生产车间卫生消毒规定.docx

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生产车间卫生消毒规定

卫生消毒管理规范

第一节工器具卫生消毒

需要消毒的工器具包括：

刀、刀棒、镊子、盒子、案板、料斗、凉肉架等，根据不同的工器具的用途，可作以下分类消毒。

1.刀、刀棒、镊子、钩子、钢丝手套的消毒。

（1）先用水清洗干净。

（2）碱面去油污。

（3）采用82度热水浸泡消毒；或用100ppm次氯酸钠溶液消毒15-20秒。

2、盒子：

采用蒸气刷盒机，附以人工对盒子进行清洗消毒。

3、案板：

采用82度热水冲洗干净后，用100ppm次氯酸钠溶液浸泡，时间要求10分钟，案板2小时翻板一次，4小时消毒一次。

1、液压车、凉肉架、料斗：

清水冲洗干净，用消毒液喷洒。

第二节设备的卫生消毒

设备的卫生消毒可根据设备的不同用途，分为一般设备的卫生消毒和特种设备的卫生消毒。

一、一般设备的卫生消毒

一般设备：

屠宰生产线脚踏案、剥皮机（线）、斗车、打蹄机、抛光机、燎毛炉、烫毛隧道等：

1、清洗消毒过程中应遵循由清洁区至污染区，由上至下，由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。

2、清洗消毒程序

（1）用清水冲洗；

（2）用清洁剂刷去油污；

（3）用清水冲洗干净；

（4）用100ppm-200ppm的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30分钟；

（5）再用清水将设备冲洗干净。

二、特种设备的卫生消毒

与产品接触密切的设备，对卫生要求严格，需要用消毒剂进行消毒。

包括：

蹬皮机、圆盘锯、小排锯、传送带、滚揉机、绞肉机、切丁机、盐水注射机、斩拌锅、劈半机等。

1.清理：

先将设备上的碎肉等清理干净；

2.热水冲：

用45℃的热水冲洗；

3.清洁剂刷洗：

再用刷子蘸清洁剂清洗；

4.再用清水冲洗；

5.消毒：

用100ppm-200ppm的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30分钟；

6.再用清水将设备冲洗干净；

7.达到卫生标准：

设备无油污，无水珠、黑点、夹缝处无肉粒。

第三节车辆卫生消毒管理

1、控制目的

通过对车辆的卫生消毒，保障卫生安全。

2、控制措施

（1）生猪收购车辆由专门的入口进入厂区，厂区门口安装有喷淋消毒设施和专用的消毒池。

（2）用50-100ppm的次氯酸钠溶液对车体和生猪进行喷淋消毒，消毒池用300-400ppm的次氯酸钠溶液对车辆的车轮进行消毒。

（3）有专用人用PH试纸检查消毒液的浓度。

（4）冲洗车辆和未冲洗车辆由明显的标识牌分开。

（5）车辆卸完猪后进入到指定的清洗区内进行冲洗，在冲洗干净之后进入到消毒区内用100ppm的次氯酸钠溶液进行消毒，消毒后车辆由指定的出口出厂。

（6）货车进出厂由专人用100-200ppm次氯酸钠溶液对车辆进行消毒。

第四节人员卫生消毒管理

1.控制目标

通过人员卫生的管理，避免由人员卫生状况不良而造成对产品可能的污染。

2、控制措施

（1）工人进入车间，必须穿戴清洁的工作衣、帽、胶鞋，头发不得外露，不得佩带首饰，不准化妆，不得将任何与生产无关的物品带入车间。

（2）工人按规定流向进入车间，洁净区和非洁净区人员不得相互串岗。

（3）出现如下情况人员必须进行清洗消毒：

①进车间工作之前；

②被污染物污染之后或接触到不洁物体之后；

③从事与生产无关其他活动之后；

④离开加工现场再次返回之前。

（4）进车间工作之前清洗消毒程序

①双手用清水清洗；

②肥皂液；

③用清水冲洗；

④用50-100ppm次氯酸钠溶液浸泡15-20秒；

⑤用干手器吹干或用干手纸擦干。

⑥分割车间员工进入风淋室每组不得超过10人，风淋时间不低与1分钟。

⑦在车间入口脚踏消毒池中，用100-200ppm次氯酸钠溶液脚踏消毒，时间不低于5秒消毒。

（5）加工过程中的卫生清洗消毒：

①操作员的手部被污物污染后或接触到不洁物体之后及从事与生产无关的其他活动之后，应按工作前清洗消毒程序执行。

②操作人员去卫生间后进车间前按洗手消毒程序执行。

③正常工作情况下，分割车间接触肉品工作人员手部每小时用75%酒精消毒一次。

④生产所需皮裙、胶鞋、工作手套和专用工作由公司统一发给，质检员监督确保员工配有这些物品，工作结束后，工人的工作服，胶鞋统一送洗洗衣房，由洗衣工对其进行清洗、烘干；胶鞋的管理按《管理规范》执行，皮裙用清洁剂刷洗干净后，用100ppm次氯酸钠溶液消毒。

