水运工程质量检验标准JTS257第6篇场和翻车机房地下结构工程质量检验.docx
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水运工程质量检验标准JTS257第6篇场和翻车机房地下结构工程质量检验
第6篇道路堆场与翻车机房地下结构工程质量检验
6.1基本规定
6.1.0.1道路堆场与翻车机房地下结构工程的分部、分项工程可按表6.1.0.1-1和6.1.0.1-2的规定划分。
当工程内容与表列项目不一致时,可根据设计内容和结构特点进行调整。
道路与堆场工程分部、分项工程划分表表6.1.0.1-1
序号
分部工程
分项工程
1
基层与垫层
基底层碾压、稳定土类基层与垫层、级配碎石基层与垫层、块石基层等
2
面层
水泥混凝土面层(包括钢筋混凝土板)、沥青混凝土面层、预制混凝土板块铺砌面层(包括联锁块、方块、六角块等)、料石铺砌面层、泥结碎石面层、侧缘石安砌等
3
地下管井与管沟
基槽开挖、垫层、管沟、排水边沟、检查井与雨水井、盖板安装等
4
构筑物
集装箱跨运车跑道梁、集装箱箱角梁与箱脚块、现浇(浆砌)垛脚墙、现浇混凝土轨道梁、设备基础等
翻车机房地下结构与廊道工程分项、分部工程划分及名称表6.1.0.1-2
序号
分部工程名称
分项工程名称
1
基坑开挖
基坑支护、基坑降水与排水、非岩石地基基坑开挖、岩石地基基坑开挖等
2
地基基础
基础换填,预制桩沉桩,灌注桩,碎石垫层,混凝土垫层等
3
主体
结构
翻车机房
现浇底板、现浇墙体、现浇漏斗梁、现浇承台梁板、沉降伸缩缝止水等
廊道
现浇廊道箱涵、沉降伸缩缝止水,防滑路面等
4
墙后回填
土石方回填
5
设备基础与
附属设施
现浇定位车轨道梁,现浇设备基础、铁梯制作与安装、栏杆制作安装等
注:
序号1中分项工程的基坑支护、基坑降水与排水属于施工临时措施,其质量不参加翻车机房地下结构与廊道单位工程的检验。
6.2道路堆场与翻车机房地下结构工程总体
6.2.0.1道路、堆场与翻车机房地下结构的总体尺度应分别符合表6.2.0.1-1和6.2.0.1-2的规定。
道路与堆场总体尺度允许偏差表6.2.0.1-1
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
道路
堆场
1
中线位置
20
40
道路每50m一处,堆场每100m2一处
1
用经纬仪测量
2
顶面标高
±20
±50
1
用水准仪测量
3
宽度
±20
±40
1
用测距仪或钢卷尺测量
翻车机房地下结构总体尺度允许偏差表6.2.0.1-2
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验数量
单元测点
检验方法
1
总长度
翻车机房
±50
逐座检查
3
用测距仪或钢尺测量两边和中轴线
廊道
±80
2
2
总宽度
翻车机房
±50
2
用钢尺测量两端和中部
廊道
±30
2
3
翻车机梁中轴线位置
20
每10m一处
1
用经纬仪测量
4
各层顶面标高
±20
3
用水准仪测量两侧和中轴线处
6.2.0.2道路与堆场和翻车机房与廊道工程的观感质量应分别按表6.2.0.2-1和表6.2.0.2-2的规定进行检查评价,其综合得分率不应低于80%。
道路、堆场观感质量评价项目和质量要求表6.2.0.2-1
序号
评价
项目
质量要求
标准分
评价等级
一级95%
二级85%
三级
70%
1
混凝土
面层
表面平整,坡向符合要求
10
拉毛均衡,线条宽窄、深浅一致,
10
涨缩缝顺直,宽窄一致,灌缝饱满,周边无污染
5
表面无起砂、露石等缺陷,无明显龟裂与裂缝
5
无建筑污染
5
2
铺砌
面层
表面平整,坡向符合要求
10
与构筑物接茬紧密、平顺,铺砌线条顺直,砌缝宽度一致,灌缝密实
10
砌块表面完整,无破损
10
无建筑污染
5
3
沥青
混凝土
面层
表面平整,坡向符合要求
10
颜色一致,颗粒均匀,无推挤、烂边和裂缝
10
无建筑污染
5
4
侧缘石
砌缝及勾缝宽度一致
5
直线段顺直、曲线段圆滑,无折角
10
块体完整,无残缺、崩角等现象
5
5
管沟、井
及盖板
位置正确,与面层接茬平顺、紧密
10
铁件防腐,油漆色泽一致
5
盖板安装边线及吊孔排列顺直
10
6
集装箱堆场
跨运车道
抹压密实、拉毛均衡,无碰损和裂缝
10
胀缩缝顺直,宽窄一致,灌缝饱满,周边无污染
5
箱角基础
边线与端线线条顺直
10
无碰损、明显龟裂与裂缝等表面缺陷
10
翻车机房与廊道工程观感质量评价项目和质量要求表6.2.0.2-2
序号
评价
项目
质量要求
标准分
评价等级
一级95%
二级85%
三级70%
1
主体
结构
墙、板大面平整、接茬平顺、无明显错台
10
混凝土无明显缺陷,墙面无渗漏
20
梁、板、墙线条清晰、阴阳角顺直、完整
10
施工螺栓孔处理符合要求
10
