选矿厂设计14矿2.docx

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选矿厂设计14矿2

选矿厂设计

1.选矿厂设计的意义

选矿厂设计是矿山建设中的关键环节，是建设项目进行整体规划、体现具体实施意图的重要过程，是科学技术转化为生产力的纽带，是处理技术与经济关系的关键环节，是确定与控制工程造价，通过设计做到技术上可靠，经济上合理，做到投资少、建设快、效益高。

2.选矿厂设计的目的

选矿厂设计的目的是设计出体现国家工业建设相关方针政策、切合实际、技术先进可靠、经济效益好的选矿厂，也就是要解决新建成获扩建选矿厂的工艺流程。

厂房建筑、设备选择、设备配置和安装、经营管理等一系列的重大问题，以保证投入的建设资金得到充分利用，使选矿厂建成之后，迅速形成生产能力，达到设计要求的技术经济指标，从而为我国的经济建设创造更多的物质财富。

3.选矿工程设计的发展趋势

工艺流程的优化，设备的优化选择，设备配置的优化，选矿厂的自动化，重视节能环保，设计过程电脑化。

设备的选择优化

（1）采用高效节能设备

（2）提高设备的作业率（3）设备的选择和计算

设备配置的优化

（1）厂区采用辐射式布置和建筑群

（2）利用地形搞自流和半自流输送

（3）起重设备小型化

4.选矿厂设计工作步骤

设计前期工作阶段，设计工作阶段，设计后期阶段

设计前期工作：

（1）配合地质勘探部门制定工业指标（草案）、审定地质勘探总结报告、测量厂区地形、勘察工程地质及水文地质、采样设计等。

（2）了解采场出矿类型、品级、性质及供矿情况

（3）提出委托科研试验任务要求，并配合或参加选矿试验研究

5.选矿工艺专业在可行性研究中的工作内容和深度（书P7.了解即可-.-）

6.设计工作阶段一般分为初步设计和施工图阶段。

编制初步设计应遵循的原则：

（1）必须遵照国家规定的基本建设程序，并根据批准的设计任务书所确定的内容和要求进行编制。

（2）必须遵照国家和上级部门制定的法规和技术政策，执行相关的标准、规范和规定。

（3）必须履行设计合同所规定的有关条款。

编制初步设计内容的深度应满足下列要求：

（1）为主管部门或委托单位提出可供比较选择的方案，推荐最优方案供上级主管部门审批。

（2）为控制基建投资、开展工程项目投资包干、承包招标以及编制基建计划提供依据。

（3）为主要设备和材料的订货提供依据。

（4）据此签订土地征购、居民搬迁等协议。

（5）据此指导和编制施工图设计。

（6）据此开展施工组织设计、施工准备和生产准备。

7.选矿厂初步设计的主要内容包括：

（1）概述

（2）矿床和矿石类型（3）矿山供矿条件（4）矿石的选矿工艺矿物研究（5）选矿试验研究及对试验的评价（6）产品方案与设计工艺流程（7）工作制度与生产能力（8）主要工艺设备的选择与计算（9）矿仓（10）厂房布置与设备配置（11）药剂设施（12）辅助设施（13）自动控制，通讯及信号（14）技术检查、试验室及试料加工（15）问题与建议