⑤工作不得穿戴工作衣帽进卫生间等公共场所，并做到每天洗澡，勤理发和勤剪指甲。

⑥非生产人员在进入车间前必须履行消毒程序消毒，在生产现场不经同意，不得随意接触产品。

⑦卫生监督员在车间入口及手洗消毒处进行监督，确保人员卫生符合要求。

⑧由生产车间指定经过培训的专人用PH试纸巡回检查洗手池、脚踏消毒池的药物浓度，当浓度达不到要求时，按《药物配制规程》及时添加药物，并做好《药物配制记录》。

⑨洗手和脚踏消毒液每班更换两次。

消毒液的配制

3、药物配制一览表

（一）

名称

规格（%）

药物数量（kg）

加水量（kg）

浓度

次氯酸钠

10

1

1999

50PPM

次氯酸钠

10

1

999

100PPM

次氯酸钠

10

1

499

200PPM

次氯酸钠

10

1

332

300PPM

次氯酸钠

10

1

249

400PPM

乳酸

80

1

48.4

1.60%

乳酸

80

1

41.3

1.90%

药物配制一览表

（二）

项目车间

对象

药物名称

加药量

加水量

配制浓度

备注

屠宰车间

脚踏消毒池（非洁净区）

10%次氯酸钠

715.4ml

357L

200ppm

池（非洁净区）

10%次氯酸钠

6.8ml

6.8L

100ppm

脚踏消毒池（洁净区）

10%次氯酸钠

1057.7ml

527.8L

200ppm

手洗消毒池（洁净区）

10%次氯酸钠

6.8ml

6.8L

100ppm

手洗消毒池（洁净区门口）

10%次氯酸钠

15.7ml

15.7L

100ppm

喷雾器

10%次氯酸钠

7ml

7L

100ppm

CCP3有机酸喷淋

80%乳酸

3000ml

130.3L

1.80%

分割车间

脚踏消毒池（南）

10%次氯酸钠

1002ml

500L

200ppm

手洗消毒池

10%次氯酸钠

6.8ml

6.8L

100ppm

脚踏消毒池（北）

10%次氯酸钠

1362.7ml

680L

200ppm

喷雾器

10%次氯酸钠

7ml

7L

100ppm

饲养车间

车辆消毒池

10%次氯酸钠

16000ml

3988L

400ppm

门口消毒桶

10%次氯酸钠

1600ml

1598.4L

100ppm

小消毒车

10%次氯酸钠

240ml

239.8L

100ppm

炼油车间

喷雾器

10%次氯酸钠

7ml

7L

100ppm

喷雾器

10%次氯酸钠

10ml

10L

100ppm

消毒桶

10%次氯酸钠

7ml

7L

100ppm

冷藏车间

车辆

75%酒精

75%

直接使用

生产综合部

车辆

10%次氯酸钠

14ml

7L

200ppm

环境消毒

列喜镇

300ml

300L

0.10%

备注：

以上容器以总部为例，异地参照执行。

4、生产开始前后的卫生消毒控制

（1）饲养车间

圈舍每循环一次，按照从高到低，从西到东的顺序对圈舍、饮水槽、通道等进行全面的清理，冲洗干净之后用100-200ppm的次氯酸钠溶液进行消毒。

（2）屠宰车间

①每天生产前用臭氧对白条加工间环境设施进行消毒，然后对车间的设备、设施、下水道、墙壁进行冲洗、消毒。

②屠宰工序生产过程中同步检验线以前刀具、钩子、劈半锯、手动液压头钳等用82℃以上热水消毒，刀具交替使用。

白胀托盘、红脏挂钩、扁担钩在生产过程中用82℃以上热水进行连续消毒。

③打毛机、抛光机、干燥机、劈半锯、手动液压去头钳、去蹄钳等每天生产前后、工休期间须彻底清理干净，用100-200ppm的次氯酸钠溶液消毒。

④下水道、工作台、墙壁、周转容器生产前后、工休期间用用100-200ppm的次氯酸钠溶液消毒。

⑤白条冷切间每循环一次用用100-200ppm的次氯酸钠溶液消毒一次，快速冷却间每周用100-200ppm的次氯酸钠溶液消毒一次。

（3）分割车间

①分割车间周转盒利用自动刷盒设备用热水清洗消毒，保证盒子干净卫生。

②分割车间工作台面每4小时翻版一次，工作人员的手用50-100的次氯酸钠每小时消毒、清洗一次，刀具应实施轮换消毒使用制度，每小时消毒3-4次。

③分割车间在工休期间均对工作台面用82℃以上的热水集中消毒，对传送带、工作台、电锯和去皮机等用清水冲洗，再用100-200ppm的次氯酸钠溶液喷洒消毒，而后用清水冲洗后使用。

④分割车间生产结束后，对车间的设施、传递带、工作台、下水道、墙壁进行清洗消毒。

⑤冷却物储藏间、暂存间每循环一次用100-200ppm的次氯酸钠溶液消毒。

⑥在生产过程中如刀具被脓胞或其他病变组织污染时，应采取“消毒程序一”进行清洗消毒，或用82℃以上热水进行消毒或更换刀具；严重时更换工作服、胶鞋，人员重新消毒后方可上岗。