变形缝顺直、宽窄一致,无渗漏
10
廊道坡度及防滑路面符合要求
10
2
附属
工程
沟、槽位置正确,线条顺直
10
盖板平顺、边线整齐,无翘曲
5
铁梯与栏杆整齐美观,防腐、油漆符合要求
10
预埋件位置准确,防腐质量符合要求
10
泄水孔位置正确畅通
5
6.2.0.3翻车机房地下结构完工后应对结构的渗水情况进行检查。
墙面不应有明显渗漏。
6.3道路堆场基层与垫层工程
6.3.1一般规定
6.3.1.1堆场基层与垫层分项工程的检验批宜按结构单元划分。
道路基层与垫层分项工程的检验批宜按施工段划分。
6.3.1.2道路与堆场的基层与垫层应逐层控制标高,并应有相应的测量检测记录。
6.3.2基底整平与碾压
主要检验项目
6.3.2.1基底整平与碾压的范围应满足设计要求。
当需回填时,回填材料的种类和质量应满足设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法:
检查施工记录并观察检查。
6.3.2.2基底层碾压后的压实度应满足设计要求
检验数量:
施工单位按施工段抽样检验,监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法:
检查试验报告。
一般检验项目
6.3.2.3碾压后表面应平整、密实、接茬平顺,并应无弹簧土、松散和龟裂。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.3.2.4坡向和坡度应满足设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查测量记录。
6.3.2.5基底层碾压允许偏差、检验数量和方法应符合表6.3.2.5的规定。
基底层碾压允许偏差、检验数量和方法表6.3.2.5
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
平整度
20
道路每50m一处,
堆场每100m2一处
1
用2m靠尺和塞尺测量
2
标高
堆场
+5
-15
1
用水准仪10m方格网测量
道路
3
用水准仪测量两边线及中线
6.3.3稳定土类基层与垫层
主要检验项目
6.3.3.1稳定土所用材料的品种及质量应满足设计要求。
石灰应充分消解,矿渣应经崩解稳定,土块应经粉碎。
检验数量:
施工单位对主要材料按进场批次抽样检验,监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法:
检查检验报告并观察检查。
6.3.3.2胶凝材料的用量、粒料的粒径、级配和配合比应符合配合比设计报告的要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查试验资料和施工记录。
6.3.3.3基层与垫层的压实度或强度应满足设计要求。
检验数量:
施工单位按施工段抽样检验,监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法:
检查试验报告。
一般检验项目
6.3.3.4混合料应拌和均匀,颜色一致,摊铺时不应有离析现象。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.3.3.5混合料摊铺时的含水量应满足最佳含水率要求;从加水拌和到碾压终了的时间不得超过胶凝材料的硬化时间。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查施工记录和试验报告。
6.3.3.6碾压应平整密实、接茬平顺,表面应无明显轮迹、坑洼和离析。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查施工记录。
6.3.3.7碾压后的养生方法和养生龄期应符合现行行业标准《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》(JTJ296)的有关规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查施工记录并观察检查。
6.3.3.8稳定土类基层和垫层允许偏差、检验数量和方法应符合表6.3.3.8的规定。
稳定土类基层和垫层允许偏差、检验数量和方法表6.3.3.8
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
平整度
20
道路每50m一处,堆场每100m2一处
1
用2m靠尺和塞尺测量量
2
厚度
±10
1
用钢尺测量,必要时挖验
3
标高
堆场
+5
-15
1
用水准仪按10m方格网测量
道路
3
用水准仪测量两边线及中线
6.3.4级配碎石基层与垫层
主要检验项目
6.3.4.1碎石的规格、级配和质量应满足设计要求,且不得含有杂质。
