水运工程质量检验标准JTS257第6篇场和翻车机房地下结构工程质量检验.docx
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水运工程质量检验标准JTS257第6篇场和翻车机房地下结构工程质量检验
第6篇道路堆场与翻车机房地下结构工程质量检验
6.1基本规定
6.1.0.1道路堆场与翻车机房地下结构工程的分部、分项工程可按表6.1.0.1-1和6.1.0.1-2的规定划分。
当工程内容与表列项目不一致时，可根据设计内容和结构特点进行调整。
道路与堆场工程分部、分项工程划分表表6.1.0.1-1
序号
分部工程
分项工程
1
基层与垫层
基底层碾压、稳定土类基层与垫层、级配碎石基层与垫层、块石基层等
2
面层
水泥混凝土面层（包括钢筋混凝土板）、沥青混凝土面层、预制混凝土板块铺砌面层（包括联锁块、方块、六角块等）、料石铺砌面层、泥结碎石面层、侧缘石安砌等
3
地下管井与管沟
基槽开挖、垫层、管沟、排水边沟、检查井与雨水井、盖板安装等
4
构筑物
集装箱跨运车跑道梁、集装箱箱角梁与箱脚块、现浇（浆砌）垛脚墙、现浇混凝土轨道梁、设备基础等
翻车机房地下结构与廊道工程分项、分部工程划分及名称表6.1.0.1-2
序号
分部工程名称
分项工程名称
1
基坑开挖
基坑支护、基坑降水与排水、非岩石地基基坑开挖、岩石地基基坑开挖等
2
地基基础
基础换填，预制桩沉桩，灌注桩，碎石垫层，混凝土垫层等
3
主体
结构
翻车机房
现浇底板、现浇墙体、现浇漏斗梁、现浇承台梁板、沉降伸缩缝止水等
廊道
现浇廊道箱涵、沉降伸缩缝止水，防滑路面等
4
墙后回填
土石方回填
5
设备基础与
附属设施
现浇定位车轨道梁，现浇设备基础、铁梯制作与安装、栏杆制作安装等
注：
序号1中分项工程的基坑支护、基坑降水与排水属于施工临时措施，其质量不参加翻车机房地下结构与廊道单位工程的检验。
6.2道路堆场与翻车机房地下结构工程总体
6.2.0.1道路、堆场与翻车机房地下结构的总体尺度应分别符合表6.2.0.1-1和6.2.0.1-2的规定。
道路与堆场总体尺度允许偏差表6.2.0.1-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
道路
堆场
1
中线位置
20
40
道路每50m一处，堆场每100m2一处
1
用经纬仪测量
2
顶面标高
±20
±50
1
用水准仪测量
3
宽度
±20
±40
1
用测距仪或钢卷尺测量
翻车机房地下结构总体尺度允许偏差表6.2.0.1-2
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验数量
单元测点
检验方法
1
总长度
翻车机房
±50
逐座检查
3
用测距仪或钢尺测量两边和中轴线
廊道
±80
2
2
总宽度
翻车机房
±50
2
用钢尺测量两端和中部
廊道
±30
2
3
翻车机梁中轴线位置
20
每10m一处
1
用经纬仪测量
4
各层顶面标高
±20
3
用水准仪测量两侧和中轴线处
6.2.0.2道路与堆场和翻车机房与廊道工程的观感质量应分别按表6.2.0.2-1和表6.2.0.2-2的规定进行检查评价，其综合得分率不应低于80%。
道路、堆场观感质量评价项目和质量要求表6.2.0.2-1
序号
评价
项目
质量要求
标准分
评价等级
一级95%
二级85%
三级
70%
1
混凝土
面层
表面平整，坡向符合要求
10
拉毛均衡，线条宽窄、深浅一致,
10
涨缩缝顺直，宽窄一致，灌缝饱满，周边无污染
5
表面无起砂、露石等缺陷,无明显龟裂与裂缝
5
无建筑污染
5
2
铺砌
面层
表面平整，坡向符合要求
10
与构筑物接茬紧密、平顺，铺砌线条顺直，砌缝宽度一致，灌缝密实
10
砌块表面完整，无破损
10
无建筑污染
5
3
沥青
混凝土
面层
表面平整，坡向符合要求
10
颜色一致，颗粒均匀，无推挤、烂边和裂缝
10
无建筑污染
5
4
侧缘石
砌缝及勾缝宽度一致
5
直线段顺直、曲线段圆滑，无折角
10
块体完整，无残缺、崩角等现象
5
5
管沟、井
及盖板
位置正确，与面层接茬平顺、紧密
10
铁件防腐，油漆色泽一致
5
盖板安装边线及吊孔排列顺直
10
6
集装箱堆场
跨运车道
抹压密实、拉毛均衡，无碰损和裂缝
10
胀缩缝顺直，宽窄一致，灌缝饱满，周边无污染
5
箱角基础
边线与端线线条顺直
10
无碰损、明显龟裂与裂缝等表面缺陷
10
翻车机房与廊道工程观感质量评价项目和质量要求表6.2.0.2-2
序号
评价
项目
质量要求
标准分
评价等级
一级95%
二级85%
三级70%
1
主体
结构
墙、板大面平整、接茬平顺、无明显错台
10
混凝土无明显缺陷，墙面无渗漏
20
梁、板、墙线条清晰、阴阳角顺直、完整
10
施工螺栓孔处理符合要求
10
变形缝顺直、宽窄一致，无渗漏
10
廊道坡度及防滑路面符合要求
10
2
附属
工程
沟、槽位置正确，线条顺直
10
盖板平顺、边线整齐，无翘曲
5
铁梯与栏杆整齐美观，防腐、油漆符合要求
10
预埋件位置准确，防腐质量符合要求
10
泄水孔位置正确畅通
5
6.2.0.3翻车机房地下结构完工后应对结构的渗水情况进行检查。
墙面不应有明显渗漏。
6.3道路堆场基层与垫层工程
6.3.1一般规定
6.3.1.1堆场基层与垫层分项工程的检验批宜按结构单元划分。
道路基层与垫层分项工程的检验批宜按施工段划分。
6.3.1.2道路与堆场的基层与垫层应逐层控制标高，并应有相应的测量检测记录。
6.3.2基底整平与碾压
主要检验项目
6.3.2.1基底整平与碾压的范围应满足设计要求。
当需回填时，回填材料的种类和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
6.3.2.2基底层碾压后的压实度应满足设计要求
检验数量：
施工单位按施工段抽样检验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法：
检查试验报告。
一般检验项目
