2#楼基础地下室工程施工方案要点.docx
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2#楼基础地下室工程施工方案要点
基础地下室工程施工方案
一、工程概况：
兰空干休所2#住宅楼工程，位于西安市丰登南路97号大院西南角。
本工程设计为地下一层，地上三十二层的砼剪力墙结构。
总建筑面积29782.82㎡，其中地下室建筑面积1652㎡。
地上建筑面积28130.82㎡。
基础底板采用梁筏基础。
基础地下室砼设计等级C40，基础底板、地下室外墙抗渗等级0.6MPa，砼的浇筑采用商品砼，泵送。
二、施工方法和技术措施
（一）、钢筋工程
本工程钢筋用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个级别。
工程使用的钢筋加工制作，全部安排在现场进行，采用机械加工，人工绑扎。
1、钢筋进场及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规范及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋有材料部门牵头组织验收。
进场钢筋按规范的规定抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t为一批。
经复试合格后可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成分或其他专项检验。
2、钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号级别，分类堆放在枕木上或砖砼筑成的高陇上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
3、钢筋的加工与安装
（1）钢筋工程施工工艺流程
钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→半成品检验→钢筋绑扎→成品验收
（2）钢筋加工
①认真熟悉图纸，标准图及规范，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，在符合设计要求的前提下，尽量减少数量，长短搭配，避免浪费。
②下料单有专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。
③核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。
④钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
⑤Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。
⑥箍筋的末端弯勾，弯勾的弯折角度为135°，其弯勾的弯曲直径应大于受力钢筋，弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10d。
（3）钢筋的连接
①基础梁钢筋Ⅲ级采用直螺纹连接、Ⅱ级采用闪光对焊接头，接头位置应符合04G101-3第28页规定，接头数量不大于50%。
②筏板钢筋Ⅲ级采用直螺纹连接、Ⅱ级采用对焊和绑扎搭接接头，但接头位置应符合04G101-3第39页的规定，接头数量焊接不大于50%，绑扎不大于25%。
③墙、柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊、搭接接头等方法连接。
接头的位置、数量应符合03G101-1第48、49页的规定。
④梁板钢筋采用对焊和搭接接头，接头位置、数量应符合设计和规范要求。
⑤钢筋的焊接接头应按规范要求进行外观检查，并应按同直径钢筋分批（每300个为一批）做机械性能试验，试验合格后方可进行下道工序。
（4）钢筋的绑扎
①钢筋的绑扎程序
测量定位放线，标明墙、柱、梁的断面位置→摆放垫块→铺电梯井、坑短向钢筋→铺电梯井长向钢筋→铺底板短向钢筋→铺底板长向钢筋→长向梁钢筋绑扎→短向梁钢筋绑扎→搭设架子及马凳钢筋→铺底板上层长向钢筋→铺底板上层短向钢筋→调整钢筋位置、拆除架子绑扎墙体、柱钢筋→清理→自检→隐蔽验收。
②钢筋绑扎前先熟悉施工图纸要求及规范要求，核对钢筋配料表及下料单。
③根据施工图纸，放出轴线、墙、柱、梁、电梯井的位置，用红油漆做明显标志，报检验收，并填写检查记录。
④钢筋的搭接长度、锚固长度、保护层厚度、接头的位置、数量要严格按照设计和规范要求施工。
⑤纵向受力钢筋出现双排或多排排列式，两排筋之间应垫一ф25长度同梁宽的钢筋头，当采用塑料垫块作为保护层，在墙、梁钢筋绑好后，立即将垫块垫、卡在受力钢筋上，间距＠1000.