检验数量:
施工单位对主要材料按进场批次抽样检验,监理单位见证取样。
检验方法:
检查检验报告并观察检查。
6.3.4.2基层与垫层的分层厚度和压实度应满足设计要求。
检验数量:
施工单位按施工段抽样检验,监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法:
检查试验报告并观察检查。
一般检验项目
6.3.4.3级配碎石和填隙碎石的混合料应拌合均匀、无粗细颗粒离析现象。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.3.4.4碾压后表面应平整密实,坡向应满足设计要求,嵌缝料不得浮在表面或聚集成堆,边线应整齐、无松散现象,中型压路机驶过应无明显轮迹。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.3.4.5级配碎石基层与垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.3.4.5的规定。
级配碎石基层和垫层允许偏差、检验数量和方法表6.3.4.5
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
平整度
20
道路每50m一处,堆场每100m2一处
1
用2m靠尺和塞尺测量
2
厚度
±15
1
用钢尺测量,必要时挖验
3
标高
堆场
+5
-15
1
用水准仪按10m方格网测量
道路
3
用水准仪测量两边线及中线
6.3.5块石基层
一般检验项目
6.3.5.1块石的规格应满足设计要求,块石表面应无风化和裂纹。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.3.5.2块石排砌应嵌紧,嵌缝料应均匀。
压实后,表面应平整、密实,中型压路机驶过应无明显轮迹。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.3.5.3块石基层允许偏差、检验数量和方法应符合表6.3.5.3的规定。
块石基层允许偏差、检验数量和方法表6.3.5.3
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元
测点
检验方法
1
厚度
±1.5h/10
每1000m2一处
1
用钢尺测量,必要时挖验
2
平整度
20
道路每50m一处,堆场每100m2一处
1
用2m靠尺和塞尺测量
3
标高
堆场
±20
1
用水准仪按10m方格网测量
道路
3
用水准仪测量两边线及中线
注:
h为基层厚度,单位为mm。
6.4道路与堆场面层工程
6.4.1一般规定
6.4.1.1道路、堆场面层分项工程宜按设计结构类型划分,其检验批宜按施工段划分。
6.4.1.2面层混凝土的模板、钢筋和混凝土等分项工程的质量检验应符合下列规定。
6.4.1.2.1模板分项工程的质量检验应符合第2.1.1节和第2.1.2节的有关规定。
6.4.1.2.2钢筋分项工程的质量检验应符合第2.1.1节和第2.1.3节的有关规定。
6.4.1.2.3混凝土分项工程的质量检验除允许偏差项目外应符合第2.1.1节、第2.1.4节和2.1.6节的有关规定。
6.4.1.3伸缩缝的设置和传力杆数量、外露部分防腐处理应满足设计要求。
6.4.2水泥混凝土面层
一般检验项目
6.4.2.1混凝土应振捣密实,接茬平顺。
拉毛或压纹应满足设计要求并均匀一致,不得有空鼓、脱皮、石子外露和缺棱掉角等缺陷。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.2.2雨水井或排水口的设置应满足设计要求,与面层相接应平顺。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.2.3胀缝填缝材料应满足设计要求,填塞应饱满,不污染面层混凝土。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.2.4道路混凝土面层的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.2.4的规定。
道路混凝土面层的允许偏差、检验数量和方法表6.4.2.4
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
厚度
+20
-5
每伸缩缝一处
1
用钢尺测量
2
宽度
±20
每20m一处
1
3
标高
±10
1
用水准仪测量边线和中线
4
平整度
5
1
用2m靠尺和塞尺测量中部垂直方向
5
相邻板块高差
纵向
3
每20m一处
1
横向
3
每伸缩缝一处
1
6
分割线顺直
纵向
15
每20m一处
1
