装，其性能和灵敏度在设备试运行时，必须经过严格的检查合格后方能进入整体设备的试运行和最终的竣工运行阶段。
4.4.3构件涂刷防腐油漆涂刷
管道分段焊接组对前应进行除锈刷油工作，组对完工后，经班组自检，报项目部进行制作质量评定合格后，对管道焊缝进行除锈涂刷红丹两道，浅灰防锈漆一道。
4.5.管道焊接及设备安装应注意的问题
4.5.1.焊接时要严格按焊接工艺及焊接规范进行施工减少焊接产生的应力变形。
4.5.2.除图中注明外，焊缝高度不得少于6mm。
4.5.3设备在安装前，基座必须调平、找正，与基础的连接必须要牢固，在震动部件处要加设橡胶垫，以减少震动。
4.6.采暖换热站设备运输吊装
4.6.1.采暖换热站设备验货、清点完成后用8吨载重汽车将其运至施工现场待吊装。
运输车辆车厢长度要求8米长，根据现场场地实际情况决定边吊装边倒运。
4.6.2.对设备基础预留孔洞及预埋铁件位置进行定位弹线，并检查顶面标高是否符合设计要求，如有偏差用钢板找平，保证轴线正确、高度一致。
4.6.3吊装机械的选择
3.85米层安装的换热设备采用40吨汽车吊进行吊装，吊至3.85米层后，再用2个5吨导链移至待安装位并吊装就位。
-3.0米及0米层设备用5吨导链移至待安装位置，并用5吨导链吊装就位。
4.6.4吊车位置选择
40吨吊车吊装时应停在轴在换热器未吊装前，轴3.85米的墙体不能砌筑。
4.6.5.吊装人员组织
参加吊装的人员选择有吊装经验的熟练工人，总指挥由负责采暖换热站施工的专业工程师担任，专业信号工1人（由项目部指派）、地面挂钩溜绳2人、安装工4人、电焊工2人，共9人组成。
4.6.6.吊装工作顺序及方法
4.6.6.1.用4根等长的D25钢丝绳扣吊装，吊点在设备基座的四个预置吊环上，以保证换热设备起吊后基本水平，便于安装。
4.6.6.2.管道起吊
在管道两端栓牢溜绳，然后指挥吊车缓缓起吊，通过升降旋转吊臂将构件及管道吊至待安装位置。
5.质量标准及质量保证措施
5.1.钢管焊接质量标准（保证项目）
5.1.1.焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书。
水压试验应符合设计要求，如设计无要求，试验压力应为工作压力的1.25倍。
5.1.2.焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
5.1.3.焊缝表面不得有裂纹、裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑夹渣、气孔等缺陷。
5.1.4.钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
5.1.5.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。
5.1.6.设备连接应平整紧密，螺栓应紧固，螺栓露出螺帽2－3丝扣，衬垫材料符合设计要求和规范规定，管道焊接前必须打坡口。
5.1.7.支吊架应符合设计要求，位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密固定牢靠。
5.1.8.阀门安装其规格、型号、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范的规定位置。
进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
5.1.9.部件安装应平直，无扭曲，壳面不应有裂纹、重皮、麻面等缺陷。
5.2.坡度偏差应符合设计要求和规范规定
5.2管道安装允许偏差项目
坐标≤10mm
标高±10mm
水平管道弯曲每10米≤10mm
全长（25米以上）≤25mm
立管垂直度每1米≤2mm
全高（5米以上）≤10mm
焊口平直度δ＝10以内≤δ/4
5.3.隔热和防腐工程
5.3.1.材料的强度、容重、导热系统和含水率必须符合设计要求和有关现行规范规定。
5.3.2.隔热结构各层粘贴必须紧密、平整、圆弧均匀、无环形裂纹，保护层卷材紧贴表面，不开裂。
5.3.3.铁锈、污垢应清除干净，绝缘防腐层牢固，表面平整，不允许有褶皱、空泡、滑溜和封口不严等缺陷。
5.3.4.隔热层表面平整度允许偏差≤5mm
厚度偏差≤+5％～+10％
5.4.应注意的质量问题
5.4.1.尺寸超过允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
5.4.2.焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火。
5.4.3.表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
5.4.4.焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
5.5.质量保证体系网络图
项目经理：
王银生
质量保证体系网络图
项目总工程师：
王延勇
生产经理：
乔柱
质检科长：
王延勇（兼）
施工技术科长：
师自军
