预防质量通病的技术措施.docx

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预防质量通病的技术措施

预防质量通病的技术措施

（一）材料质量通病的防治

1、钢筋

施工用钢筋主要存在以下质量通病：

（1）施工用钢筋表面有锈蚀；

（2）钢筋原料有曲折；

（3）成型钢筋弯曲处发生断裂或裂缝；

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）钢筋进行施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间；

（2）存放钢筋的库房，及时能防雨水，环境条件及时干燥，底部及时用砼墩或垫木架空，离地面20厘米以上。

（3）影响使用的锈蚀钢筋，及时先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试性能后由技术部门做出处理意见。

（4）合理选择运输车辆，长度及时与钢筋长度适应；

（5）吊运时及时先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；

（6）钢筋堆上及时禁止车辆、重物在上面碾压。

（7）取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；

（8）钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作；II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍。

。

（9）在选购钢筋时，及时选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；

（10）对已采购的由扎厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还及时对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，及时予剔除；

2、水泥

施工用水泥主要存在以下质量通病：

（1）水泥不符要求。

针对其质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）在水泥进场时，及时同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明，立即取样做复试，坚决杜绝不合格水泥的使用。

（2）进库水泥及时先进先用，后进后用，保存时间超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）重新做复试。

（3）水泥库要顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁棚铺板架空，防止水泥受潮结块。

3、砂浆、砼

施工用砂浆、砼主要存在以下质量通病：

（1）计量不符合要求。

（2）试配不符合要求。

（3）材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。

（4）砼施工时外加剂不符合要求。

（5）砼的和易性不好。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间断电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。

（2）工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校正。

计量误差控制在允许范围之内，水泥、水、加剂不超过±2%，粗细骨料不超过±3%。

（3）试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准，砂含水率小于0.5%，石子含水率小于0.2%，以减少配合比误差。

（4）试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致。

（5）为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增加0.05，一组较基准配合比减少0.05。

（6）增加试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作时另开“小灶”多塞石子的错误做法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。

（7）选用的砼外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的质量指标要进行测试。

（8）当掺用含氯盐的外加剂时，在钢筋砼中的掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量的1%，在素砼中的氯盐含量不得大于水泥用量的3%。

（9）按砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。

（10）砼配合比设计要合理、在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定拖工实际配比。

（11）选用合适的外加剂，使砼拌合具良好的和易性。

（12）拌合砼时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。

（13）按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，不可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；砼拌合物长距离运输，应有防雨、防晒合防离析泌水的措施。

（二）基础工程质量通病的防治

I、土方工程

土方工程主要存在以下质量通病：

1、挖方边坡塌方。

2、回填沉陷。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施；

1、边坡施工设计应根据不同土层的物理力学性质分层确定不同的边坡坡度。

2、边坡顶部不得集中堆放弃土、施工材料和机械设备等。

3、开挖深度较大时，土质疏松的基坑采用板桩、围护桩、挡土板等措施。

4、在地表水体附近开挖深度较大时，在靠近地表水体一侧应设置有隔水防渗措施。

5、回填土中不得有大于50毫米直径的干土块。

6、回填土前必须将基坑中的杂物清理干净。

7、控制回填土的含水量，一般为13-20%（重量比）。

8、严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过30厘米。

II、降水

降水主要存在以下质量通病：

1、流砂、管通和潜蚀。

2、地面沉降、开裂、位移。

3、降水速度过慢或无效。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施；

1、抽水时降水深度不宜过大而应选择合适的抽水设备。

2、持续抽水时间不要太长。

3、需持续大降深抽水时，基坑外围要有隔水防渗围护桩，围护桩底端应置于相对隔水层中。

4、限制基坑周围堆放材料、机械设备量，且不宜集中。

5、基坑围围采用隔水防渗围护桩、桩底端应置于相对隔水层中。

6、控制抽水时间不宜持续太长，降深不宜太大。

7、根据水文地质条件选择配备泵型、泵量。

8、抽水应就近排入下水道中。

9、隔断附近地表水体与抽水中含水层的水力联系。

10、抽水前检查潜水泵，必要时要作试抽。

（三）主体工程质量通病的防治

I、模板工程

模板工程主要存在以下质量通病：

（1）．轴线偏移。

（2）.变形。

（3）．标高偏差。

（4）．接缝不严。

（5）．脱模剂使用不符合要求：

（6）．模内清理不符合要求。

（7）．封闭或竖向的膜板无排气孔、浇捣孔。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

（1）．模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（2）．根据砼结构特点，对模校进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