矿石的选矿工艺矿物研究内容

（1）矿样代表性评价；

（2）矿样的化学成分及含量；

（3）矿石的矿物组成及含量；

（4）原矿的粒度组成及金属分布；

（5）矿物的结构构造及嵌布粒度特征；

（6）矿石的理论选矿指标分析；

（7）矿石和矿物的主要物理、化学性质及其它工艺参数

8.在编制施工图设计之前，应具备基本条件

（1）初步设计已经上级主管部门审查批准

（2）初步设计遗留的问题和审查初步设计时提出的重大问题已经解决

（3）施工图设计所需的地形测量，水文地质，工程地质详勘资料已经具备

（4）主要设备订货基本落实，并已具备设计所需设备资料

（5）已签订供水、供电、外部运输、机修协助、征地等协议

（6）已经了解施工单位的技术力量和装备情况

（7）施工图设计所需的其他资料已具备

9.选矿厂施工图设计要绘制下列各类图纸

（1）如对初步设计有所改变时，必须绘制工艺数质量流程图；工艺矿浆流程图；设备形象联系图；工艺建（构）筑物联系图，否则不予绘制。

（2）厂房设备配置图：

矿仓，转运站，砂泵站，药剂设备间，试验室

（3）设备或机组安装图；

（4）金属结构件安装图；

（5）金属结构件制造图；

（6）非标准零件制造图；

（7）配管图；

（8）配槽图；

10选矿厂设计基本资料（书P12，也是了解一下*.*）

11.改建选矿厂初应具备上诉基础资料外，还应具备下述资料：

（1）原有选矿厂的工艺流程、历年对生产流程改进的试验研究资料，近期各项平均生产指标。

（2）原有选矿厂近期处理原矿的性质：

最大块粒度、废石混入率、含泥含水量、密度、松散密度、化学分析结果等。

（3）原有选矿厂的主要设备、辅助设备的性能、数量、完好状况等

（4）原有选矿厂的设备配置图。

地图建筑物构筑物总平面布置图，地下的管网、电缆线路布置图等。

（5）原有选矿厂的生产消耗指标、劳动组织、定员及劳动生产率、车间工作制度等。

（6）原有选矿厂的辅助设施，如机修、化验、试验、仓库、药剂制备、尾矿设施、供电供水等的设备及使用情况

（7）原有选矿厂的经验总结及对改建项目的意见及一些必要的实测资料。

12.选矿试验的规模按深度和要求可划分为：

（1）可行性试验

（2）试验室小型流程试验（3）试验室扩大连续试验（4）半工业试验

（5）工业试验（6）选矿单项技术试验

13.选矿试验报告通常包括下列内容

（1）试验任务的来源、目的及要求

（2）试验代表性的评价

（3）原矿物质组成和矿石性质研究的主要结果

（4）选矿试验的基本情况和结果

（5）尾矿性能试验及结果

（6）环保试验结果

以上（5）、（6）两项必要时可另行编写

（7）技术经济分析

（8）结论

（9）有关附件

14.厂址选择的原则

（1）正确处理好选矿厂厂址与矿山及冶炼厂的关系

（2）满足选矿工艺流程的需要；

（3）节约用地；

（4）尾矿库（容积、库址地形、位置）；

（5）供水条件，供电条件；

（6）交通运输条件；

（7）工程地质条件；

（8）环境保护；

（9）生活区、文教区、水源保护区、名胜古迹区不得建厂；

（10）发展余地。

15.厂址选择的步骤

（1）准备工作

（2）现场踏勘（3）方案比较及厂址选定（4）报批厂址及进行补充资料的工作

16.选矿厂规模：

一般用选矿厂每年或每天所处理的原矿石数量来表示

选矿厂规模确定的原则：

（1）根据国家对产品的需要，考虑地质资源、矿床赋存、选矿厂建设条件以及矿石加工工艺技术上的可能性和经济上的合理性。

（2）中小型选矿厂可一次建成；大型选矿厂一般要考虑分期建设、分系列建成投产的可能性，以便在短期形成生产能力，尽快发挥投资效果。

（3）矿产资源多而矿点相距比较远时，一般应考虑分散建厂；矿点相距较近、矿石性质基本相同时，可以考虑集中建厂。

建厂的分散或集中须根据具体条件并通过技术经济比较确定。