计划经营科长：
伍建军
财务科长：
郑灿众
材料供应科长；刘文全
资
料
员
冷段
素有
芳桂
信息主管杨晓权
试
检
员
匡付
建小
新君
土建专工
曹鹏、孙玉龙、
李永来、于磊、
汤冰、丛运城、
陈亚勤
水电专工
徐李吕刘
维福西正
华利山国
质
检
员
靳陈萧杨赵
孝农明新
滨军顺毅疆
搅拌站站长
装饰施工队质检员
水电施工队质检员
铁件制作队质检员
钢筋制作队质检员
主体施工队质检员
6.成品保护
6.1.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
6.2.不准随意在焊缝处母材上引弧。
6.3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
7.施工工期及进度计划
本工程准备在10月16日开工，10月25日完工进行试运行，工期为10天（日历天数）
8.安全生产技术措施
8.1.1.参加焊接的焊工，配合辅助工人进场后必须按规定接受安全教育和安全知识学习，经考试合格后方能上岗作业。
8.1.2.焊接（或气焊与气割）工作地点的设备、工具和材料一定要堆放整齐。
操作现场所有气焊胶管，焊接电缆线等不得相互缠绕，焊工作业面不应小于4m2地面干燥，保证工作点有良好的照明（照度不得低于50勒克斯）
焊接（或气焊与气割）作业点周围10m内，不得有易燃易爆物品。
8.1.3.操作现场与登高作业，设备的吊运等，应密切配合秩序井然而不得杂乱无章。
8.1.4.立体作业应防止焊渣火化伤及他人和采取措施防止引起火灾。
8.1.5.凡进入高处作业区和登高进行焊割操作，必须配戴好合格的安全帽，安全带和胶鞋，安全带应紧固牢靠，安全绳不得超过2米使用。
8.1.6.梯子应符合安全要求，梯脚要防滑与地面夹角不大于60°放置要稳牢，使用人字梯时应用限跨铁钩挂住单梯，夹角40°，不准两人在一个梯子（或人字梯同一侧）同时作业，不得在梯子顶档工作。
8.1.7.六级以上大风、雨天、雾天，禁止登高焊割作业，停止吊装作业。
8.1.8.安全用电
8.1.8.1.电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作严禁合闸”的警告牌。
8.1.8.2.不得使用带有高频振荡器的焊机，以防因麻电而失足摔落，同时也不得将焊接电缆缠绕在身上操作以防触电。
8.1.9.合理使用劳动保护用品，操作要系好工作服，不得穿短袖、赤膊，防止割、焊时烧伤身体。
8.1.10.按规定做好文明生产工作，焊工作业面要随时进行废料、电焊头等的清理，保证作业面清洁整齐。
主厂房采暖系统打压试验方案
1、工程概况
1.1本工程为吐鲁番发电厂一期工程主厂房采暖供热系统工程，主厂房采暖热负荷为2661.2KW、空调热负荷为260KW，采暖热煤采用蒸汽参数：
P=0.4MPa、t=160℃、热源接自主厂房19.5米层的机务厂用蒸汽试温试压器，主厂房采暖分为三个系统。
①汽机间采暖系统，②除氧煤仓间采暖系统，③1号锅炉间采暖系统。
1.2主厂房采暖系统管道及汽包之间的连接均采用焊接，阀门的连接均采用法兰连接。
1.3主厂房采暖系统1号锅炉房，1号汽机房，2号汽机房凝结回水回至采暖换热站的低位凝结水箱内。
2．编制依据
2.1施工图《主厂房采暖施工图》图号65-F0821S-N0301A
2.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。
2.3《建筑设备安装工艺标准》
2.4支吊架制作及间距符合国标R402图集、91SB通用图集。
3．施工准备
3.1由项目部主任工程师，水暖、设备安装专业技术人员对施工图进行认真学习核对，发现图纸中的问题汇总后在设计交底和图纸会审中一并给予解决，以保证施工质量符合设计意图和施工规范及验收标准的要求。
3.2施工作业人员项目部选择由经验的设备专业队伍担负，有专业焊接人员、专业设备安装人员能够保证主厂房采暖供热系统的质量。
3.3参加管道焊接人员持有效焊工操作证，并有两年以上的实际焊接经验，进入工地必须有当年班前焊接试验合格证明方可参与焊接工作。
3.4材料：
各种材料、设备进场后，应按国家有关标准的规定进行检验、试压、合格后方能使节用。
3.5试验压力：
管道、容器或设备进到耐压强度和气密性试验规定所需达到的压力，设计试验压力为0.7MPa.
3.6阀门安装前应作强度和严密性试验。
3.7管道支、吊、滑动、固定支架符合设计及验收规范和要求。
3.8主厂房采暖系统打压人员由项目部主任工程师王延勇任组长，专工吕西山、徐维华任组员，值勤人员由罗玉军、王延军等4人担任。
值班班次分为白班、晚班两个班次，早班值勤专工吕西山，值勤人员王延军，晚班值勤专工徐维华，值勤人员罗玉军。
4．采暖换热站打压试验及试运行主要工序顺序
打压准备-----疏水箱向软化水箱补水------变频补水泵启动向二次侧管道系统补水------二次侧手动泵打压至工作压力并进行系统检查------二次侧手动泵打压至试验压力并进行系统检查------二次侧手无渗漏
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