⑥板筋绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花型扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋交叉处扎牢，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚和保护层的要求预制专用。
⑦凡通过楼层结构的竖向钢筋，在竖筋根部以及上部增设钢筋定位卡，同时采用梯子筋，对受力钢筋进行控制。
（5）钢筋保护层
筏板底筋保护层40，顶筋为25，基础梁为25，外墙均为25，内墙为20，地下室梁为25，板为15。
筏板上层钢筋主楼采用25钢筋，其他部位采用16钢筋制作成马凳＠1000×1000进行支撑，底层筋用花岗岩碎块垫支。
墙、柱保护层利用定位筋和塑料垫块。
梁筋用花岗岩碎块。
顶板底筋用花岗岩碎块，上层筋用Ø10＠1000×1000钢筋制小马凳垫支。
（6）钢筋安装的质量要求
1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
2钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
（二）模板工程
1.模板的选用
1）砼垫层模板100宽用钢筋钉入土层进行模板固定。
2）筏板基础梁模板采用15厚胶合板，龙骨用60×80方木，对拉螺栓拉紧，钢管支撑加固。
3）墙模板采用15厚胶合板，竖向龙骨用60×80方木，横、竖向背楞用Ø48钢管，并按要求用对拉螺栓加固。
4）梁板模板采用15厚胶合板，龙骨用60×80方木。
Ø48钢管加丝杠组成支撑系统。
2.筏板、基础梁模板安装
模板安装前先根据筏板边沿、轴线、基础梁宽焊好模板定位钢筋，再根据图纸尺寸配制安装筏板、基础梁模板，横向龙骨用60×80方木，位置根据梁高确定，竖向龙骨用Ø48钢管，间距＠600，基础梁侧模之间用Ø14的对拉螺栓紧固，竖向两排，水平间距＠600，同时用钢管支撑定位加固。
基础梁与地下室外墙连接处，按结施-2图15
（一）防水构造做法，采用遇水膨胀止水条。
3.墙、柱模板安装
钢筋绑扎后，在自检和专检的基础上交监理验收，并进行隐蔽工程记录。
模板安装前，做好模板的基准定位工作，以便于模板的安装和校正。
控制好模板的标高，模板安装时，用水准仪把建筑物的水平标高按要求直接引测到模板安装部位。
模板安装前将板面清理干净，并刷好隔离剂，墙体水平缝留在顶板底面向
上10mm处，柱水平缝留在梁底部位，砼浇筑完后清除弱层到坚硬的石子。
模板组合按多层板排板，龙骨用60×80方木竖向布置，间距300,对不够整模数的模板用窄板拼缝，模板水平背楞采用2Ø48钢管，第一排距底150mm,下部三排间距400mm，其余间距＠600mm,外加2Ø48钢管竖向背楞间距＠600mm，加固通过背楞打孔拉结Ø14穿墙对拉螺栓，外墙用止水对拉螺栓，内墙采用普通可回收穿墙螺栓，对拉螺栓最下面三道两侧必须加双螺母。
两侧用钢管加丝杠分上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模板支撑在坑壁，支撑处必须加垫木。
4.梁板模板安装
梁板模板标高控制：
按标高控制点，在砼墙上弹出500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
梁板模板支设采用多层胶合板，龙骨为60×80方木，间距300，梁侧模采用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短管斜撑，保证梁的侧模板不会变形。
当梁跨度大于4m时按3‰起拱，楼板跨度大于4m小于6m时起拱10mm，大于6m起拱15mm。
板缝粘贴胶带纸，板表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。
梁板模板支撑系统采用Ø48钢管满堂架，梁底支撑间距800，板底支撑间距800～1000，立杆上加丝杠调整标高，支撑下垫木垫板，水平横杆间距不大于1500、纵横设置并加设扫地杆。
（附支撑计算书）
模板支架搭设完毕后，要认真检查板下方木与支架连接及支架安装的牢固与稳定，并根据水平线将方木找平后方可铺设模板。
5.楼梯模板安装
地下室楼梯模板采用组合钢模板或多层胶合板制作而成，通过方木、钢管连接成整体，Ø48钢管支撑系统。
楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑步之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
6.模板安装的质量要求
1）模板及其支撑应具有足够的承载力，刚度和稳定性，并可靠地承载砼浇筑的重量，侧压力及施工荷载。
2）安装现浇结构的上层模板时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架并铺设垫板。
3）要保证工程结构和构件形状，尺寸和相互位置的正确。
4）模板的拼缝严密，不得漏浆，在浇筑砼前应洒水湿润。
5）模板安装允许偏差及检验方法：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（cm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
±4-5
钢尺检查
层高垂
直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
相邻两板表面高低度
2
钢尺检查
表面平整度
5
两米靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应从纵横两个方向量测，并取其中较大值。
7.模板拆除
1）模板拆除的顺序应遵循先安装后拆除，先拆非承重部分，后拆承重部分模板，以及自上而下的原则。
严禁用大锤和撬杠硬撬。
2）墙、柱模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模受到损坏。
3）梁板模板拆除时，应根据砼同条件试块强度决定，符合规范要求后方可拆除。
构件类型
构件跨度
（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4）梁板底模板拆除时的砼强度要求
（三）混凝土工程
1、施工准备
1）做好混凝土的开盘配合比调整和浇筑申请工作。
2）准备混凝土养护用塑料布或棉毯。
3）各种计量器具使用前进行校核，保持计量正确。
4）施工用机具须检查使用正常。
2、作业条件
1）浇筑前应将模板内的木屑、泥土等杂物及钢筋上的污物清理干净，并洒水湿润。
2）混凝土浇筑前检查安装预留水电管线、盒及预留洞口等全部安装完毕。
3）检查模板下口及角模处模板拼缝严密，构件各处加固牢固。
4）浇筑混凝土用的架子、平台等搭设完毕，照明设施完好齐全。
3、砼供应
1）本工程砼全部采用商品砼。
2）用商品砼时，要做好商品砼的进场检查工作，核对砼的配合比、强度等级。
3）对到场的砼必须进行坍落度检测，并做好坍落度测试记录。