（4）在确定选矿厂规模时应考虑选矿厂的服务年限。

17.选矿厂工作制度

（1）连续工作制：

每天三班，每班8h；

（2）间断工作制：

每天班数采用1班或2班或3班不等，每班工作时间不固定。

（3）年工作制：

一般为330天和306天；

大、中型矿山为330天，小型矿山为306天

计算依据：

各车间的工作制度和设备作业率。

计算公式：

式中：

Qh-车间小时处理量，t/h；Qa-车间年处理量，t/aQd-车间日处理量，t/d；

Ta-年日历小时数，Ta=365*24=8760h；

Td-日日历小时数，Ta=24h；ŋ-设备年作业率（以小数表示）

18.影响工艺流程的主要因素：

（1）矿石中有用矿物及脉石矿物的性质；

（2）矿物的嵌布特性以及共生关系；

（3）原矿中有用成分的种类及含量；

（4）矿石可磨度；

（5）用户对产品的要求；

（6）选矿厂的规模；

（7）建厂地区的技术经济和气候条件。

19.选矿工艺流程的确定

（1）根据对该矿石所做的选矿试验结果和类似选矿厂生产实践资料制定的。

（2）对设计工艺流程要求：

必须符合当前国家有关方针、政策和法律规定；技术上先进可靠，经济上要合理。

（3）选矿试验研究内容：

进行流程对比、矿石加工工艺参数、产品分析等、类似矿山生产数据。

选矿指标：

各种有用成分的原矿品位、精矿品位和选矿回收率。

20.影响碎磨流程选择的主要因素

（1）矿石性质；

（2）设备性能；

（3）能耗与钢耗；

（4）流程方案的投资和生产费用（流程结构、磨矿方式、设备规格）

21.破碎筛分流程的制定

破碎筛分流程一般包括破碎、预先筛分和检查筛分作业，必要时还包括洗矿和预选作业。

一个破碎作业与一个筛分作业组成一个破碎段，各破碎段组合构成破碎筛分流程。

22.破碎段数的确定

破碎段数主要取决于原矿最大粒度与破碎最终产物的粒度，即取决于要求的总破碎比。

*原矿最大粒度与矿山规模、采矿方法及铲运设备有关。

*破碎最终产物粒度根据用途决定。

23.破碎筛分流程的计算

计算内容：

计算各破碎产物和筛分产物的重量和产率。

计算目的：

确定各破碎、筛分产物的绝对矿量（qi）和相对矿量（γi），有时还需要确定破碎筛分过程中的物料粒度及其粒度组成，为破碎、筛分和辅助设备的选择提供依据。

计算原则：

忽略少量损失和遵循进入各作业的矿量和各作业排出的矿量相等的原则，按照建立的平衡方程式求得qi和γi。

24.预先筛分和检查筛分

预先筛分的筛孔尺寸一般在破碎机排矿口与该段破碎机产物最大粒度之间选取，但固定棒条筛筛孔不能小于50mm。

检查筛分筛孔若是方孔，一般为破碎产物最大粒度（dmax）的1.2倍，此时破碎机排矿口一般不大于0.8dmax，否则将增大闭路循环量。

25.流程计算步骤（必考^.^）

（1）确定工作制度，计算破碎车间小时处理能力；

（2）计算总破碎比及分配各段破碎比；

（3）计算各段破碎机产物的最大粒度；

（4）计算各段破碎机的排矿口宽度（b）：

开路破碎机：

b=dmax/Z

闭路破碎机：

b=0.8dmax

（5）确定各段筛子的筛孔尺寸和筛分效率；

（6）计算各产物的矿量和产率；

（7）绘制数量流程图。

26.磨矿分级流程的制定

磨矿分级流程的基本作业就是磨矿和分级，其中磨矿作业是指球磨、棒磨、自磨、半自磨和砾磨；

分级作业分为预先分级、检查分级和控制分级，通常采用螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机等；

磨矿作业常与分级作业组合构成闭路磨矿，称为闭路磨矿流程；不与分级作业构成闭路的称为开路磨矿流程；

制定磨矿分级流程需要解决磨矿段数和开路或闭路磨矿等问题。

27.设计磨矿流程的原则.