拉20m线用钢尺测量,取大值
横向
10
每伸缩缝一处
1
7
传力杆
位置
20
每伸缩缝一处
1
用钢尺测量,取大值
外露
长度
+20
-10
1
6.4.2.5堆场混凝土面层的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.2.5的规定。
堆场混凝土面层的允许偏差、检验数量和方法表6.4.2.5
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
厚度
+20
-5
每伸缩缝一处
1
用钢尺测量
2
顶面标高
±20
每100m2一处
1
用水准仪测量边线和中线
3
平整度
6
1
用2m靠尺和塞尺测量中部垂直方向
4
相邻板块高差
3
抽查50%
1
5
分割线顺直
纵向
15
1
拉20m线用钢尺测量,取大值
横向
10
1
6
传力杆
位置
20
每伸缩缝一处
1
用钢尺测量,取大值
6.4.3沥青混凝土面层
主要检验项目
6.4.3.1沥青混凝土混合料的各项指标应满足设计要求。
检验数量;施工单位对主要材料按进场批次抽样检验,监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法:
检查出厂质量证明文件或试验报告并观察检查。
6.4.3.2沥青混凝土的压实度应满足设计要求。
检验数量:
施工单位按施工段抽样检验,监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法:
检查试验报告。
一般检验项目
6.4.3.3混合料的拌合应均匀,应无花白、粗细料分离和结团块等现象。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.3.4摊铺温度和厚度应满足施工方案要求。
摊铺应平整,不得有离析。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法;检查施工记录和观察检查。
6.4.3.5压实后的表面应平整、密实,接茬应平顺,不应有泛油、松散、裂缝、堆挤、烂边和粗细料集中等现象。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.3.6面层与其他构筑物相接应紧密平顺,不应有积水现象。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.3.7沥青混凝土面层允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.3.7的规定。
沥青混凝土面层允许偏差、检验数量和方法表6.4.3.7
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元
测点
检验方法
1
标高
±10
道路每20m一处,
堆场每100m2一处
3或1
用水准仪测量,道路测中线和边线,堆场按10m方格网测量
2
平整度
5
2
用2m靠尺和塞尺测量中部垂直方向
3
厚度
+10
-5
1
分层核验标高,必要时取芯检测
6.4.4预制混凝土板块铺砌面层
主要检验项目
6.4.4.1预制混凝土板块的质量应符合下列规定。
6.4.4.1.1路面方砖和六角块等的质量检验应符合2.2.1节的有关规定。
检验数量:
施工单位按进场批次抽样检验,监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法:
检查出厂质量证明文件和检验报告。
6.4.4.1.2混凝土联锁块的质量应符合表6.4.4.1.2的规定。
混凝土联锁块的质量要求表6.4.4.1.2
序号
项目
质量要求
C50
C60
1
抗压强度(MPa)
平均值
不小于50
不小于60
单块最小值
不小于42
不小于50
2
吸水率(%)
不大于7
3
抗冻性
经25次冻融循环试验后,强度损失不大于25%
4
尺寸允许偏差(mm)
厚度
±3
5
边长
±3
6
侧面倾斜
2
7
裂纹
不允许
8
分层
9
表面粘皮
10
掉角尺寸(mm)
两边破坏尺寸不得同时大于5
注:
①对无抗冻要求的工程,序号3项目可不检验;
②对设计有抗折强度要求的,联锁块的抗折强度尚应满足设计要求。
检验数量:
施工单位按进场验收批次抽样检验,监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法:
检查出厂质量证明文件或检验报告。
一般检验项目