4）了保证砼浇筑过程中不出现冷缝，施工过程中可根据实际情况和环境温度对预拌砼提出具体的初凝时间要求。
4、砼浇筑
1）垫层砼浇筑按所需标高用铁锨铲平，用平板振动器振动后，用刮杠刮平，然后用木抹子找平压实，在砼初凝前用铁抹子压实抹光。
2）筏板基础梁砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑。
使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒要快插慢拔，振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板以防止梁板交接处出现烂根，筏板必须一次性浇捣完。
（详见筏板砼浇筑方案）
3）墙、柱混凝土浇筑：
a墙、柱混凝土浇筑前，在底部先垫一层50㎜左右厚与混
凝土配合比相同的减石混凝土或砂浆。
混凝土应分层浇筑使用插入式振捣器，每层浇筑厚度不大于500㎜。
b振捣时要特别注意钢筋密集处及洞口下方混凝土的振捣。
c浇筑过程中要随时将外露的钢筋整理到位。
e墙施工缝留置在门窗洞口梁跨中1/3范围内，柱施工缝留置在主梁下面。
4）梁、板混凝土浇筑
a梁、板与墙、柱连续浇筑时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5h。
b梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆压茬的方法向前推进。
大截面的梁也可单独浇筑。
施工缝留置在板底面以下20㎜～30㎜处。
c梁、板浇筑后，用平板振捣器来回振捣，振捣完毕后，先用刮杠找平，然后用木抹子找平压实。
在顶板混凝土初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。
d标高要拉对角水平线，边找平边测量，尤其要注意墙、柱根混凝土表面的找平，为模板安装创造有利条件。
e沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围以内，不得留斜槎。
5）楼梯混凝土浇筑
a楼梯段混凝土自下而上进行浇筑，先振实板底混凝土达到踏步位置后再与踏步一起浇筑，向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
b施工缝留置在休息平台板跨中1/3范围内,也可留置在楼梯段1/3范围内。
6）混凝土振捣要求
a混凝土应分层、分段均匀布料，分层厚度为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜。
b使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振动上一层时应插入下层50㎜，以消除层间接缝，每一振点的振捣时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。
c混凝土浇筑时，派专人看模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等，发现问题及时纠正处理。
d混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，间歇时间要尽量缩短，并应在混凝土初凝前浇筑完毕。
e施工缝处浇筑混凝土时，应将已硬化混凝土表面的松散混凝土及软弱层清理干净，铺适当厚度的减石混凝土，并细致浇捣使新旧混凝土紧密结合。
7）混凝土养护
混凝土浇筑后12h以内采取覆盖保湿养护，防止脱水裂缝，养护时间不得少于7天，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天，养护期间应保证混凝土始终处于湿润状态下。
当日气温低于5℃时，不得浇水，采用塑料布覆盖的砼表面应覆盖严密，砼强度达到1.2N/㎜2之前，不得在上面施工。
8）质量控制标准
a结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件应符合规范规定。
每次取样至少留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件和一组拆模试件，对有抗渗要求的混凝土结构，同时按规定留取抗渗试件。
b现浇结构的外观不得有漏筋、蜂窝孔洞、夹渣疏松、缺棱掉角等缺陷。
c混凝土结构尺寸偏差应符合下表规定。
现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
轴线
位置
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂
直
度
层
高
≤5m
8
＞5m
10
全高H
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
井筒全高H垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
8
预留洞中心偏移
15
预埋设
施中心
位置线
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
注：
检查轴线中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土拌合物的坍落度允许偏差
坍落度（㎜）
≤50
50～90
≥100
允许偏差（㎜）
±10
±20
±30
d技术资料整理应符合资料整编要求和规范规定。
三、环境控制措施及危险源控制措施
1、环境控制措施
1）砼浇筑过程中，废弃的砼和泵送终止时多余的砼，应预先确定处理方法和场所-，及时进行妥善处理。
2）混凝土运输中严禁抛洒。
3）模板刷脱模剂时应铺设塑料布，防止污染地面。
4）施工垃圾应集中堆放，袋装运出。
5）控制噪音排放。
6）钢筋头应及时清理，集中堆放。
2、危险源控制措施：
1）进入施工现场必须遵守安全规定。
2）进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须搭设安全操作平台，高空作业必须系好安全带。
3）各种电动工具必须有专人操作，操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，除电工外任何人不得私接电线。
4）严禁违章指挥、违章作业，认真执行各项安全操作规程。
5）使用的工具不能乱放，应随时放入工具袋。
6）施工机械应有防护装置，并应有可靠接地。
7）钢筋搬运过程中注意安全保护，防止碰、挤伤。
8）采用塔吊吊料时，要有信号指挥，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，防止料斗碰挤伤人。
9）采用泵送砼进行浇注时，泵管接头应紧密。
可靠不漏浆，安全阀完好，支架要牢固。
10）夜间施工要有足够的照明，严禁非专业人员私自乱拉乱接电线。
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