磨矿流程的设计主要依据矿石性质及矿物粒度嵌布特性等条件而定：

（1）矿石中含水量较多且有大量黏土矿物时，采用常规破碎磨矿或者加入洗矿作业效果都不好。

这时应考虑采用湿式自磨流程工艺。

如果常规和自磨流程均可，除了矿石性质，还必须进行技术经济比较

（2）当要求矿石的入选粒度在55%~65%-0.074mm时，可考虑采用以下方案：

a.破碎至10~15mm，采用1段磨矿。

b.选矿厂规模较大时，破碎至20~25mm，第一段开路的两段磨矿流程

c.矿石破碎到300-350mm，用自磨加球磨，半自磨加球磨，或自磨、球磨加细碎流程来处理。

（3）当要求矿石入选粒度很细，-0.074mm粒级在75%以上时，或要进行阶段选别时，可采用两段全闭路磨矿流程。

（4）当原矿中含有一定量的贵金属时，这些贵金属又可能在磨矿回路中聚集，可考虑在第一段闭路磨矿流程的返砂处设置重砂分选作业。

28.磨矿分级流程计算所需的原始资料

（1）磨矿车间的生产能力。

一般是选矿厂主厂房的原矿处理量。

若处理的是中间产物，则为流程中实际进入磨矿作业矿量。

（2）要求的磨矿细度：

一般由选矿试验报告提供。

（3）磨机适宜的循环负荷：

作用：

加速合格产品的排出，缩短物料在磨机中的停留时间，提高磨机的处理能力。

其值来源：

工业试验测定值；类似选矿厂的实际值；统计数据。

校核：

磨机允许的最大通过量。

即：

磨矿机单位容积的小时通过量（新给矿+返砂）不得大于15t/（m3h）。

（4）确定磨机给矿、分级溢流和分级返砂中计算级别的含量。

（计算级别：

参与磨矿分级流程计算的某一粒级，通常以-0.074mm作为计算级别，细磨时也可以采用-0.043mm（325目）作为计算级别）。

计算级别数据来源：

试验数据；类似选矿厂的生产实践；统计资料。

（5）用水力旋流器预先分级的基础资料

（6）计算自磨流程的基础资料

（7）两段磨矿时，需要合理确定第二段磨机容积与第一段磨机容积之比值m，以及按新生成计算级别的单位生产能力之比值k。

m值确定：

两段全闭路连续磨矿流程：

m=V2/V1=1；

第一段开路：

m=2-3；

阶段磨矿流程：

第二段磨机容积视实际磨机给矿量而定。

k值确定：

两段连续磨矿流程：

k=0.8-0.85;

阶段磨矿流程：

低于此数值（我国磁铁矿选厂k=0.5-0.7）

29.磨矿分级流程计算的步骤

（1）确定主厂房工作制度，计算磨矿车间的小时处理量；

（2）确定给矿和各产物中计算级别的含量；

（3）确定循环负荷；

（4）确定磨机容积比m和单位容积生产能力比k；

（5）计算各产物的矿量和产率；

（6）绘制数量流程图。

30.影响选别流程的主要因素

（1）矿石（床）类型：

（影响选别方法和选别流程）

（2）矿石性质：

（影响选别方法和选别流程）

（3）浸染特性：

（影响选别段数）

（4）矿泥含量：

（影响选别方法和选别流程）

（5）有用成分的种类与含量：

（影响选别流程）

（6）其他：

（包括选矿厂的技术水平、经济效果、产品质量等）

31.选别流程计算的原始指标：

任何一个工艺流程，都必须知道一定数量的原始指标，才能进行流程的全部指标计算。

这些已知指标的数目，一般称之为必需的原始指标总数。

流程计算所用的必要而充分的原始指标数Np可用下式计算：

Np=C（np-ap）

式中：

C—计算成分，若流程只按各产物重量计算（如碎磨流程），则C=1；若流程既按各产物重量计算，又按产物中所含某一种有用成分（单金属）计算，则C=2；若流程既按各产物重量计算，又按产物中所含几种有用成分（多金属）计算，则C=1+e；

e——有用成分数；

np——流程中的选别产物数；

ap——流程中的选别作业数。

32.单金属矿选别流程计算

两种选别产物流程的计算

（1）计算必须的原始指标数

（原矿指标除外）

Np=C（np-ap）=2（2-1）=2

（2）选择原始指标。

β2、β3

三种选别产物的流程计算

（1）计算必须的原始指标数

（原矿指标除外）

Np=C（np-ap）=2（3-1）=4

（2）选择原始指标。

已知β2、β3、β4、γ3

33.矿浆流程计算指标

（1）矿浆浓度

（2）固液比（3）矿浆体积（4）总用水量及单位用水量

34.计算矿浆流程所需的原始指标

（1）最适宜的作业浓度和产物浓度。

（2）含水量稳定的产物浓度。

（3）生产过程中各作业的补加水量。

35.矿浆流程计算的步骤

（1）列出磨选流程各产物的矿量表

（2）根据选矿试验资料和类似选矿厂的生产资料，或参考统计数据，确定各作业和各产物必须保证的浓度Cn或液固比Rn值、含水量稳定的各产物浓度Cn或Rn值，以及有关作业补加水的单位定额等原始指标。

（3）计算已知Cn（或Rn）值的各作业和产物水量Wn值。

计算公式如下：

Wn=QnRnorWn=Qn（1-Cn）/Cn

（4）按平衡方程式计算未知Cn（或Rn）的各作业和各产物的水量及补加水量Ln值。

（5）计算各作业各产物的矿浆体积Vn值。

（6）计算选矿厂总排出水量

（7）计算选矿厂工艺过程总耗水量

（8）上述计算只考虑工艺过程用水量，另外，还要增加洗地板、冲洗设备、冷却设备等用水，一般为工艺过程耗水量的10%~15%

（9）计算单位耗水量Wg：

（10）绘制矿浆流程图。

36.选矿厂的主要工艺设备：

用于直接加工矿石并改变矿石工艺性质的设备，包括破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水以及焙烧设备等。