（3）、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土侧向压力和振捣时产生荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

（4）、粱、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度。

（5）梁、墙模板上部比须有临时撑头，以保证砼浇捣时，粱、墙上口宽度，梁，板当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的l／1000—3／1000。

（6）．严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（7）．钢缝板变形特别是边框，要及时修整平直。

钢模板间嵌缝措施要控制．不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

（8）、粱、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

（9）、拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，而后再刷脱模剂。

严禁用废机油，脱模剂选择原则为：

既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

（10）、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚，在封模前，将模内垃圾清理干净。

墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

（11）、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。

（12）、高柱高墙（超过3M）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于砼浇捣和振捣。

II、钢筋工程

钢筋工程主要存在以下质量通病：

1、墙、柱主筋偏移。

2、同截面接头过多。

3、绑扎不符合要求。

4、不符合图纸或规范构造规定。

5、骨架歪斜。

6、钢筋曲线形状不准。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

1、砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M放置1块；砼保护层垫块厚度应按GA50204-92第3、5、7条规定执行；

2、墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；

3、砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；接设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；

4、砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；

5、分清钢筋处在受位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；

6、按GA50204第3、5、1条规定要求进行操作；箍筋加工要求按GA50204-92第3、3、4条要求执行；

7、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：

6坡度进行，设定位箍筋，防止主筋歪曲；

8、根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；

9、熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在在柱筋之外；

10、受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GA50204-92第3、5、3条规定；受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GA50204-92第3、5、5条规定；

11、钢筋的锚固长度应符合GAJ10-89第6、1、4、6、6条规定；锚固形式应符合GAJ10-89第6、1、7和6、1、8条规定；

12、严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；

13、严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；

14、搬运过程中轻起轻放；

15、曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。

III、混凝土工程

混凝土工程主要存在以下质量通病：

1、蜂窝麻面；

2、露筋；

3、孔洞；

4、“烂根”；

5、缺棱掉角；

6、洞口变形；

7、缝隙夹渣；

8、裂缝。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

1、模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；

2、砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间，搅拌最短时间不得少于GA50204-92第4、3、2条规定；

3、模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；

4、砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；

5、钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；

6、检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；

7、钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内要可采用刀片式振动棒；

8、模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；

9、钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；

10、预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；

11、控制好下料，砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析；

12、采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；

13、浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；

14、模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。

15、在已硬化砼表面断续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子；

16、控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；

（四）装饰工程质量通病的防治

I、地面工程

地面工程主要存在以下质量通病：

1、地面面层不规则裂缝；

2、地面空鼓；

3、地面起砂；

4、带有地漏地面倒泛水。

针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：

1、必须重视原材料质量。

水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，过期的、受潮的，或者安全性差的水泥严禁使用，砂子以宜中砂，含泥量不应大于3%。

2、水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀，表面抹压工作应认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时，表面压光时，不宜撒干水泥。

如确因水份大难以压光时，可适量撒一些1：

1—1：

2干水泥砂浆拌和料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。

砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。

刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。

3、必须重视回填土质量，回填土应夯填均匀密实，必须进行机械（或人工）压实或夯实，填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数（土的控制干容重与最大干容重的比值）和机械性能等确定，根据一般规律和施工经验，每层需铺设厚度，采用机械时不大于300mm，用人工打夯不大于200mm。

每层压实遍数：

采用机械时宜8-16遍；采用人工打夯时（包括用蛙式打夯机）需3-4遍。

淤泥、腐植土、根植土、膨胀土和有机含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土，填土中也不得有冻土块或冰块，大块土应当敲碎，过干的土应适当洒水湿润，过湿的土应加以晾干，对工程量较大的及较重的填土工程，应通过试验确定其填土的最佳含水率

4、水泥砂浆中渗有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底认真检查、督促，施工完成后应加强养护工作。

5、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染清理干净，如基层表面过于光滑的则应予以凿毛处理。

6、面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且不积水，要面干饱和，平整又粗糙，确保层层与基层粘结牢固。

7、过高的部分要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚度一致，防止因面层薄厚不匀造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

8、认真刷水泥浆结合层施工操作。

应根据基层干燥作。

应根据基层干湿度控制不灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之间为宜。

调浆好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去最重新涂刷。

9、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。

10、面层抹压好后，应在常温湿润条件不养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。

如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。

养护时间在常温下一般不少于7昼夜，如采用矿渣水泥时，养时间应不少于10昼夜

11、水泥地面施工环境温度应在+5摄氏度以上。

水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好，过期、受潮结块的水泥严禁使用。