6.3.2.3碾压后表面应平整、密实、接茬平顺，并应无弹簧土、松散和龟裂。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.3.2.4坡向和坡度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查测量记录。
6.3.2.5基底层碾压允许偏差、检验数量和方法应符合表6.3.2.5的规定。
基底层碾压允许偏差、检验数量和方法表6.3.2.5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
平整度
20
道路每50m一处，
堆场每100m2一处
1
用2m靠尺和塞尺测量
2
标高
堆场
+5
－15
1
用水准仪10m方格网测量
道路
3
用水准仪测量两边线及中线
6.3.3稳定土类基层与垫层
主要检验项目
6.3.3.1稳定土所用材料的品种及质量应满足设计要求。
石灰应充分消解，矿渣应经崩解稳定，土块应经粉碎。
检验数量：
施工单位对主要材料按进场批次抽样检验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法：
检查检验报告并观察检查。
6.3.3.2胶凝材料的用量、粒料的粒径、级配和配合比应符合配合比设计报告的要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查试验资料和施工记录。
6.3.3.3基层与垫层的压实度或强度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按施工段抽样检验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法：
检查试验报告。
一般检验项目
6.3.3.4混合料应拌和均匀，颜色一致，摊铺时不应有离析现象。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.3.3.5混合料摊铺时的含水量应满足最佳含水率要求；从加水拌和到碾压终了的时间不得超过胶凝材料的硬化时间。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录和试验报告。
6.3.3.6碾压应平整密实、接茬平顺，表面应无明显轮迹、坑洼和离析。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录。
6.3.3.7碾压后的养生方法和养生龄期应符合现行行业标准《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ296）的有关规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
6.3.3.8稳定土类基层和垫层允许偏差、检验数量和方法应符合表6.3.3.8的规定。
稳定土类基层和垫层允许偏差、检验数量和方法表6.3.3.8
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
平整度
20
道路每50m一处，堆场每100m2一处
1
用2m靠尺和塞尺测量量
2
厚度
±10
1
用钢尺测量，必要时挖验
3
标高
堆场
+5
－15
1
用水准仪按10m方格网测量
道路
3
用水准仪测量两边线及中线
6.3.4级配碎石基层与垫层
主要检验项目
6.3.4.1碎石的规格、级配和质量应满足设计要求，且不得含有杂质。
检验数量：
施工单位对主要材料按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。
检验方法：
检查检验报告并观察检查。
6.3.4.2基层与垫层的分层厚度和压实度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按施工段抽样检验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法：
检查试验报告并观察检查。
一般检验项目
6.3.4.3级配碎石和填隙碎石的混合料应拌合均匀、无粗细颗粒离析现象。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.3.4.4碾压后表面应平整密实，坡向应满足设计要求，嵌缝料不得浮在表面或聚集成堆，边线应整齐、无松散现象，中型压路机驶过应无明显轮迹。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.3.4.5级配碎石基层与垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.3.4.5的规定。
级配碎石基层和垫层允许偏差、检验数量和方法表6.3.4.5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
平整度
20
道路每50m一处，堆场每100m2一处
1
用2m靠尺和塞尺测量
2
厚度
±15
1
用钢尺测量，必要时挖验
3
标高
堆场
+5
－15
1
用水准仪按10m方格网测量
道路
3
用水准仪测量两边线及中线
6.3.5块石基层
一般检验项目
6.3.5.1块石的规格应满足设计要求，块石表面应无风化和裂纹。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.3.5.2块石排砌应嵌紧，嵌缝料应均匀。
压实后，表面应平整、密实，中型压路机驶过应无明显轮迹。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.3.5.3块石基层允许偏差、检验数量和方法应符合表6.3.5.3的规定。
块石基层允许偏差、检验数量和方法表6.3.5.3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元
测点
检验方法
1
厚度
±1.5h/10
每1000m2一处
1
用钢尺测量，必要时挖验
2
平整度
20
道路每50m一处，堆场每100m2一处