选矿厂的辅助设备：

用于矿石储存、运输以及调整控制工艺过程的设备，包括砂泵、胶带运输机、给矿机等。

37.工艺设备的选择和计算需具备的基础资料

（1）选矿厂的建设规模、工作制度；

（2）所处理矿石的物理化学性质和用户对产品数、质量的要求以及产品的经济价值；

（3）设计的工艺流程图（包括数质量流程图和矿浆流程图）；

（4）设备计算参数的试验资料及类似选矿厂的生产指标；

（5）所建选矿厂的机械装备水平与自控水平及设备作业率；

（6）定型设备的产品样本，新设备的鉴定资料；

（7）设备的工作条件。

38.选择计算设备应遵循原则

（1）选矿厂主要工艺设备的形式与规格，应与矿石性质、选矿厂规模相适应，所选设备应能满足生产能力的要求，并应符合大规格、少系列、高效、节能、耐用以及备品备件来源可靠的要求；不得选用淘汰产品。

（2）设备选择计算应有一定的矿量波动系数，波动系数的大小应依据矿石的性质、工艺条件、上段作业工艺设备类型等确定。

（3）选矿厂前后工序的设备负荷率应比较均衡；计算主要工艺设备能力时其负荷率可取100%，振动筛的负荷率应低于80%

（4）注意设备配套，同类设备的形式和规格要尽量单一化，同一工序的设备类型、规格应相同，以便于设备配置。

（5）选矿厂的破碎、磨矿、浮选、磁选、和浓缩的主要生产设备不应整机备用，可按实际需要给予一定数量的备品备件。

（6）设备处理能力应通过计算，或按设备厂家提供的数据，并依据类似选矿厂生产指标确定。

39.选矿设备生产能力计算的方法

（1）按理论公式计算生产能力；（水力分级机及旋流器）

（2）按经验公式计算生产能力；（颚式破碎机、旋回、圆锥等）

（3）按单位负荷定额计算生产能力；（磨机、浓缩机等）

（4）按产品目录确定生产能力；（跳汰、离心、摇床等）

（5）按矿石在设备中的停留时间计算生产能力。

（浮选机、搅拌槽等）

40.破碎设备的选择和规格确定，取决于：

（1）矿石的物理性质（硬度、密度、粘性、含粘土量、水分、给矿中的最大粒度等）；

（2）处理量；（3）破碎产品粒度；（4）设备配置。

41.破碎硬矿石和中硬矿石的中、细碎设备，一般选用圆锥破碎机；中碎设备一般选用标准圆锥破碎机；细碎设备选用短头圆锥破碎机；处理特硬矿石，可采用超重型圆锥破碎机；

中小型选矿厂采用两段破碎时，第二段可选用中型圆锥破碎机；破碎易碎性物料时，可采用对辊破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机。

42.影响筛分设备类型选择的主要因素：

（1）被筛物料的特性

物料的粒度特性、水分和黏土的含量、密度、硬度、颗粒形状等。

（2）筛分设备的结构性能

筛网面积、筛网层数、筛孔尺寸和形状、筛分机的运动轨迹等。

（3）选矿工艺要求

生产能力、筛分效率、筛分方法、筛分机的安装角度等。

43.双层筛作单层筛使用时，既可提高筛子的处理量；有能保护下层筛网，延长下层筛使用期限。

下列情况不能将双层筛作单层筛使用：

原矿中最终筛下粒度的含量超过50%；难筛颗粒多；

矿石中含粘性泥量多；含水量高。

44.磨矿机的选择与计算

磨矿作业是工艺过程中的一个中间环节。

所以，磨矿机的选择要兼顾前后作业，并按需要加工的矿石量、矿石性质、磨矿产品的质量要求及各种磨矿机的技术性能，经过多方案技术经济比较，择优选用，最终选定的磨机还须进行通过能力校核。