6.4.4.2找平砂垫层的厚度应均匀。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.4.3砌块铺砌应紧密、稳固,砌缝应均匀、灌缝应饱满。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.4.4铺砌面层应平整,格缝应清晰,表面应无砂浆和沥青等污染。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.4.5与侧缘石和其他构筑物的交接应平顺、挤紧。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.4.6混凝土块体铺砌面层的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.4.6的规定。
混凝土块体铺砌面层的允许偏差、检验数量和方法表6.4.4.6
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元
测点
检验方法
一般铺面块
联锁块
1
标高
±20
±20
道路每20m一处,堆场:
每100m2一处
3或1
用水准仪测量道路中线和边线,堆场测10m方格网中部
2
平整度
10
5
2
用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向
3
相邻块
顶面高差
5
3
1
用钢尺测量,取大值
4
砌缝顺直
10
10
2
拉20m线用钢尺测量,取大值
注:
矩形铺面块和方砖砌缝的最大宽度不大于10mm,六角形铺面块砌缝的最大宽度不大于15mm,联锁块砌缝的最大宽度不大于5mm。
6.4.5料石铺砌面层
主要检验项目
6.4.5.1料石的材质和规格应满足设计要求,加工的质量应符合表6.4.5.1的规定。
料石加工质量要求表6.4.5.1
序号
项目
粗料石
细料石
1
尺寸允许偏差(mm)
长度
±7
±5
2
宽度
±5
±3
3
弯曲矢高
5
3
4
平整度
20
2
5
外露面棱角残缺长度(mm)
不大于25
且不多于一处
不大于20
且不多于一处
检验数量:
施工单位每批抽查10%,且不少于10块。
检验方法:
检查检测资料并观察检查。
一般检验项目
6.4.5.2组砌形式应满足设计要求。
铺砌应稳固,挤紧。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.5.3铺砌表面不应有明显坑洼,砌缝应均匀,填缝应饱满一致。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.5.4料石铺砌面层的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.5.4的规定。
料石铺砌面层的允许偏差、检验数量和方法表6.4.5.4
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元
测点
检验方法
粗料石
细料石
1
标高
±25
±20
道路每20m一处,
堆场每100m2一处
3或1
用水准仪检查道路测边线和中线
堆场测量10m方格中部
2
平整度
20
8
2
用2m靠尺和楔形塞尺测量中部垂直两方向
3
相邻块
顶面高差
10
5
1
用钢板和楔形塞尺测量,取大值
4
砌缝平直
—
10
1
拉10m线用钢尺测量,取大值
注:
砌缝最大宽度,粗料石不大于15mm,细料石不大于10mm。
6.4.6泥结碎石面层
主要检验项目
6.4.6.1碎石的级配和质量应满足设计要求。
检验数量:
施工单位按进场批次抽样检验,监理单位见证取样。
检验方法:
检查检验报告并观察检查。
6.4.6.2配合比应满足合设计要求。
配料应准确,集料不得含有泥团。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查施工记录并观察检查。
6.4.6.3压实度应满足设计要求。
检验数量:
施工单位按施工段抽样检验,监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。
检验方法:
检查试验报告。
一般检验项目
6.4.6.4拌合法施工,碎石和土应拌合均匀,土块的最大粒径不得超过20mm;灌浆法施工,泥浆的重力密度应在11~12kN/m3之间,灌浆应均匀饱满。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.6.5碾压后表面应平整坚实,中型压路机驶过后应无明显轮迹。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
6.4.6.6泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法应符合表6.4.6.6的规定。
泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法表6.4.6.6
序号
项目
允许偏差(mm)