1
用2m靠尺和塞尺测量
3
标高
堆场
±20
1
用水准仪按10m方格网测量
道路
3
用水准仪测量两边线及中线
注：
h为基层厚度，单位为mm。
6.4道路与堆场面层工程
6.4.1一般规定
6.4.1.1道路、堆场面层分项工程宜按设计结构类型划分，其检验批宜按施工段划分。
6.4.1.2面层混凝土的模板、钢筋和混凝土等分项工程的质量检验应符合下列规定。
6.4.1.2.1模板分项工程的质量检验应符合第2.1.1节和第2.1.2节的有关规定。
6.4.1.2.2钢筋分项工程的质量检验应符合第2.1.1节和第2.1.3节的有关规定。
6.4.1.2.3混凝土分项工程的质量检验除允许偏差项目外应符合第2.1.1节、第2.1.4节和2.1.6节的有关规定。
6.4.1.3伸缩缝的设置和传力杆数量、外露部分防腐处理应满足设计要求。
6.4.2水泥混凝土面层
一般检验项目
6.4.2.1混凝土应振捣密实，接茬平顺。
拉毛或压纹应满足设计要求并均匀一致，不得有空鼓、脱皮、石子外露和缺棱掉角等缺陷。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.2.2雨水井或排水口的设置应满足设计要求，与面层相接应平顺。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.2.3胀缝填缝材料应满足设计要求，填塞应饱满，不污染面层混凝土。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.2.4道路混凝土面层的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.2.4的规定。
道路混凝土面层的允许偏差、检验数量和方法表6.4.2.4
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
厚度
+20
－5
每伸缩缝一处
1
用钢尺测量
2
宽度
±20
每20m一处
1
3
标高
±10
1
用水准仪测量边线和中线
4
平整度
5
1
用2m靠尺和塞尺测量中部垂直方向
5
相邻板块高差
纵向
3
每20m一处
1
横向
3
每伸缩缝一处
1
6
分割线顺直
纵向
15
每20m一处
1
拉20m线用钢尺测量，取大值
横向
10
每伸缩缝一处
1
7
传力杆
位置
20
每伸缩缝一处
1
用钢尺测量，取大值
外露
长度
+20
－10
1
6.4.2.5堆场混凝土面层的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.2.5的规定。
堆场混凝土面层的允许偏差、检验数量和方法表6.4.2.5
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
厚度
+20
－5
每伸缩缝一处
1
用钢尺测量
2
顶面标高
±20
每100m2一处
1
用水准仪测量边线和中线
3
平整度
6
1
用2m靠尺和塞尺测量中部垂直方向
4
相邻板块高差
3
抽查50%
1
5
分割线顺直
纵向
15
1
拉20m线用钢尺测量，取大值
横向
10
1
6
传力杆
位置
20
每伸缩缝一处
1
用钢尺测量，取大值
6.4.3沥青混凝土面层
主要检验项目
6.4.3.1沥青混凝土混合料的各项指标应满足设计要求。
检验数量；施工单位对主要材料按进场批次抽样检验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法：
检查出厂质量证明文件或试验报告并观察检查。
6.4.3.2沥青混凝土的压实度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按施工段抽样检验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法：
检查试验报告。
一般检验项目
6.4.3.3混合料的拌合应均匀，应无花白、粗细料分离和结团块等现象。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.3.4摊铺温度和厚度应满足施工方案要求。
摊铺应平整，不得有离析。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法；检查施工记录和观察检查。
6.4.3.5压实后的表面应平整、密实，接茬应平顺，不应有泛油、松散、裂缝、堆挤、烂边和粗细料集中等现象。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.3.6面层与其他构筑物相接应紧密平顺，不应有积水现象。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.3.7沥青混凝土面层允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.3.7的规定。
沥青混凝土面层允许偏差、检验数量和方法表6.4.3.7
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元
测点
检验方法
1
标高
±10
道路每20m一处，
堆场每100m2一处
3或1
用水准仪测量，道路测中线和边线，堆场按10m方格网测量
2
平整度
5
2
用2m靠尺和塞尺测量中部垂直方向
3
厚度
+10
－5
1
分层核验标高，必要时取芯检测
6.4.4预制混凝土板块铺砌面层
主要检验项目
6.4.4.1预制混凝土板块的质量应符合下列规定。
6.4.4.1.1路面方砖和六角块等的质量检验应符合2.2.1节的有关规定。
检验数量：
施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法：
检查出厂质量证明文件和检验报告。
6.4.4.1.2混凝土联锁块的质量应符合表6.4.4.1.2的规定。
混凝土联锁块的质量要求表6.4.4.1.2
序号
项目
质量要求
C50
C60
1
抗压强度（MPa）
平均值