45.磨机类型的选择

（1）根据磨矿产品的质量要求；

（2）待处理矿石性质；

（3）磨矿机的性能及磨矿车间的生产能力等因素。

常用磨机种类

棒磨机、格子型及溢流型球磨机、自磨机和砾磨机

46.自磨工艺的主要优点

（1）破碎比大，可达3000~4000，简化碎磨流程，自磨作业通常可取代中碎、细碎及粗磨3道作业，建筑物及构筑物费用下降30~40%；

（2）减少操作维护人员及费用；

（3）减少钢耗；

（4）对某些矿石来说，产品泥化稍轻，铁质污染少，有一定的选择性解离作用，选别指标比常规方法稍高。

47.影响磨矿机生产能力的因素

（1）物料的性质（矿石的可磨性、给矿粒度、磨矿产品粒度等）

（2）磨矿机的技术性能（磨矿机的类型、筒体直径与长度、衬板的类型、磨矿机的转速等）

（3）操作条件（磨矿介质的大小、配比、充填率、密度和硬度、磨矿浓度、给矿速度、返砂量、分级设备的分级效率等）

48.磨矿机生产能力常用的计算方法

（1）容积法

（2）功耗法（磨矿效率计算法）：

（3）试验法

以容积计算法为基础，两段磨矿流程磨矿机的计算方法主要有两种：

一次计算方法；分段计算法。

49.分级机的选择与计算

按照工作原理分两大类：

（1）利用重力或离心力，按颗粒在流体中的沉降规律进行物料分级的设备，如：

螺旋分级机、水力旋流器、圆锥分级机、槽形分级机等。

（2）控制筛孔尺寸，按粒度大小进行分级的设备，如：

振动筛、弧形筛、细筛等。

50.螺旋分级机根据螺旋在机槽内的位置与矿浆液面的关系可分：

低堰式、高堰式、沉没式

51.细筛分：

固定细筛和机械振动细筛

52.搅拌槽按使用不同分为：

药剂搅拌槽、矿浆搅拌槽

矿浆搅拌槽按结构可分：

提升式与压入式

53.浓缩机的类型：

（1）普通型机械排料浓缩机

（2）高效浓缩机（3）倾斜板浓缩机

（4）倾斜板浓密箱

常见浓缩机有中心传动和周边传动两种。

高效浓缩机的特点：

（1）添加絮凝剂，增加固体颗粒的粒径，加快沉降速度；

（2）设置倾斜板，缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；

（3）发挥泥浆沉积层的絮凝过滤、压缩作用，提高处理量；

（4）配置有自动控制装置。

54.总平面布置的基本任务

（1）在选定厂址上合理布置各个生产车间、辅助车间及附属设施，通盘考虑解决他们之间的协调问题；

（2）确定内外交通系统、合理组织人流及物流；

（3）确定竖向布置，选择所有建筑物、构筑物、铁路、公路、便道和各种管线标高；

（4）布置地面、地下的各种工程管网；

（5）确定厂区生活福利设施及厂区防火、卫生、绿化等措施。

55.总平面布置的基本原则

（1）应综合考虑场地内部和外部之间的关系，符合本企业总体布置和区域规划的要求；

（2）厂房布置体现流程特点，合理利用地形，尽量减少占地面积；

（3）生产性质相同的车间布置在同一区域；

（4）综合考虑厂房平面和竖向布置，利用地形，减少基建投资；

（5）充分利用地形坡度，力争实现主物料自流输送；

（6）辅助车间尽量布置在其服务的车间附近；

（7）建筑物布置要考虑水文地质和工程地质条件；

（8）基础设施必须符合防火、卫生、防腐等方面的规定；

（9）道路设计合理，保护环境；

（10）生活活动区布置在主导风向的上风向；

（11）预留必要发展空间。

56.厂址的地形条件是生产车间布置形式的主要依据。

生产车间的平面布置形式：

横列式、纵列式、混合式

生产车间的竖向布置形式：

多层布置、单层阶梯式布置、联合式布置

小型选矿厂以纵列式布置为宜，大、中型选矿厂多采用混合式布置。

57.总平面布置的主要内容

（1）区域位置图：

图中应绘有原来的地形、地物；选矿、采矿及冶炼等各工业场地分布的位置关系；各种建筑物和构筑物的位置；区域供水、供电、供热及排水的管网；原有和新设计的铁路、公路、航道及架空索道等；蹦落带范围，洪水淹没线等；

（2）选矿厂总平面图：

表示出选矿厂的平面布置和竖向布置关系，所有建筑物应标出室内地坪标高，平整场地标高及控制标高或主题标高。

（3）基建工程主要指标表：

包括厂区圈定面积和围墙内面积，建筑物或构筑物（包括胶带运输机通廊）的面积，公路及铁路的长度，露天堆料场及