⑦生产前由专人对消毒桶进行检查，发现问题及时处理，生产过程中，每3小时检查一次，水温并做好记录，确保消毒效果。

⑧刀具在生产前后、工休期间由专人收集，用82℃以上热水集中消毒没，刀具管理按《屠宰管理规范》执行。

收集废弃物的容器应连续地并无交叉地由专人送到废弃物存放处，以防造成污染。

⑩洁净区与非洁净区的工器具不能混用，刀具、刀棍专人用。

⑾由技术中心检测部对环境、工器具、设备、人员的卫生情况进行每月一次的检测，并出具检测结果。

生产过程中的卫生消毒控制

1、屠宰过程控制

（1）控制目标

避免屠体相互污染，使屠体表层微生物得以控制。

（2）控制措施

①淋浴：

应对猪体全方位冲洗，洗净体表的污物。

②刺杀放血：

刺杀刀具交替使用，每把刀使用后在82℃以上热水中消毒。

③烫毛：

采用冷凝烫毛隧道，叼挂式烫毛，胴体间保持60mm间距，避免胴体相互接触造成污染。

④冲淋：

用82℃-85℃热水，水压0.2-0.2兆帕对屠体进行连续冲淋，以达到消毒效果。

⑤去尾、修割、撬胸、吊肛、开膛、去头、劈半、休整所用的刀具、器具等交替使用，用82℃以上热水对刀具等消毒。

⑥冲洗：

药物配制人员经过专门培训，配制时严格按照《药物配制规程》，在质检的监督下进行配制，在乳酸配制池配好后，经检验合格后方可进如药物冲洗池；药物用1.6%-1.9%乳酸溶液，（操作限值是1.6%-1.9%，关键限值是1.5%-2.0%）水压0.3-0.5兆帕进行冲洗，抵制微生物繁殖。

⑦生产线上没有收集血水，下料的设施，并通过吹送系统输送到废弃物收集间，确保生产现场清洁卫生。

⑧受到胃肠道内容污染时，进行清洗和消毒。

⑩发现恶性、烈性传染病或人畜共患传染病时，应立即停止生产，封锁现场，并立即采取卫生防疫措施，将患畜及被污染猪只用密闭容器移出车间销毁，将车间所有有可能被污染的地面、墙壁等场所用5%的烧碱溶液消毒30分钟，然后用清水清洗干净，所有屠宰用的设备、工器具、工人的工作衣帽、胶鞋先用82℃以上热水冲洗或用50-100ppm的次氯酸钠溶液浸泡10-20分钟，工人重新淋浴更换工作衣，在保证消灭一切传染源以后，方可恢复生产。

（11）发现囊虫、旋毛虫、孢子虫等病畜时，病畜用密闭容器盛装移出车间销毁，与病畜接触过的刀，钩子等工器具先用82℃以上热水浸泡30分钟，然后用50-100ppm的次氯酸钠溶液浸泡15-25分钟，再用清水冲洗干净后方可使用。

2、分割过程控制

（1）分割白条库控制措施

①按质检处的识进入白条库相应的区域，白条间距3-5cm。

②预冷间库温在0-4℃之间，白条进入12-24个小时之后，当后腿深层温度达到7℃以下时，方可出库分割。

③白条冷却间每周转一次用100ppm的次氯酸钠溶液消毒一次。

卫生消毒员做好《卫生消毒纪录》。

（3）分割、包装过程控制措施

1分割车间温度保持在12℃以下，包装间保持在10℃以下，地面清洁干净。

2分割生产线所使用的塑料盒子干净卫生，不能接触地面，脏盒，烂盒不准上线。

3操作时小心谨慎，严防产品落地，对落地产品应及时剔除，严禁重新入工作流水线和作成品。

4将生产过程中产生废弃物及时投入专用容器中。

5分割加工过程中产生的下料，必须存放于专门的容器中，并及时处理，不能与正常品接触，以免造成污染。

3、储藏和运输的卫生控制

（1）冻结间和储藏库卫生控制。

1冻结间和储藏库经常冲霜、打霜，保持库内清洁卫生。

2冻结间和储藏间每年用1：

1乳酸溶液熏蒸两次。

（2）运输卫生

1在使用运输工具前，应对车辆进行清洗，用100-200ppm的次氯酸钠溶液进行消毒。

2冷藏运输工具应清洁卫生、无异味、保温或制冷性能良好。

4、调理车间生产前后的卫生消毒控制

（1）生产前检查周围墙壁是否整洁卫生，无污物。

（2）保证地面无杂质，无油污。

（3）检查各种工器具、设备的卫生消毒情况，对不合格的工器具、设备进行二次卫生消毒后，再进行生产。

（4）生产结束后，对各种工器具，设备按《工器具、设备卫生消毒程序》进行消毒。

对地面、墙壁按标准进行卫生打扫。

5、调理车间生产过程的卫生消毒控制

（1）生产过程中，工作台要保持干净整洁，无与工作无关的杂物。

（2）生产过程中，入卫生间要严格按消毒程序进行消毒。

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