不小于50
不小于60
单块最小值
不小于42
不小于50
2
吸水率（%）
不大于7
3
抗冻性
经25次冻融循环试验后，强度损失不大于25%
4
尺寸允许偏差（mm）
厚度
±3
5
边长
±3
6
侧面倾斜
2
7
裂纹
不允许
8
分层
9
表面粘皮
10
掉角尺寸（mm）
两边破坏尺寸不得同时大于5
注：
①对无抗冻要求的工程，序号3项目可不检验；
②对设计有抗折强度要求的，联锁块的抗折强度尚应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按进场验收批次抽样检验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法：
检查出厂质量证明文件或检验报告。
一般检验项目
6.4.4.2找平砂垫层的厚度应均匀。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.4.3砌块铺砌应紧密、稳固，砌缝应均匀、灌缝应饱满。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.4.4铺砌面层应平整，格缝应清晰，表面应无砂浆和沥青等污染。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.4.5与侧缘石和其他构筑物的交接应平顺、挤紧。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.4.6混凝土块体铺砌面层的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.4.6的规定。
混凝土块体铺砌面层的允许偏差、检验数量和方法表6.4.4.6
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元
测点
检验方法
一般铺面块
联锁块
1
标高
±20
±20
道路每20m一处，堆场：
每100m2一处
3或1
用水准仪测量道路中线和边线，堆场测10m方格网中部
2
平整度
10
5
2
用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向
3
相邻块
顶面高差
5
3
1
用钢尺测量，取大值
4
砌缝顺直
10
10
2
拉20m线用钢尺测量，取大值
注：
矩形铺面块和方砖砌缝的最大宽度不大于10mm，六角形铺面块砌缝的最大宽度不大于15mm，联锁块砌缝的最大宽度不大于5mm。
6.4.5料石铺砌面层
主要检验项目
6.4.5.1料石的材质和规格应满足设计要求，加工的质量应符合表6.4.5.1的规定。
料石加工质量要求表6.4.5.1
序号
项目
粗料石
细料石
1
尺寸允许偏差（mm）
长度
±7
±5
2
宽度
±5
±3
3
弯曲矢高
5
3
4
平整度
20
2
5
外露面棱角残缺长度（mm）
不大于25
且不多于一处
不大于20
且不多于一处
检验数量：
施工单位每批抽查10%，且不少于10块。
检验方法：
检查检测资料并观察检查。
一般检验项目
6.4.5.2组砌形式应满足设计要求。
铺砌应稳固，挤紧。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.5.3铺砌表面不应有明显坑洼，砌缝应均匀，填缝应饱满一致。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.5.4料石铺砌面层的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.5.4的规定。
料石铺砌面层的允许偏差、检验数量和方法表6.4.5.4
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元
测点
检验方法
粗料石
细料石
1
标高
±25
±20
道路每20m一处，
堆场每100m2一处
3或1
用水准仪检查道路测边线和中线
堆场测量10m方格中部
2
平整度
20
8
2
用2m靠尺和楔形塞尺测量中部垂直两方向
3
相邻块
顶面高差
10
5
1
用钢板和楔形塞尺测量，取大值
4
砌缝平直
—
10
1
拉10m线用钢尺测量，取大值
注：
砌缝最大宽度，粗料石不大于15mm，细料石不大于10mm。
6.4.6泥结碎石面层
主要检验项目
6.4.6.1碎石的级配和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。
检验方法：
检查检验报告并观察检查。
6.4.6.2配合比应满足合设计要求。
配料应准确，集料不得含有泥团。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
6.4.6.3压实度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按施工段抽样检验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法：
检查试验报告。
一般检验项目
6.4.6.4拌合法施工，碎石和土应拌合均匀，土块的最大粒径不得超过20mm；灌浆法施工，泥浆的重力密度应在11～12kN/m3之间，灌浆应均匀饱满。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.6.5碾压后表面应平整坚实，中型压路机驶过后应无明显轮迹。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.4.6.6泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.6.6的规定。
泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法表6.4.6.6
序号
项目
允许偏差（mm）
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